本發(fā)明涉及自動(dòng)扶梯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)及扶梯。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步，大型商場、火車站、汽車站、機(jī)場、地鐵、過街天橋應(yīng)運(yùn)而生，自動(dòng)扶梯得到了廣泛的應(yīng)用，為人們的日常生活提供了諸多便利。通常在進(jìn)行上端部鏈輪吊裝時(shí)，為了使上端部鏈輪有調(diào)整的余量，當(dāng)端部鏈輪及其軸承座調(diào)整到預(yù)定位置后，固定上端部鏈輪的角鋼都會與軸承座底面的基準(zhǔn)面之間存在一定的間隙。而正是該間隙的存在，常常使得在高負(fù)載運(yùn)行下的鏈輪發(fā)生錯(cuò)位移動(dòng)，使得鏈輪及輪軸受力增大，存在安全隱患。因而為了消除該間隙，常采用將墊片塞進(jìn)間隙中達(dá)到消隙的目的。間隙消除后方可用螺栓與板螺母將軸承座固定于端部鏈輪角鋼上。

但鑒于制作工藝與原材料的問題，所用于消除間隙的墊片常常存在翹曲的情況。當(dāng)通過人工塞進(jìn)間隙中墊片之后，操作人員就無法在間隙中塞入更多的墊片，但當(dāng)預(yù)緊螺栓將軸承座固定后，軸承座會將墊片進(jìn)一步壓平，導(dǎo)致上端部鏈輪軸承座的位置與原先調(diào)整的位置有所偏離。因此，需要再次松開螺栓，加入更多的墊片后再固定軸承座，以使軸承座的位置在預(yù)定位置所允許的公差范圍內(nèi)。如此安裝方式會因?yàn)檠b配強(qiáng)度差使得調(diào)整并固定軸承座所需耗時(shí)過長，導(dǎo)致鏈輪的安裝效率低下，嚴(yán)重影響工作人員的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安裝調(diào)整方便，裝配效率高，連接強(qiáng)度高且結(jié)構(gòu)簡單的鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)及扶梯。

其技術(shù)方案如下：

一種鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)，包括：

用于安裝鏈輪的鏈輪支架；

鏈輪組件，所述鏈輪組件包括軸承座；

軸承座支架，所述軸承座設(shè)置于所述軸承座支架上；

至少一個(gè)第一鎖緊件；及

第一墊板，所述第一墊板、所述鏈輪支架及所述軸承座支架均設(shè)有至少一個(gè)第一裝配孔，所述第一鎖緊件穿設(shè)于所述第一裝配孔并與所述軸承座抵接。

上述鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)當(dāng)采用工裝將扶梯的上端部鏈輪吊裝到所述鏈輪支架上時(shí)，將鏈輪的所述軸承座設(shè)置于所述軸承座支架上并調(diào)整至預(yù)定位置，之后通過所述第一鎖緊件穿設(shè)于所述第一裝配孔以使所述第一墊板和所述軸承座支架固定于所述鏈輪支架上。如此便可以免于采用墊片進(jìn)行軸承座的位置調(diào)整即可滿足技術(shù)規(guī)范要求，大大縮短調(diào)整軸承座位置的耗時(shí)，不僅提高了鏈輪的安裝效率，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

下面對技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一墊板壓設(shè)于所述軸承座與所述軸承座支架、或所述軸承座支架與所述鏈輪支架間。如此不僅可以提高第一墊板、軸承座支架及鏈輪支架間的連接強(qiáng)度和緊湊性，同時(shí)還可以對第一裝配孔起到保護(hù)作用，防止孔邊沿發(fā)生壓迫破裂，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一鎖緊件的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一裝配孔的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一裝配孔間隔設(shè)置，且兩個(gè)所述第一鎖緊件分別一一對應(yīng)地穿設(shè)于兩個(gè)所述第一裝配孔。因而可以提高第一墊板、鏈輪支架及軸承座支架的連接強(qiáng)度，防止第一鎖緊件進(jìn)而確保鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的工作可靠性和使用壽命。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鏈輪支架上和/或所述軸承座支架上的所述第一裝配孔的孔徑大于所述第一鎖緊件的直徑。因而可以使鏈輪支架或所述軸承座支架相對第一鎖緊件在一定行程內(nèi)移動(dòng)，從而便于實(shí)現(xiàn)安裝位置的調(diào)整，有利于提高軸承座的安裝精度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括底部定位組件，所述底部定位組件包括第二墊板及第二鎖緊件，所述軸承座與所述鏈輪支架間具有調(diào)整間隙，所述鏈輪支架設(shè)有第二裝配孔，所述第二鎖緊件穿設(shè)于所述第二裝配孔并與所述第二墊板抵接；或所述鏈輪支架和所述第二墊板均設(shè)有第二裝配孔，所述第二鎖緊件穿設(shè)于所述第二裝配孔并與所述軸承座抵接。如此通過第二鎖緊件與軸承座抵接，或第二鎖緊件與墊板抵接，并傳遞壓緊力給墊板與軸承座壓緊接觸，從而可以限制軸承座在縱向方向上的移動(dòng)，確保鏈輪在長期高載荷和劇烈振動(dòng)下不會發(fā)生位置偏移，保證扶梯的運(yùn)行安全和可靠。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二墊板與所述調(diào)節(jié)間隙的尺寸相適配。因而可以使第二墊板與軸承座的底部相互抵緊接觸，消除間隙帶來的裝配穩(wěn)固性不高，導(dǎo)致安裝精度差的缺陷。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括至少一個(gè)側(cè)向定位組件，所述側(cè)向定位組件包括設(shè)置于所述鏈輪支架上的擋板及第三鎖緊件，所述擋板設(shè)有第三裝配孔，所述第三鎖緊件穿設(shè)于所述第三裝配孔并與所述軸承座抵接。因而通過第三鎖緊件的端部與軸承座抵接，可以有效限制軸承座在振動(dòng)或鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下發(fā)生側(cè)向移動(dòng)，從而確保位置精度高，保證鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的工作可靠。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述側(cè)向定位組件的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)向定位組件分列于所述軸承座的兩側(cè)。因而從左、右兩側(cè)同時(shí)限制軸承座的側(cè)向移動(dòng)，進(jìn)一步提高軸承座及鏈輪的安裝穩(wěn)固性。

本發(fā)明還提供一種扶梯，其包括有如上所述的鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)。

上述扶梯通過安裝使用鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)，即當(dāng)采用工裝將扶梯的上端部鏈輪吊裝到所述鏈輪支架上時(shí)，將鏈輪的所述軸承座設(shè)置于所述軸承座支架上并調(diào)整至預(yù)定位置，之后通過所述第一鎖緊件穿設(shè)于所述第一裝配孔以使所述第一墊板和所述軸承座支架固定于所述鏈輪支架上。如此便可以免于采用墊片進(jìn)行軸承座的位置調(diào)整即可滿足技術(shù)規(guī)范要求，大大縮短調(diào)整軸承座位置的耗時(shí)，不僅提高了鏈輪的安裝效率，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、鏈輪支架，120、第二裝配孔，200、鏈輪組件，220、軸承座，300、軸承座支架，400、第一鎖緊件，500、第一墊板，600、第一裝配孔，700、底部定位組件，720、第二墊板，740、第二鎖緊件，800、側(cè)向定位組件，820、側(cè)板，822、第三裝配孔，840、第三鎖緊件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)，包括用于安裝鏈輪的鏈輪支架100；鏈輪組件200，所述鏈輪組件200包括軸承座220；軸承座支架300，所述軸承座220設(shè)置于所述軸承座支架300上；至少一個(gè)第一鎖緊件400；及第一墊板500，所述第一墊板500、所述鏈輪支架100及所述軸承座支架300均設(shè)有至少一個(gè)第一裝配孔600，所述第一鎖緊件400穿設(shè)于所述第一裝配孔600并與所述軸承座220抵接。

上述鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)當(dāng)采用工裝將扶梯的上端部鏈輪吊裝到所述鏈輪支架100上時(shí)，將鏈輪的所述軸承座220設(shè)置于所述軸承座支架300上并調(diào)整至預(yù)定位置，之后通過所述第一鎖緊件400穿設(shè)于所述第一裝配孔600以使所述第一墊板500和所述軸承座支架300固定于所述鏈輪支架100上。如此便可以免除墊片進(jìn)行軸承座220的位置調(diào)整即可滿足技術(shù)規(guī)范要求，大大縮短調(diào)整軸承座220位置所需耗時(shí)，不僅提高了鏈輪的安裝效率，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

在上述實(shí)施例中，用于安裝固定鏈輪的支撐機(jī)構(gòu)還包括安裝于扶梯安裝坑道內(nèi)且平行布置的上弦材和下弦材，鏈輪支撐縱向設(shè)置于上弦材和下弦材間且端部通過焊接固定，因而具備足夠的連接強(qiáng)度。另外，軸承座支架300和鏈輪支架100均為角鋼，軸承座支架300的角鋼規(guī)格小于鏈輪支架100，因而使其可以設(shè)置于鏈輪支架100上。當(dāng)軸承座支架300與鏈輪支架100的相對位置調(diào)整好之后，在裝配面處通過焊接固定連接為一體，因而可以進(jìn)一步提高兩者的連接牢固性。一實(shí)施例中，所述第一墊板500壓設(shè)于所述軸承座220與所述軸承座支架300或所述軸承座支架300與所述鏈輪支架100間。如此不僅可以提高第一墊板500、軸承座支架300及鏈輪支架100間的連接強(qiáng)度和緊湊性，同時(shí)還可以對第一裝配孔600起到保護(hù)作用，防止孔邊沿發(fā)生壓迫破裂，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命。其中第一墊板500可以是板螺母，其數(shù)量可以是一個(gè)或兩個(gè)，當(dāng)板螺母的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，分別位于軸承座220與軸承座支架300、及軸承座支架300與鏈輪支架100之間。

一實(shí)施例中，所述第一鎖緊件400的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一裝配孔600的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一裝配孔600間隔設(shè)置，且兩個(gè)所述第一鎖緊件400分別一一對應(yīng)地穿設(shè)于兩個(gè)所述第一裝配孔600。因而可以提高第一墊板500、鏈輪支架100及軸承座支架300的連接強(qiáng)度，防止第一鎖緊件400進(jìn)而確保鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的工作可靠性和使用壽命。第一鎖緊件400為螺栓，第一裝配孔600為與之適配的螺紋孔，螺栓與螺紋孔裝配不僅連接方式簡單，而且裝拆方便，有利于提高工作效率。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，第一鎖緊件400也可以是鉚釘?shù)?，第一裝配孔600為通孔，通過鉚釘與通過的鉚接實(shí)現(xiàn)裝配固定。

一實(shí)施例中，所述鏈輪支架100上和/或所述軸承座支架300上的所述第一裝配孔600的孔徑大于所述第一鎖緊件400的直徑。因而可以使鏈輪支架100或所述軸承座支架300相對第一鎖緊件400在一定行程內(nèi)移動(dòng)，從而便于實(shí)現(xiàn)安裝位置的調(diào)整，有利于提高軸承座220的安裝精度。優(yōu)選的，第一裝配孔600為圓孔，圓孔縱向布置以便實(shí)現(xiàn)軸承座220的縱向位置調(diào)整，且圓孔的直徑大于螺栓10mm以上，因而具備更廣的位置行程調(diào)節(jié)能力。在另一實(shí)施方式中，第一裝配孔600還可以是十字型孔，因而使軸承座220具備縱向和橫向兩個(gè)方向的位置調(diào)節(jié)能力，進(jìn)一步確保軸承座220的位置精度。

一實(shí)施例中，上述鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)還包括底部定位組件700，所述底部定位組件700包括第二墊板720及第二鎖緊件740，所述軸承座220與所述鏈輪支架100間具有調(diào)整間隙，所述鏈輪支架100設(shè)有第二裝配孔120，所述第二鎖緊件740穿設(shè)于所述第二裝配孔120并與所述第二墊板720抵接；或所述鏈輪支架100和所述第二墊板720均設(shè)有第二裝配孔120，所述第二鎖緊件740穿設(shè)于所述第二裝配孔120并與所述軸承座220抵接。如此通過第二鎖緊件740與軸承座220抵接，或第二鎖緊件740與墊板抵接，并傳遞壓緊力給墊板以與軸承座220壓緊接觸，因而可以限制軸承座220在縱向方向上的移動(dòng)，確保鏈輪在長期高載荷和劇烈振動(dòng)下不會發(fā)生位置偏移，保證扶梯的運(yùn)行安全和可靠。

一實(shí)施例中，所述第二墊板720與所述調(diào)節(jié)間隙的尺寸相適配。因而可以使第二墊板720與軸承座220的底部相互抵緊接觸，消除間隙帶來的裝配穩(wěn)固性不高，導(dǎo)致安裝精度差的缺陷。

此外，一實(shí)施例中，上述鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)側(cè)向定位組件800，所述側(cè)向定位組件800包括設(shè)置于所述鏈輪支架100上的擋板820及第三鎖緊件840，所述擋板820設(shè)有第三裝配孔822，所述第三鎖緊件840穿設(shè)于所述第三裝配孔822并與所述軸承座220抵接。因而通過第三鎖緊件840的端部與軸承座220抵接，可以有效限制軸承座220在振動(dòng)或鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下發(fā)生側(cè)向移動(dòng)，從而確保位置精度高，保證鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)的工作可靠。其中，擋板820為金屬板，金屬板通過焊接固定于鏈輪支架100上并與軸承座支架300抵接，因而可以對軸承座支架300的側(cè)向限位，確保其安裝精度好。此外，鏈輪支架100上還設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板一體垂直連接于擋板820，可以對其起到支撐固定作用，大大加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

一實(shí)施例中，所述側(cè)向定位組件800的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)向定位組件800分列于所述軸承座220的兩側(cè)。因而從左、右兩側(cè)同時(shí)限制軸承座220的側(cè)向移動(dòng)，進(jìn)一步提高軸承座220及鏈輪的安裝穩(wěn)固性。

本發(fā)明還提供一種扶梯，其包括有如上所述的鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)。

上述扶梯通過安裝使用鏈輪端部固定結(jié)構(gòu)，即當(dāng)采用工裝將扶梯的上端部鏈輪吊裝到所述鏈輪支架100上時(shí)，將鏈輪的所述軸承座220設(shè)置于所述軸承座支架300上并調(diào)整至預(yù)定位置，之后通過所述第一鎖緊件400穿設(shè)于所述第一裝配孔600以使所述第一墊板500和所述軸承座支架300固定于所述鏈輪支架100上。如此便可以免于采用墊片進(jìn)行軸承座220的位置調(diào)整即可滿足技術(shù)規(guī)范要求，大大縮短調(diào)整軸承座220位置的耗時(shí)，不僅提高了鏈輪的安裝效率，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和工時(shí)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。