本實(shí)用新型涉及一種懸掛裝置，尤其是一種用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置。

二、

背景技術(shù)：

礦山豎立井提升工作是采礦運(yùn)輸工程中的核心環(huán)節(jié)，提升容器是礦井井下、井上運(yùn)輸、聯(lián)系的主要途徑，多根鋼絲繩提升在礦井提升中的應(yīng)用最為廣泛，鋼絲繩作為主要受力件對(duì)礦井提升安全影響十分明顯，懸掛裝置是連接在提升容器與鋼絲繩的部件，因此用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置是一種重要的礦山部件，在現(xiàn)有的用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置中，立井多繩提升中鋼絲繩與提升容器的連接形式主要是采用楔形繩環(huán)和張力自動(dòng)平衡懸掛進(jìn)行連接，楔形繩環(huán)卡在的夾緊鋼絲繩，保證提升安全，張力自動(dòng)平衡懸掛利用液壓原理保證各鋼絲繩張力相等，避免了鋼絲繩之間張力差的情況出現(xiàn)。這樣雖然解決了鋼絲繩和提升容器連接和鋼絲繩張力的問題，但是楔形繩環(huán)占據(jù)空間大，竄繩不方便，鋼絲繩提升時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力不能釋放、張力不能在線監(jiān)測的技術(shù)缺陷，影響了于礦山豎立井提升器安全可靠性能。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的客體是一種用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置。

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置，因此方便了竄繩的操作。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：包含有具有拉板和伸縮缸及鋼絲繩的懸掛裝置本體、設(shè)置為至少具有兩個(gè)并且其中一個(gè)與伸縮缸聯(lián)接和另外其中一個(gè)與拉板聯(lián)接的鎖繩器，鋼絲繩設(shè)置為與鎖繩器聯(lián)接。

由于設(shè)計(jì)了懸掛裝置本體和鎖繩器，通過鎖繩器把鋼絲繩進(jìn)行夾緊，通過懸掛裝置本體把鋼絲繩與提升容器聯(lián)接，不再楔形繩環(huán)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行夾緊，因此方便了竄繩的操作。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，鎖繩器設(shè)置為包含有下部鎖繩器和上部鎖繩器，下部鎖繩器和上部鎖繩器分別設(shè)置為三爪卡盤鎖緊裝置。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，懸掛裝置本體設(shè)置為還包含有連接叉、下銷軸、夾板、上銷軸和保護(hù)帽，還包含有位移傳感器和壓力傳感器，

連接叉設(shè)置為通過下銷軸與兩個(gè)拉板的下端端面部聯(lián)接并且伸縮缸設(shè)置在兩個(gè)拉板的上端端面部，上部鎖繩器設(shè)置為與伸縮缸的伸縮端部聯(lián)接并且上部鎖繩器設(shè)置在兩個(gè)拉板之間，下部鎖繩器設(shè)置在上部鎖繩器的下端面并且下部鎖繩器設(shè)置為通過上銷軸與兩個(gè)拉板聯(lián)接，位移傳感器設(shè)置在上部鎖繩器與伸縮缸的伸縮端部之間并且位移傳感器設(shè)置為與上部鎖繩器聯(lián)接，壓力傳感器設(shè)置為與伸縮缸的液壓系統(tǒng)連接并且位移傳感器和壓力傳感器分別設(shè)置為與數(shù)據(jù)處理器連接，鋼絲繩設(shè)置為串接在下部鎖繩器、上部鎖繩器和伸縮缸中，保護(hù)帽設(shè)置為與伸縮缸的伸縮端部的外端部聯(lián)接并且保護(hù)帽設(shè)置為與鋼絲繩接觸式聯(lián)接，夾板設(shè)置在鋼絲繩的底端端面部并且夾板設(shè)置為與下部鎖繩器的底端端面部接觸式聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，連接叉設(shè)置為倒U字形體并且在連接叉的底側(cè)面部設(shè)置有與提升容器連接的孔體，拉板設(shè)置在連接叉的敞口的兩個(gè)側(cè)面部上。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，夾板設(shè)置有具有通腔體的塊狀體并且鋼絲繩設(shè)置在夾板的通腔體中，鋼絲繩設(shè)置為通過螺栓壓緊在夾板的通腔體中并且夾板的塊狀體設(shè)置為與下部鎖繩器接觸式聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，拉板設(shè)置為矩形條狀體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，下部鎖繩器和上部鎖繩器分別設(shè)置為包含有下絲堵、軸承、頂桿套、杯形殼體、錐形楔塊和上絲堵，在杯形殼體中設(shè)置有通腔體并且杯形殼體的通腔體的上端端部設(shè)置為圓錐形孔體、杯形殼體的通腔體的下端端部設(shè)置為圓柱形孔體，錐形楔塊設(shè)置在杯形殼體的通腔體的上端端部中并且三個(gè)錐形楔塊設(shè)置為沿杯形殼體的通腔體的上端端部的周邊分布，錐形楔塊設(shè)置為圓錐形體的一部分并且在杯形殼體的通腔體的下端端部設(shè)置有頂桿套，頂桿套設(shè)置為與錐形楔塊接觸式聯(lián)接并且下絲堵設(shè)置在杯形殼體的通腔體的下端端部的敞口端面部，下絲堵設(shè)置為與杯形殼體螺紋式聯(lián)接并且下絲堵設(shè)置為與頂桿套接觸式聯(lián)接，在下絲堵與頂桿套之間設(shè)置有軸承并且上絲堵設(shè)置在杯形殼體的通腔體的上端端部的敞口端面部。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，在下絲堵、頂桿套和上絲堵中設(shè)置有通孔體并且鋼絲繩設(shè)置為貫串在下絲堵、頂桿套和上絲堵的通孔體中，三個(gè)錐形楔塊設(shè)置為按照卡扣方式與鋼絲繩聯(lián)接，

下絲堵設(shè)置為外側(cè)面部具有臺(tái)階的圓柱筒狀體，

頂桿套和杯形殼體分別設(shè)置為圓柱筒狀體，

錐形楔塊設(shè)置為一個(gè)圓錐形體的等分體并且?guī)讉€(gè)錐形楔塊設(shè)置為按照組成一個(gè)圓錐形體分布，在錐形楔塊與鋼絲繩的接觸面上設(shè)置有齒形體，

上絲堵設(shè)置為軸承體。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，伸縮缸的伸縮端部設(shè)置為延伸在伸縮缸的外殼體的兩端端面部并且在伸縮缸的伸縮端部中設(shè)置有通孔體，鋼絲繩設(shè)置為貫串在伸縮缸的伸縮端部的通孔體中。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，保護(hù)帽設(shè)置為具有通孔體的錐形體并且鋼絲繩設(shè)置為貫串在保護(hù)帽的通孔體中，保護(hù)帽設(shè)置為與伸縮缸的伸縮端部螺紋式聯(lián)接。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，連接叉的中心線、夾板的中心線、下部鎖繩器的中心線、拉板組合體的中心線、上部鎖繩器的中心線、伸縮缸的中心線和保護(hù)帽的中心線設(shè)置為與鋼絲繩的中心線重合分布。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了，連接叉、下銷軸、夾板、上銷軸、下部鎖繩器、拉板、上部鎖繩器、伸縮缸、一根的鋼絲繩、位移傳感器、壓力傳感器和保護(hù)帽設(shè)置為一組部件并且多組由連接叉、下銷軸、夾板、上銷軸、下部鎖繩器、拉板、上部鎖繩器、伸縮缸、一根的鋼絲繩、位移傳感器、壓力傳感器和保護(hù)帽組成部件設(shè)置為沿提升容器的上端端面部排列分布。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：可以釋放鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)力，平衡各鋼絲繩張力差，實(shí)現(xiàn)帶負(fù)載竄繩，可以鋼絲繩張力實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)，并實(shí)時(shí)檢測油缸行程，安全可靠。由連接叉、銷軸、夾板、下部鎖繩器、上部鎖繩器、拉板、距離傳感器、壓力傳感器組成?；钊麠U中空，鋼絲繩從液壓缸中間穿過，用上部鎖繩器和下部鎖繩器鎖緊，上部鎖繩器頂在液壓缸的活塞桿上，當(dāng)鋼絲繩產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力時(shí)，上部鎖繩器在軸承作用下可以與鋼絲繩一同旋轉(zhuǎn)，釋放鋼絲繩扭轉(zhuǎn)力。液壓缸為雙作用式液壓缸，上下部注油孔分別用聯(lián)通管路進(jìn)行連接。下部鎖繩器與拉板用銷軸連接。液壓缸通過拉板、連接叉與提升容器連接。壓力傳感器安裝在其中一個(gè)液壓缸的上注油孔位置，位移傳感器每個(gè)有個(gè)安裝一個(gè)。由于各油缸注油孔用聯(lián)通管路進(jìn)行連接，根據(jù)液壓原理系統(tǒng)中壓力一致，位移傳感器用于測量每個(gè)油缸的行程。安裝時(shí)，鋼絲繩依次穿過液壓缸，上部鎖繩器，下部鎖繩器，繩夾。預(yù)緊上部鎖繩器、下部鎖繩器，使鋼絲繩與鎖繩器相對(duì)緊固，拉緊鋼絲繩，在摩擦力的作用下鎖繩器的錐形楔塊跟隨鋼絲繩向上運(yùn)動(dòng)，鎖緊鋼絲繩，最后用繩夾夾緊鋼絲繩。當(dāng)需要竄繩時(shí)，關(guān)閉其它不需要竄繩的液壓缸上、下注油閥門。向需要竄繩的液壓缸下腔注油，活塞桿帶動(dòng)上部鎖繩器向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)指定位置。如果液壓缸在上極限位置，則從該液壓缸上腔注油，液壓缸帶動(dòng)上部鎖繩器，下部鎖繩器一起向下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到銷軸孔位置后，用銷軸將下部鎖繩器固定在拉板上，解鎖上部鎖繩器，向液壓缸下腔注油，液壓缸帶動(dòng)上部鎖繩器解鎖并向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定位置后, 鎖緊上部鎖繩器，向上腔注油，向下拉動(dòng)鋼絲繩，解鎖下部鎖繩器，移動(dòng)下部鎖繩器使之與上部鎖繩器接觸，鎖緊下部鎖繩器，完成竄繩。若沒有到達(dá)指定位置，重復(fù)上述步驟。最后移動(dòng)夾板至下部鎖繩器下方并夾緊鋼絲繩，竄繩結(jié)束。壓力傳感器可以測量油缸壓力，通過換算得出提升容器的載重。位移傳感器用于測量油缸行程，當(dāng)油缸達(dá)到極限位置時(shí)及時(shí)處理。能方便、快捷的竄繩，平衡各鋼絲繩張力，而且能自動(dòng)釋放鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)力，實(shí)時(shí)監(jiān)測提升鋼絲繩張力，提高提升系統(tǒng)的安全性。

在本技術(shù)方案中，懸掛裝置本體和鎖繩器為重要技術(shù)特征，在用于礦山豎立井提升器的懸掛裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的示意圖：

圖2為本實(shí)用新型的鎖繩器的結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3為圖2的俯視圖。

五、具體實(shí)施方式

根據(jù)審查指南，對(duì)本實(shí)用新型所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語應(yīng)當(dāng)理解為不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有連接叉1、下銷軸2、夾板3、上銷軸4、下部鎖繩器5、拉板6、上部鎖繩器7、伸縮缸8、鋼絲繩13、位移傳感器24、壓力傳感器25和保護(hù)帽26，

連接叉1設(shè)置為通過下銷軸2與兩個(gè)拉板6的下端端面部聯(lián)接并且伸縮缸8設(shè)置在兩個(gè)拉板6的上端端面部，上部鎖繩器7設(shè)置為與伸縮缸8的伸縮端部聯(lián)接并且上部鎖繩器7設(shè)置在兩個(gè)拉板6之間，下部鎖繩器5設(shè)置在上部鎖繩器7的下端面并且下部鎖繩器5設(shè)置為通過上銷軸4與兩個(gè)拉板6聯(lián)接，位移傳感器24設(shè)置在上部鎖繩器7與伸縮缸8的伸縮端部之間并且位移傳感器24設(shè)置為與上部鎖繩器7聯(lián)接，壓力傳感器25設(shè)置為與伸縮缸8的液壓系統(tǒng)連接并且位移傳感器24和壓力傳感器25分別設(shè)置為與數(shù)據(jù)處理器連接，鋼絲繩13設(shè)置為串接在下部鎖繩器5、上部鎖繩器7和伸縮缸8中，保護(hù)帽26設(shè)置為與伸縮缸8的伸縮端部的外端部聯(lián)接并且保護(hù)帽26設(shè)置為與鋼絲繩13接觸式聯(lián)接，夾板3設(shè)置在鋼絲繩13的底端端面部并且夾板3設(shè)置為與下部鎖繩器5的底端端面部接觸式聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，連接叉1設(shè)置為倒U字形體并且在連接叉1的底側(cè)面部設(shè)置有與提升容器連接的孔體，拉板6設(shè)置在連接叉1的敞口的兩個(gè)側(cè)面部上。

在本實(shí)施例中，夾板3設(shè)置有具有通腔體的塊狀體并且鋼絲繩13設(shè)置在夾板3的通腔體中，鋼絲繩13設(shè)置為通過螺栓壓緊在夾板3的通腔體中并且夾板3的塊狀體設(shè)置為與下部鎖繩器5接觸式聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，拉板6設(shè)置為矩形條狀體。

在本實(shí)施例中，下部鎖繩器5和上部鎖繩器7分別設(shè)置為包含有下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37，在杯形殼體35中設(shè)置有通腔體并且杯形殼體35的通腔體的上端端部351設(shè)置為圓錐形孔體、杯形殼體35的通腔體的下端端部352設(shè)置為圓柱形孔體，錐形楔塊36設(shè)置在杯形殼體35的通腔體的上端端部351中并且三個(gè)錐形楔塊36設(shè)置為沿杯形殼體35的通腔體的上端端部351的周邊分布，錐形楔塊36設(shè)置為圓錐形體的一部分并且在杯形殼體35的通腔體的下端端部352設(shè)置有頂桿套33，頂桿套33設(shè)置為與錐形楔塊36接觸式聯(lián)接并且下絲堵31設(shè)置在杯形殼體35的通腔體的下端端部352的敞口端面部，下絲堵31設(shè)置為與杯形殼體35螺紋式聯(lián)接并且下絲堵31設(shè)置為與頂桿套33接觸式聯(lián)接，在下絲堵31與頂桿套33之間設(shè)置有軸承32并且上絲堵37設(shè)置在杯形殼體35的通腔體的上端端部351的敞口端面部。

在下絲堵31、頂桿套33和上絲堵37中設(shè)置有通孔體并且鋼絲繩13設(shè)置為貫串在下絲堵31、頂桿套33和上絲堵37的通孔體中，三個(gè)錐形楔塊36設(shè)置為按照卡扣方式與鋼絲繩13聯(lián)接。

下絲堵31設(shè)置為外側(cè)面部具有臺(tái)階的圓柱筒狀體。

頂桿套33和杯形殼體35分別設(shè)置為圓柱筒狀體。

錐形楔塊36設(shè)置為一個(gè)圓錐形體的等分體并且?guī)讉€(gè)錐形楔塊36設(shè)置為按照組成一個(gè)圓錐形體分布，在錐形楔塊36與鋼絲繩13的接觸面上設(shè)置有齒形體。

上絲堵37設(shè)置為軸承體。

下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37。

在本實(shí)施例中，伸縮缸8的伸縮端部設(shè)置為延伸在伸縮缸8的外殼體的兩端端面部并且在伸縮缸8的伸縮端部中設(shè)置有通孔體，鋼絲繩13設(shè)置為貫串在伸縮缸8的伸縮端部的通孔體中。

在本實(shí)施例中，保護(hù)帽26設(shè)置為具有通孔體的錐形體并且鋼絲繩13設(shè)置為貫串在保護(hù)帽26的通孔體中，保護(hù)帽26設(shè)置為與伸縮缸8的伸縮端部螺紋式聯(lián)接。

在本實(shí)施例中，連接叉1的中心線、夾板3的中心線、下部鎖繩器5的中心線、拉板6組合體的的中心線、上部鎖繩器7的中心線、伸縮缸8的中心線和保護(hù)帽26的中心線設(shè)置為與鋼絲繩13的中心線重合分布。

在本實(shí)施例中，連接叉1、下銷軸2、夾板3、上銷軸4、下部鎖繩器5、拉板6、上部鎖繩器7、伸縮缸8、一根的鋼絲繩13、位移傳感器24、壓力傳感器25和保護(hù)帽26設(shè)置為一組部件并且多組由連接叉1、下銷軸2、夾板3、上銷軸4、下部鎖繩器5、拉板6、上部鎖繩器7、伸縮缸8、一根的鋼絲繩13、位移傳感器24、壓力傳感器25和保護(hù)帽26組成部件設(shè)置為沿提升容器的上端端面部排列分布。

當(dāng)需要竄繩時(shí)如果伸縮缸8不在上極限位置，關(guān)閉不需要竄繩的伸縮缸8的液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)需要竄繩的伸縮缸8的液壓系統(tǒng)，伸縮缸8帶動(dòng)上部鎖繩器7向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)指定位置。如果伸縮缸8在上極限位置，啟動(dòng)該伸縮缸8，伸縮缸8帶動(dòng)上部鎖繩器7和下部鎖繩器5一起向下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到銷軸孔位置后實(shí)用下銷軸2將下部鎖繩器5固定在拉板6上，然后啟動(dòng)伸縮缸8，伸縮缸8帶動(dòng)上部鎖繩器7解鎖并向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定位置后，關(guān)閉伸縮缸8，鎖緊上部鎖繩器7，并解鎖下部鎖繩器5，移動(dòng)下部鎖繩器5使之與上部鎖繩器7接觸，鎖緊下部鎖繩器5。若沒有到達(dá)指定位置，重復(fù)上述步驟。最后移動(dòng)夾板3至下部鎖繩器5下方并夾緊鋼絲繩13，竄繩結(jié)束。

使用時(shí)鋼絲繩13從上至下依次穿過上絲堵37、錐形楔塊36組成的圓孔、頂桿套33、軸承32、下絲堵31并且從下端拉出一段距離，旋轉(zhuǎn)下絲堵31使其向上運(yùn)動(dòng)，通過頂桿套33推動(dòng)錐形楔塊36向上運(yùn)動(dòng)，或通過固定鋼絲繩13上的夾板直接推動(dòng)頂桿套33和錐形楔塊36向上運(yùn)動(dòng)，由于杯形殼體35的限制，錐形楔塊36組成的孔徑不斷減小壓緊鋼絲繩13，從上端拉動(dòng)鋼絲繩13，在摩擦力的作用下帶動(dòng)錐形楔塊36一起向上運(yùn)動(dòng)，其組成的孔直徑繼續(xù)減小，拉力越大，錐形楔塊36對(duì)鋼絲繩13的擠壓力越大，摩擦力也越大，牢固的鎖緊鋼絲繩13，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下絲堵31,使頂桿套33繼續(xù)頂緊錐形楔塊36防止鋼絲繩13失去拉力或反向受力時(shí)鎖繩器意外解鎖。當(dāng)需要解鎖鎖繩器時(shí)將下絲堵31反向旋轉(zhuǎn)，使頂桿與錐形楔塊36脫離接觸，反向拉動(dòng)鋼絲繩13或固定鋼絲繩13鎖繩器向上運(yùn)動(dòng)，在摩擦力的作用下錐形楔塊36向下運(yùn)動(dòng)，錐形楔塊36與鋼絲繩13的接觸力減小直至兩者脫離接觸，最后將鋼絲繩13從上端抽出即可完成解鎖。

本實(shí)用新型具有下特點(diǎn)：

1、由于設(shè)計(jì)了懸掛裝置本體和鎖繩器，通過鎖繩器把鋼絲繩13進(jìn)行夾緊，通過懸掛裝置本體把鋼絲繩13與提升容器聯(lián)接，不再楔形繩環(huán)對(duì)鋼絲繩13進(jìn)行夾緊，因此方便了竄繩的操作。

2、由于設(shè)計(jì)了下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37，通過錐形楔塊36的卡爪作用，形成了筒狀體，縮小了占用空間。

3、由于設(shè)計(jì)了下絲堵31、軸承32、頂桿套33、杯形殼體35、錐形楔塊36和上絲堵37，實(shí)現(xiàn)了自緊摩擦力調(diào)整，通過下絲堵31分布調(diào)整，使錐形楔塊36逐步進(jìn)行擠壓鋼絲繩13，提高了對(duì)鋼絲繩13的固定夾持力。

4、由于設(shè)計(jì)了下部鎖繩器5、上部鎖繩器7、伸縮缸8、位移傳感器24和壓力傳感器25，對(duì)鋼絲繩13的張力平衡調(diào)整操作簡化。

5、由于設(shè)計(jì)了夾板3、拉板6、下部鎖繩器5、上部鎖繩器7和伸縮缸8，通過鋼絲繩13的自由轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)釋放鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)力，保證了鋼絲繩13的自由狀態(tài)。

6、由于設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨(dú)和相互之間的集合的作用，通過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的各項(xiàng)性能指標(biāo)為現(xiàn)有的各項(xiàng)性能指標(biāo)的至少為1.7倍，通過評(píng)估具有很好的市場價(jià)值。

還有其它的與懸掛裝置本體和鎖繩器的相同或相近似技術(shù)特征都是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，并且以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為滿足專利法、專利實(shí)施細(xì)則和審查指南的要求，不再對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合的實(shí)施例都進(jìn)行描述。

因此在內(nèi)，凡是包含有具有拉板6和伸縮缸8及鋼絲繩13的懸掛裝置本體、設(shè)置為至少具有兩個(gè)并且其中一個(gè)與伸縮缸8聯(lián)接和另外其中一個(gè)與拉板6聯(lián)接的鎖繩器，鋼絲繩13設(shè)置為與鎖繩器聯(lián)接的技術(shù)內(nèi)容都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。