本發(fā)明涉及一種吊裝裝置，具體地說是一種應(yīng)用于往復(fù)壓縮機(jī)上的十字頭銷吊裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著往復(fù)壓縮機(jī)愈來愈大型化，隨之而來的是往復(fù)壓縮機(jī)的各個(gè)零件也往大型化方向發(fā)展，這也使得各零部件的安裝結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，如圖3所示，以安裝十字頭銷為例，所述十字頭銷需要同時(shí)穿過機(jī)身安裝孔和連桿端部的銅套，隨著設(shè)備大型化發(fā)展的趨勢，十字頭銷的重量也愈來愈重，如果再按照現(xiàn)有技術(shù)的吊裝方式將很難安裝。

現(xiàn)有技術(shù)中的十字頭銷安裝過程中，需要通過人工施加力于吊裝支桿的一端來調(diào)整十字頭銷水平，而且人還要隨著吊車一起運(yùn)動，如圖5所示，其中F₁為吊繩施加于吊裝支桿的力，F(xiàn)₂為人工施加于吊裝支桿的力，G為十字頭銷自身的重力，以150系列的十字頭銷為例，該系列的十字頭銷重力G＝236KG，而安裝距離L小于570mm，因此需要人平衡的力較大，再加上安裝空間狹小以及十字頭銷與安裝孔為間隙配合，安裝時(shí)很不穩(wěn)定，這些都增加了十字頭銷的安裝難度，也容易在安裝過程中使十字頭銷與其它零件發(fā)生磕碰現(xiàn)象，由于十字頭銷表面粗糙度要求很高(通常為Ra0.2)，容易造成十字頭銷返修，甚至報(bào)廢，影響工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種十字頭銷吊裝裝置，既降低了工人的勞動強(qiáng)度又提高了安全性，同時(shí)也減少了由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量事故。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種十字頭銷吊裝裝置，吊具本體呈凹型，吊裝設(shè)備的吊繩與所述吊具本體的第一側(cè)桿端部相連，所述吊具本體的第二側(cè)桿端部與十字頭銷相連，所述第二側(cè)桿上套設(shè)有可移動的撞塊，在所述第二側(cè)桿上，在所述撞塊的前后兩側(cè)分別固設(shè)有第一擋環(huán)和第二擋環(huán)，十字頭銷通過所述撞塊撞擊任一擋環(huán)移動。

所述吊具本體的第一側(cè)桿端部設(shè)有卸扣，在所述第一側(cè)桿的端部等間距地設(shè)有多個(gè)卸扣孔，所述卸扣安裝在任一卸扣孔上，吊裝設(shè)備 的吊繩與所述卸扣固連。

所述撞塊上設(shè)有把手螺釘。

所述第二側(cè)桿的端部設(shè)有支板，所述支板通過連接螺栓與十字頭銷相連，所述連接螺栓與支板間設(shè)有墊圈。

所述吊具本體的相鄰桿之間設(shè)有呈三角形的加固板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1、本發(fā)明在提高了安全性的同時(shí)減少了由于人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量事故，穩(wěn)定地提高了安全性和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了往復(fù)壓縮機(jī)零部件大型化的發(fā)展要求。

2、本發(fā)明使安裝便捷簡單，既省時(shí)又省力，降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

3、本發(fā)明操作方便，易于掌握。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖，

圖2為圖1中本發(fā)明的立體圖，

圖3為十字頭銷安裝位置示意圖，

圖4為圖1中本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖，

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中十字頭銷的安裝示意圖。

其中，1為卸扣孔，2為吊具本體，3為第二擋環(huán)，4為撞塊，5為連接螺栓，6為支板，7為墊圈，8為十字頭銷，9為第一擋環(huán)，10為把手螺釘，11為第二側(cè)桿，12為第一側(cè)桿，13為加固板，14為卸扣，15為機(jī)械支撐，16為連桿,17為連桿銅套，18為機(jī)身安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

如圖1～2所示，本發(fā)明的吊具本體2呈凹型，吊裝設(shè)備的吊繩與所述吊具本體2的第一側(cè)桿12端部相連，所述吊具本體2的第二側(cè)桿11端部與十字頭銷8相連，所述第二側(cè)桿11上套設(shè)有可移動的撞塊4，在所述第二側(cè)桿11上，在所述撞塊4的前后兩側(cè)分別固設(shè)有第一擋環(huán)9和第二擋環(huán)3，十字頭銷8通過所述撞塊4撞擊任一擋環(huán)移動，在吊具本體2的相鄰桿之間設(shè)有呈三角形的加固板13。

如圖1～2所示，在所述吊具本體2的第一側(cè)桿12端部設(shè)有卸扣14，在所述第一側(cè)桿12的端部等間距地設(shè)有多個(gè)卸扣孔1，所述卸扣14根據(jù)實(shí)際需要安裝在任一卸扣孔1上，吊裝設(shè)備的吊繩即與所述卸扣14固連，本實(shí)施例中，所述卸扣14采用JB8112-1999標(biāo)準(zhǔn)的 卸扣。

如圖1～2所示，所述撞塊4通過手動移動，在所述撞塊4上設(shè)有把手螺釘10，工人手持所述把手螺釘10即可移動撞塊4，當(dāng)撞塊4需要固定時(shí)，旋擰所述把手螺釘10，使所述把手螺釘10與吊具本體2的第二側(cè)桿11相抵即可。

如圖1～2所示，在所述第二側(cè)桿11的端部設(shè)有一個(gè)支板6，所述支板6通過一個(gè)連接螺栓5與十字頭銷8相連，所述連接螺栓5與支板6間設(shè)有墊圈7。

本發(fā)明的工作原理為：

如圖1～4所示，安裝時(shí)，先將卸扣14安裝于吊具本體2的第一側(cè)桿12端部，在所述第一側(cè)桿12端部設(shè)有多個(gè)卸扣孔1，卸扣14可根據(jù)實(shí)際需要安裝在任一卸扣孔1中，并將吊裝設(shè)備的吊繩固定在所述卸扣14上，卸扣14位置選擇需盡量保持吊具本體2水平，然后將吊具本體2的第二側(cè)桿2端部的支板6通過連接螺栓5與十字頭銷8相連，并利用吊裝設(shè)備吊起吊具本體2及十字頭銷8，此時(shí)可移動撞塊4進(jìn)行微調(diào)，保證十字頭銷8處于水平狀態(tài)，如圖3～4所示，使用機(jī)械支撐15調(diào)整機(jī)身內(nèi)的連桿16位置，保證連桿銅套17與機(jī)身安裝孔18同軸，將十字頭銷8對準(zhǔn)機(jī)身安裝孔18，然后通過撞塊4撞擊第一擋環(huán)9施加軸向力將十字頭銷8一次安裝到位，安裝完畢后卸下吊具本體2。拆卸時(shí)，先調(diào)整機(jī)械支撐15使連桿16微微升起，使連桿16端部的連桿銅套17與機(jī)身安裝孔18處于同軸位置，此時(shí)需保證十字頭銷8與連桿銅套17不再接觸，然后將吊具本體2與十字頭銷8連接，吊裝設(shè)備慢慢將十字頭銷8吊起，使十字頭銷8不再受機(jī)身安裝孔18的支撐力，然后通過滑動撞塊4撞擊第二擋環(huán)3使十字頭銷8受到水平向外的力，將十字頭銷8抽出。