本實用新型涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)繞機的輔助繞線裝置。

背景技術(shù)：

電纜加工過程中，線芯通常由銅絲制備而成。因此在電纜的生產(chǎn)工程中需要先對銅絲進行加工。在加工銅絲時，用于放線以及收線的復(fù)繞機是必不可少的設(shè)備之一。在利用復(fù)繞機將銅絲向盤具上繞絲時需要使銅絲均勻的分布在盤具的主軸上。這樣才能使每個盤具的主軸得到充分利用，使其收納的銅絲量達到最大。此外，銅絲在主軸的均勻分布也會為銅絲后續(xù)的放線操作提供便利。然而，傳統(tǒng)的解決方案是依靠盤具的往復(fù)運動實現(xiàn)銅絲的均勻纏繞，這對復(fù)繞機提出了較高的要求，會使復(fù)繞機的生產(chǎn)成本提高。利用人工撥線有會引起生產(chǎn)效率的降低。盡管現(xiàn)在有一些撥線設(shè)備，但由于其往復(fù)運動過程中方向變化較大，所以仍然無法規(guī)避繞線不均勻的缺點。

由此可見，如何研究出一種復(fù)繞機的輔助繞線裝置，能夠使銅絲均勻的纏繞在復(fù)繞機的盤具上，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種復(fù)繞機的輔助繞線裝置。

本實用新型一種復(fù)繞機的輔助繞線裝置，包括底板，所述底板上固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板以所述底板的幾何中心線為對稱軸對稱分布于所述底板的兩端，所述支撐板上開設(shè)有半圓形開槽，所述開槽內(nèi)卡接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的上端固定設(shè)有用于調(diào)整銅絲走線位置的調(diào)節(jié)柱，所述調(diào)節(jié)柱上開設(shè)有穿線孔，所述導(dǎo)向塊的側(cè)面還固定設(shè)有延伸板，所述延伸板上設(shè)有傳遞使所述導(dǎo)向塊沿所述導(dǎo)向軸往復(fù)運動動力的動力桿。

進一步地，所述導(dǎo)向塊的下端設(shè)有支撐柱，所述底板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述導(dǎo)向軸的正下方，是所述支撐柱的底端與所述凹槽滑動連接。

進一步地，所述延伸板上設(shè)有安裝柱，所述安裝柱的頂端固定設(shè)有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的走線方向與所述穿線孔中心線共軸線設(shè)置。

進一步地，所述動力桿與所述導(dǎo)向軸平行設(shè)置。

進一步地，所述延伸板兩側(cè)對稱設(shè)有所述動力桿。

進一步地，所述動力桿外接有用于提供動力來源的氣缸動力裝置。

本實用新型一種復(fù)繞機的輔助繞線裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

第一，該復(fù)繞機的輔助繞線裝置中通過設(shè)置所述調(diào)節(jié)柱并在所述調(diào)節(jié)柱上開設(shè)所述穿線孔，使銅絲從所述穿線孔內(nèi)穿過之后再纏繞于所述復(fù)繞機的盤具上，又因為所述導(dǎo)向軸和所述導(dǎo)向塊的設(shè)置，使位于所述導(dǎo)向塊上的所述調(diào)節(jié)柱在所述動力桿的作用下沿一定的方向往復(fù)運動，這樣可使反復(fù)移動的所述調(diào)節(jié)柱對銅絲施加改變傳輸方向的作用力，而使銅絲更加均勻的纏繞在所述復(fù)繞機的盤具上。該設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，不僅制造成本低而且還使銅絲纏繞效果得到有效改善。

第二，該復(fù)繞機的輔助繞線裝置中所述導(dǎo)向塊的下端設(shè)有支撐柱，所述底板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于所述導(dǎo)向軸的正下方，是所述支撐柱的底端與所述凹槽滑動連接。該設(shè)計中所述支撐柱給予所述導(dǎo)向塊更多的支持力，可使所述導(dǎo)向塊更加順利的在所述導(dǎo)向軸上往復(fù)滑動；所述凹槽的設(shè)置則為隨所述導(dǎo)向塊一起往復(fù)運動的所述支撐柱提供了良好的導(dǎo)向作用，從而使位于所述穿線孔中的銅絲始終沿同一方向來回運動。

第三，該復(fù)繞機的輔助繞線裝置中所述延伸板上設(shè)有安裝柱，所述安裝柱的頂端固定設(shè)有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的走線方向與所述穿線孔中心線共軸線設(shè)置。所述導(dǎo)輥可以對進入所述穿線孔中的銅絲進行方向引導(dǎo)，換言之所述導(dǎo)輥對所述銅絲因進入所述穿線孔而導(dǎo)致的輸送方向突然改變具有很好的緩沖作用，能夠有效防止銅絲因受所述調(diào)節(jié)柱作用過于強烈而發(fā)生傳輸中斷的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型與復(fù)繞機組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、導(dǎo)向軸 2、動力桿 3、支撐板

4、底板 5、凹槽 6、支撐柱

7、導(dǎo)向塊 8、調(diào)節(jié)柱 9、導(dǎo)輥

10、復(fù)繞機

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-2所示，一種復(fù)繞機的輔助繞線裝置，包括底板4，所述底板4上固定連接有兩個支撐板3，兩個所述支撐板3以所述底板4的幾何中心線為對稱軸對稱分布于所述底板4的兩端。所述支撐板3上開設(shè)有半圓形開槽，所述開槽內(nèi)卡接有導(dǎo)向軸1，所述導(dǎo)向軸1上滑動連接有導(dǎo)向塊7，所述導(dǎo)向塊7的上端固定設(shè)有用于調(diào)整銅絲走線位置的調(diào)節(jié)柱8，所述調(diào)節(jié)柱8上開設(shè)有穿線孔。所述導(dǎo)向塊7的側(cè)面還固定設(shè)有延伸板，所述延伸板上設(shè)有傳遞使所述導(dǎo)向塊7沿所述導(dǎo)向軸1往復(fù)運動動力的動力桿2。

本實用新型中，通過設(shè)置所述調(diào)節(jié)柱8并在所述調(diào)節(jié)柱8上開設(shè)所述穿線孔，使銅絲從所述穿線孔內(nèi)穿過之后再纏繞于所述復(fù)繞機10的盤具上，又因為所述導(dǎo)向軸1和所述導(dǎo)向塊7的設(shè)置，使位于所述導(dǎo)向塊7上的所述調(diào)節(jié)柱8在所述動力桿2的作用下沿一定的方向往復(fù)運動。這樣可使銅絲在反復(fù)移動的所述調(diào)節(jié)柱8的施力作用下均勻的纏繞在所述復(fù)繞機10的盤具上。該設(shè)計具有結(jié)構(gòu)簡單，便于操作的優(yōu)點。此外，該設(shè)計不僅制造成本低而且還使銅絲纏繞效果得到有效改善。

所述導(dǎo)向塊7的下端設(shè)有支撐柱6，所述底板4上開設(shè)有凹槽5，所述凹槽5位于所述導(dǎo)向軸1的正下方，是所述支撐柱6的底端與所述凹槽5滑動連接。該設(shè)計中所述支撐柱6給予所述導(dǎo)向塊7更多的支持力，可使所述導(dǎo)向塊7更加順利的在所述導(dǎo)向軸1上往復(fù)滑動。所述凹槽5的設(shè)置則為隨所述導(dǎo)向塊7一起往復(fù)運動的所述支撐柱6提供了良好的導(dǎo)向作用，從而使位于所述穿線孔中的銅絲始終沿同一方向來回運動。

所述延伸板上設(shè)有安裝柱，所述安裝柱的頂端固定設(shè)有導(dǎo)輥9，所述導(dǎo)輥9的走線方向與所述穿線孔中心線共軸線設(shè)置。該設(shè)計中所述導(dǎo)輥9可以對進入所述穿線孔中的銅絲進行方向引導(dǎo)，換言之所述導(dǎo)輥9對所述銅絲因進入所述穿線孔而導(dǎo)致的輸送方向突然改變具有很好的緩沖作用，能夠有效防止銅絲因受所述調(diào)節(jié)柱8作用過于強烈而發(fā)生傳輸中斷的情況。

為了使所述動力桿2在傳遞動力時更加簡單，無需安裝其他換向裝置，所以將所述動力桿2設(shè)計為與所述導(dǎo)向軸1平行排布。

為了使所述導(dǎo)向塊7和所述延伸板受力更加均勻，所以在所述延伸板兩側(cè)對稱設(shè)有所述動力桿2。即當所述導(dǎo)向塊7和所述延伸板沿所述導(dǎo)向軸1向右運動時，則所述延伸板右邊的所述動力桿2傳遞的是方向向右的拉力，而所述延伸板左邊的所述動力桿2傳遞的則是方向向右的推力。

為了使用于給所述動力桿2提供動力來源的動力裝置更加潔凈、環(huán)保，所以將所述動力桿2的外接動力裝置設(shè)計為氣缸動力裝置。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。