本發(fā)明涉及化工存儲罐，具體是一種固定式化工存儲罐。

背景技術(shù)：

儲罐用于儲存液體或氣體，是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、國防等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)施，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是國家戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐；

在化工行業(yè)中，經(jīng)常用到各種各樣的儲罐，用于儲存化工原料；化工儲罐是一種常用的化工設(shè)備，由于化工領(lǐng)域的原料大多為化學(xué)品，而大多化學(xué)品具有較強的腐蝕性能，所以對化學(xué)品儲罐的壓力控制，抗腐蝕性，液位控制都有嚴格的要求，從而避免化學(xué)品的泄漏等事故；化工原料有些易燃，尤其是一些石化相關(guān)的企業(yè)，就特別需要注意儲罐的降溫問題，曾經(jīng)發(fā)生過儲罐溫度過高導(dǎo)致爆炸的新聞出現(xiàn)。

現(xiàn)有的儲罐一般為圓柱體罐體，在表面安裝水冷列管，存在的問題是冷卻效果有限，而且浪費水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種避免事故發(fā)生，無污染環(huán)境，制冷效果好，提高整體的循環(huán)利用率，降低工作強度，節(jié)約資源，降低維修成本的固定式化工存儲罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種固定式化工存儲罐，包括存儲空腔、罐體、外殼、夾層、進料口、出料口和制冷倉；所述罐體外側(cè)設(shè)有外殼，在罐體、外殼之間設(shè)有夾層，罐體內(nèi)部為存儲空腔；所述罐體上方左側(cè)設(shè)有進料口，罐體右側(cè)下方設(shè)有出料口；在罐體頂部中間位置處設(shè)置電機，電機輸出軸外側(cè)設(shè)有密封軸承，密封軸承外側(cè)與罐體密封設(shè)置，輸出軸穿過密封軸承驅(qū)動攪拌軸；在所述攪拌軸底端螺紋固定連接設(shè)置攪拌槳；在所述電機左側(cè)設(shè)置人孔，人孔與罐體連通；在電機右側(cè)設(shè)置有排氣管，排氣管底部與罐體連通，且排氣管中間位置處設(shè)置有流量閥；所述罐體底部設(shè)有制冷倉，制冷倉內(nèi)部設(shè)有變頻式壓縮機、冷凝器、換熱器；所述變頻式壓縮機連接冷凝器，冷凝器連接換熱器，換熱器連接干燥過濾器，干燥過濾器連接毛細管，毛細管連接蒸發(fā)器輸入端，蒸發(fā)器輸出端連接變頻式壓縮機，變頻式壓縮機、冷凝器、換熱器和蒸發(fā)器構(gòu)成一個完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器位于夾層內(nèi)部，蒸發(fā)器固定于夾層內(nèi)壁上；所述制冷倉左側(cè)設(shè)置散熱風(fēng)機，散熱風(fēng)機的進氣口與制冷倉連通。

進一步的：所述排氣管連接氣體凈化器。

進一步的：所述散熱風(fēng)機出風(fēng)口連接外界。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過排氣管的設(shè)置適時排出揮發(fā)掉的化工氣體，以保證存儲空腔的壓力在正常范圍之內(nèi)，并且通過氣體凈化器吸收揮發(fā)掉的氣體，從而避免安全事故的發(fā)生和污染環(huán)境，保證無安全隱患，且攪拌槳的攪拌效果好，防止液體凝固；

本發(fā)明中，變頻式壓縮機內(nèi)的制冷劑經(jīng)過變頻式壓縮機的壓縮，形成高溫高壓的過熱蒸汽，蒸汽進入至冷凝器內(nèi)，高溫蒸汽在冷凝器內(nèi)被冷凝為高壓低溫液體換熱器進行降溫處理，形成低溫液體；低溫液體經(jīng)過干燥過濾器進行過濾，在毛細管內(nèi)形成低溫低壓的冷氣，最后進入至蒸發(fā)器內(nèi)，并由蒸發(fā)器進行沸騰，大量吸收夾層內(nèi)的熱量，低溫低壓冷氣形成飽和的蒸汽抽回壓縮機內(nèi)進行進一步壓縮，以此進行不斷循環(huán)，達到制冷效果，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中向外不斷排放的方式，提高了整體的循環(huán)利用率，降低了工作強度，節(jié)約了資源；

本發(fā)明中，散熱風(fēng)機對制冷倉內(nèi)部整體進行散熱，散熱效果好，延長了設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。

附圖說明

圖1為固定式化工存儲罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種固定式化工存儲罐，包括存儲空腔1、罐體2、外殼3、夾層4、進料口5、出料口6和制冷倉19；所述罐體2外側(cè)設(shè)有外殼3，在罐體2、外殼3之間設(shè)有夾層4，罐體2內(nèi)部為存儲空腔1；所述罐體2上方左側(cè)設(shè)有進料口5，罐體2右側(cè)下方設(shè)有出料口6；在罐體2頂部中間位置處設(shè)置電機8，電機8輸出軸外側(cè)設(shè)有密封軸承9，密封軸承9外側(cè)與罐體2密封設(shè)置，輸出軸穿過密封軸承9驅(qū)動攪拌軸10；在所述攪拌軸10底端螺紋固定連接設(shè)置攪拌槳11；在所述電機8左側(cè)設(shè)置人孔7，人孔7與罐體2連通；在電機8右側(cè)設(shè)置有排氣管20，排氣管20底部與罐體2連通，排氣管20上端連接氣體凈化器，且排氣管20中間位置處設(shè)置有流量閥21；工作中，通過排氣管20的設(shè)置適時排出揮發(fā)掉的化工氣體，以保證存儲空腔1的壓力在正常范圍之內(nèi)，并且通過氣體凈化器吸收揮發(fā)掉的氣體，從而避免安全事故的發(fā)生和污染環(huán)境，保證無安全隱患；所述罐體2底部設(shè)有制冷倉19，制冷倉19內(nèi)部設(shè)有變頻式壓縮機12、冷凝器13、換熱器14；所述變頻式壓縮機12連接冷凝器13，冷凝器13連接換熱器14，換熱器14連接干燥過濾器15，干燥過濾器15連接毛細管16，毛細管16連接蒸發(fā)器17輸入端，蒸發(fā)器17輸出端連接變頻式壓縮機12，變頻式壓縮機12、冷凝器13、換熱器14和蒸發(fā)器17構(gòu)成一個完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)，其中，蒸發(fā)器17位于夾層4內(nèi)部，蒸發(fā)器17固定于夾層4內(nèi)壁上；工作中，變頻式壓縮機12內(nèi)的制冷劑經(jīng)過變頻式壓縮機12的壓縮，形成高溫高壓的過熱蒸汽，蒸汽進入至冷凝器13內(nèi)，高溫蒸汽在冷凝器13內(nèi)被冷凝為高壓低溫液體換熱器14進行降溫處理，形成低溫液體；低溫液體經(jīng)過干燥過濾器15進行過濾，在毛細管16內(nèi)形成低溫低壓的冷氣，最后進入至蒸發(fā)器17內(nèi)，并由蒸發(fā)器13進行沸騰，大量吸收夾層4內(nèi)的熱量，低溫低壓冷氣形成飽和的蒸汽抽回壓縮機12內(nèi)進行進一步壓縮，以此進行不斷循環(huán)，達到制冷效果，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中向外不斷排放的方式，提高了整體的循環(huán)利用率，降低了工作強度，節(jié)約了資源；所述制冷倉19左側(cè)設(shè)置散熱風(fēng)機18，散熱風(fēng)機18的進氣口與制冷倉19連通，散熱風(fēng)機18出風(fēng)口連接外界；工作中，散熱風(fēng)機18對制冷倉19內(nèi)部整體進行散熱，散熱效果好，延長了設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。