本實(shí)用新型涉及一種自動扶梯組件，特別涉及一種梯級軸組件。

背景技術(shù)：

目前所使用的自動扶梯梯級軸，梯級安裝于梯級軸的中間部分。為了與梯級相配合，梯級軸上裝梯級的中間段一般為多臺階式的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，將梯級裝配套安裝在梯級軸的中間段，再將梯級與梯級裝配套相配合，即可完成梯級的安裝。這種多臺階式的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的梯級軸，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且加工工藝煩瑣，加工工序多，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)材料，更提高了生產(chǎn)成本。

授權(quán)公告號為CN 201057215 Y的實(shí)用新型專利公開了一種梯級軸組件。該實(shí)用新型通過梯級軸中間段為同一直徑，中間段設(shè)有兩個(gè)定位溝槽，定位溝槽與夾箍相配合固定梯級裝配套來簡化階梯軸組件。但是該方式存在以下問題：需要額外設(shè)置夾箍；且為了配合夾箍定位梯級裝配套設(shè)置的定位溝槽也變相增大了軸的最大直徑，增加了材料成本和加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以梯級軸最大直徑更小的梯級軸組件。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種梯級軸組件，包括梯級、梯級軸和裝配于梯級軸兩側(cè)的梯級裝配套，所述梯級裝配套設(shè)有莫氏錐度圓臺，所述梯級設(shè)有與梯級裝配套相適配的莫氏錐度孔，所述梯級裝配套與梯級軸之間用緊固件連接固定。

通過上述技術(shù)方案，用緊固件將梯級裝配套固定在梯級軸上，通過梯級裝配套的莫氏錐度圓臺和梯級上的莫氏錐度孔的配合使梯級固定在兩個(gè)梯級裝配套的中間，同時(shí)使梯級裝配套轉(zhuǎn)動的時(shí)候可以通過莫氏錐度面之間的摩擦力來帶動梯級轉(zhuǎn)動。由于沒有夾箍和配合夾箍的定位溝槽，所以可以在不減小階梯軸最小直徑的前提下，使階梯軸的最大直徑可以做到更小，減少了材料成本和加成成本。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述梯級軸設(shè)有定位臺階。

通過上述技術(shù)方案，用定位臺階來定位梯級裝配套，由于這里的定位臺階只在安裝的時(shí)候起定位作用，不起限制梯級裝配套的軸向竄動的作用，所以臺階的高度可以設(shè)置的更小，還是節(jié)省了部分材料。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述莫氏錐度圓臺面向定位臺階一端為圓臺小端。

通過上述技術(shù)方案，由于梯級裝配套要通過定位臺階來進(jìn)行固定，如果莫氏錐度圓臺面向定位臺階一端為大端，那么在安裝梯級的時(shí)候若先將梯級裝配套安裝在梯級軸上則梯級梯級無法穿過梯級裝配套；若先將梯級裝配套安裝在梯級上，則梯級裝配套無法穿過定位臺階。所以莫氏錐度圓臺面向定位臺階一端為圓臺小端，安裝時(shí)可以先將梯級安裝在梯級軸上，然后兩側(cè)安裝梯級裝配體來固定梯級。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述梯級裝配套背向定位臺階一端還設(shè)有與莫氏錐度圓臺一體成型的空心圓柱。

通過上述技術(shù)方案，在梯級裝配套對梯級進(jìn)行軸向定位時(shí)需要兩側(cè)的梯級裝配套向中間擠壓，實(shí)現(xiàn)莫氏錐度圓臺和莫氏錐度孔之間的緊密配合，如果梯級裝配套僅有圓錐部分，那么施加外力的時(shí)候著力點(diǎn)只能為圓臺大端，圓臺大端與底面形成的尖角容易受損也容易傷到裝配人員。當(dāng)設(shè)有與莫氏錐度圓臺一體成型的空心圓柱時(shí)，空心圓柱可以作為擠壓時(shí)的著力點(diǎn)，同時(shí)也使得圓錐側(cè)面不再與底面形成尖角，而是和空心圓柱的側(cè)面形成了鈍角，不會傷到裝配人員也不容易損壞。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述空心圓柱的側(cè)面設(shè)有第一螺紋孔，所述緊固件為緊定螺釘。

通過上述技術(shù)方案，由于緊固件為緊定螺釘，所以需要在梯級裝配套上打垂直與梯級軸軸線的螺紋孔來安裝緊定螺釘，但是在莫氏錐度圓臺側(cè)面上打與梯級軸軸線垂直的螺紋孔相當(dāng)困難，所以將螺紋孔打在空心圓柱的側(cè)面，方便加工。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述梯級軸的兩側(cè)均設(shè)有梯級鏈條，所述梯級鏈條包括鏈套，所述梯級軸與鏈套固定連接。

通過上述技術(shù)方案，梯級鏈條可以通過鏈套來帶動梯級軸隨著鏈條運(yùn)動。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述梯級軸的兩端面均設(shè)有螺紋孔，所述梯級鏈條設(shè)有穿過鏈套與螺紋孔連接的螺栓。

通過上述技術(shù)方案，用螺栓來穿過梯級鏈條的鏈套再連接梯級軸的螺紋孔，螺栓在這個(gè)過程中還起到了梯級鏈條的鏈銷的作用，不需要再額外設(shè)置部件來連接梯級軸和梯級鏈條。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述梯級軸中心設(shè)有直徑小于二分之一梯級軸外徑的軸向通孔。

通過上述技術(shù)方案，梯級軸內(nèi)部設(shè)有軸向通孔，也就是空心軸。相同外徑的空心軸和實(shí)心軸的抗彎強(qiáng)度差等于：內(nèi)徑除以外徑的商的四次方乘以實(shí)心軸的抗彎強(qiáng)度。所以在通孔直徑小于二分之一梯級軸外徑時(shí)，相同外徑的空心軸和實(shí)心軸的抗彎強(qiáng)度相差小于實(shí)心軸抗彎強(qiáng)度的6.25%，而梯級軸設(shè)計(jì)的安全系數(shù)在2倍以上，使用空心軸可以節(jié)省材料，減小梯級軸的重量，節(jié)省帶動空心軸運(yùn)動時(shí)損耗的能量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺栓上在梯級軸和梯級鏈條之間的位置設(shè)有螺母。

通過上述技術(shù)方案，由于梯級在使用過程中梯級軸和梯級鏈條之間會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，連接梯級軸和梯級鏈條的螺栓在長期工作中容易松動，導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)，因此在梯級軸兩端螺栓緊固處設(shè)置螺母，將螺栓擰緊之后再用螺母自鎖，預(yù)防螺栓松動。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：減少了梯級軸組件的材料成本和加工成本，不容易受損。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的局部剖視圖；

圖3是圖2的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、梯級；2、梯級軸；3、梯級裝配套；4、梯級鏈條；5、軸向通孔；6、定位臺階；7、莫氏錐度圓臺；8、空心圓柱；9、圓臺小端；10、第一螺紋孔；11、第二螺紋孔；12、緊定螺釘；13、莫氏錐度孔；14、螺栓；15、鏈銷；16、鏈板；17、鏈套；18、螺母；19、緊固件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1至圖3所示，一種梯級軸組件，包括梯級1、梯級軸2和裝配于梯級軸2兩側(cè)的梯級裝配套3，梯級軸2的兩端面與梯級鏈條4相連。

梯級軸2中心設(shè)有直徑小于二分之一梯級軸2外徑的軸向通孔5，梯級軸2的兩端面設(shè)有第二螺紋孔11，所述第二螺紋孔11的底孔大于軸向通孔5的內(nèi)徑，這樣就不會影響第二螺紋孔11打孔，而且可以節(jié)省打底孔的時(shí)間。梯級軸2的兩側(cè)安裝梯級裝配套3處各設(shè)有定位臺階6。所述定位臺階6只在裝配梯級裝配套3的時(shí)候起到定位作用，不起任何限位效果，所以對梯級軸2的最大直徑造成的影響很小。

梯級裝配套3包括莫氏錐度圓臺7和空心圓柱8，莫氏錐度圓臺7的錐度為1：20.02。莫氏錐度圓臺7面向定位臺階6一端為圓臺小端9，空心圓柱8位于莫氏錐度圓臺7的另一端，空心圓柱8的側(cè)面設(shè)有第一螺紋孔10，第一螺紋孔內(nèi)設(shè)有緊固件19，所述緊固件19為緊定螺釘12。梯級1上與梯級裝配套3相配合處加工成相同錐度的莫氏錐度孔13。

梯級鏈條4包括鏈銷15、鏈板16和鏈套17。梯級鏈條4與梯級軸2連接處設(shè)有螺栓14來代替鏈銷15，用螺栓14依次穿過鏈板16、鏈套17和螺母18旋進(jìn)梯級軸2的第二螺紋孔11。

安裝時(shí)，先將梯級軸2穿過梯級1的莫氏錐度孔13，然后兩側(cè)各插入梯級裝配套3，將梯級裝配套3的空心圓柱8部分作為受力支點(diǎn)把梯級裝配套3的莫氏錐度圓臺7穿過莫氏錐度孔13向梯級軸2中間擠壓，直至兩側(cè)的梯級裝配套3都達(dá)到定位臺階6的位置，然后將緊定螺釘12擰進(jìn)空心圓柱8上的第一螺紋孔10，使得梯級裝配套3和梯級軸2之間固定。通過梯級裝配套3對梯級1的錐度面擠壓實(shí)現(xiàn)軸向定位，由于在錐度設(shè)置成該角度也就是莫氏錐度的時(shí)候可以通過摩擦力傳遞一定的扭矩 ，所以梯級裝配套3轉(zhuǎn)動的時(shí)候可以帶動梯級1一起轉(zhuǎn)動。

安裝梯級鏈條4時(shí)，先將梯級鏈條4的鏈銷15拆除一根之后用螺栓14代替，螺栓14依次穿過鏈板16、鏈套17和螺母18旋進(jìn)梯級軸2的第二螺紋孔11。之后螺母18也向梯級軸2方向擰緊，形成自鎖，防止螺栓14在長期工作中松動。