本發(fā)明屬于制造包裝袋設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型制袋機的接料裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上所銷售的商品大部分需要用包裝袋進行包裝。包裝袋的一個重要的制作步驟為制袋，制袋是指將卷膜包裝材料制成包裝袋。制袋機是制造包裝袋的常用設備，經(jīng)過成型后的包裝袋會直接掉落到接料板上，需要人工對接料板的包裝袋進行堆碼、整齊后在進行打包的操作，這樣會浪費大量的勞動力，有時對于剛剛成型包裝袋表面還帶有余熱，會給人身安全帶來威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可根據(jù)包裝袋的大小來調(diào)整接料擋板的位置、自動對下料口處的包裝袋進行堆碼、整齊的新型制袋機的接料裝置，尤其適合用于生產(chǎn)紙塑包裝袋中。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種新型制袋機的接料裝置，包括接料底板，在接料底板上設有橫向擋料機構(gòu)和縱向擋料機構(gòu)，

所述的橫向擋料機構(gòu)包括左橫向擋料件、右橫向擋料件，所述的左橫向擋料件、右橫向擋料件對稱設在接料底板上兩側(cè)，且左橫向擋料件、右橫向擋料件均靠近制袋機的出料口設置，所述的左橫向擋料件包括左滑軌、左氣缸和左L型擋板，所述的左L型擋板的橫板外側(cè)下表面設有與左滑軌相配合的左滑條，所述的左氣缸與左L型擋板的豎板相連，所述的右橫向擋料件包括右滑軌、右氣缸和右L型擋板，所述的右L型擋板的橫板外側(cè)下表面設有與右滑軌相配合的右滑條，所述的右氣缸與右L型擋板的豎板相連，左L型擋板的豎板與右L型擋板的豎板靠近設置，所述的縱向擋料機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、縱向滑軌和縱向擋板體，所述的縱向擋料機構(gòu)遠離制袋機的出料口端設置，所述的縱向擋板體包括平板、及與平板一端垂直相連的支撐板，平板的下表面設有與縱向滑軌相配合的縱向滑條，所述的驅(qū)動氣缸與支撐板的外側(cè)相連。

進一步，所述的接料底板的后側(cè)端通過連接件與制袋機的出料口處相連。

進一步，所述的連接件包括連接板，在連接板的兩側(cè)對稱設有T型卡件。

進一步，所述的左氣缸、右氣缸設于接料底板上。

進一步，所述的驅(qū)動氣缸設于接料底板上，且遠離制袋機的出料口端設置。

進一步，所述的平板靠近驅(qū)動氣缸設置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，設置的橫向擋料機構(gòu)和縱向擋料機構(gòu)，可根據(jù)包裝袋的大小來調(diào)整接料擋板的位置、自動對下料口處的包裝袋進行堆碼、整齊，更加方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是左L型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、接料底板 2、左滑軌 3、左氣缸

4、左L型擋板 5、右滑軌 6、右氣缸

7、右L型擋板 8、驅(qū)動氣缸 9、縱向滑軌

10、平板 11、支撐板 12、連接板

13、T型卡件

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種新型制袋機的接料裝置，包括接料底板1，在接料底板1上設有橫向擋料機構(gòu)和縱向擋料機構(gòu)。

所述的橫向擋料機構(gòu)包括左橫向擋料件、右橫向擋料件，所述的左橫向擋料件、右橫向擋料件對稱設在接料底板1上兩側(cè)，且左橫向擋料件、右橫向擋料件均靠近制袋機的出料口設置，所述的左橫向擋料件包括左滑軌2、左氣缸3和左L型擋板4，所述的左L型擋板4的橫板外側(cè)下表面設有與左滑軌2相配合的左滑條，所述的左氣缸3與左L型擋板4的豎板相連。

所述的右橫向擋料件包括右滑軌5、右氣缸6和右L型擋板7，所述的右L型擋板7的橫板外側(cè)下表面設有與右滑軌5相配合的右滑條，所述的右氣缸6與右L型擋板7的豎板相連，左L型擋板4的豎板與右L型擋板7的豎板靠近設置。

所述的縱向擋料機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸8、縱向滑軌9和縱向擋板體，所述的縱向擋料機構(gòu)遠離制袋機的出料口端設置，所述的縱向擋板體包括平板10、及與平板10一端垂直相連的支撐板11，平板10的下表面設有與縱向滑軌9相配合的縱向滑條，所述的驅(qū)動氣缸8與支撐板11的外側(cè)相連。

本實施例中，所述的接料底板1的后側(cè)端通過連接件與制袋機的出料口處相連。

本實施例中，所述的連接件包括連接板12，在連接板12的兩側(cè)對稱設有T型卡件13，T型卡件13用于卡在制袋機的出料口處。

本實施例中，所述的左氣缸3、右氣缸4設于接料底板1上。

本實施例中，所述的驅(qū)動氣缸8設于接料底板1上，且遠離制袋機的出料口端設置。

本實施例中，所述的平板10靠近驅(qū)動氣缸8設置。

本實例的工作過程：工作時，根據(jù)包裝袋寬度，先調(diào)整左L型擋板4、右L型擋板7之間的距離，使其正好符合待接收包裝袋的要求；然后調(diào)整縱向擋板體與左橫向擋料件、右橫向擋料件的位置，然后將包裝袋落到左L型擋板4、右L型擋板7和縱向擋板體之間的區(qū)域，自動對下料口處的包裝袋進行堆碼、整齊，更加方便。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。