一種廢煙支排序用同步輸送帶的制作方法
【專利摘要】一種廢煙支排序用同步輸送帶，包括廢煙支排序用同步輸送帶本體，廢煙支排序用同步輸送帶本體的外側(cè)面具有均勻布置的下煙槽，外側(cè)面的橫向面上布置有4條分隔槽，廢煙支排序用同步輸送帶本體的內(nèi)側(cè)面具有均勻布置的與同步帶輪相匹配的同步槽，分隔槽與下煙槽底部相交的位置有一個斜面。下煙槽底部呈圓弧形、兩側(cè)面呈矩形，或者整體呈矩形、V型、錐形、梯形、杯形。分隔槽的截面呈矩形或者梯形、圓弧形。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)：（1）下煙槽能夠可靠的保證廢煙支能夠準(zhǔn)確的落入以及輸送過程中的平穩(wěn)，（2）斜面的設(shè)計能夠保證廢煙支在排序過程中不被刮破、刮壞，（3）分隔槽的設(shè)計能夠保證被排序之后的廢煙支能夠被準(zhǔn)確的分離出來。
【專利說明】一種廢煙支排序用同步輸送帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及卷煙行業(yè)煙支輸送用的輸送帶，具體的來說是一種廢煙支排序用同步輸送帶。

【背景技術(shù)】
[0002]卷煙生產(chǎn)過程中，卷接好的煙支由輸送帶送入后續(xù)工序。在卷接后的煙支中，廢(殘、次)煙支的出現(xiàn)不可避免。為了提高廢煙支的煙絲回收率和實現(xiàn)煙絲的再利用，各種廢煙支煙絲回收裝置應(yīng)運(yùn)而生。氣吹式廢煙支煙絲回收設(shè)備是其中較理想的裝置，但是采用該設(shè)備時需要將雜亂無章的廢煙支朝一個方向整齊的排放好，從而一種新型的廢煙支整理排序設(shè)備被設(shè)計出來，廢煙支排序用輸送帶是廢煙支整理排序設(shè)備中的關(guān)鍵部件之一，它的結(jié)構(gòu)形狀好壞，直接關(guān)系到廢煙支的穩(wěn)定可靠輸送和排序整理的效果。廢煙支整理排序設(shè)備它的工作過程是一個工位一個工位間歇式進(jìn)行的，因而對廢煙支排序用輸送帶的技術(shù)要求既要保證同步，又要有效輸送廢煙支以及煙支排序過程中不被刮破。保證同步，是公知的技術(shù)，但現(xiàn)有輸送帶存在以下問題:
[0003]1、廢煙支不易被挾持；
[0004]2、廢煙支排序過程中容易被刮破；
[0005]3、廢煙支排序好后不易被分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種確保廢煙支準(zhǔn)確入槽，穩(wěn)定輸送同時在排序過程中不被刮破的同步輸送帶。
[0007]這種廢煙支排序用同步輸送帶，包括廢煙支排序用同步輸送帶本體，其特征在于，廢煙支排序用同步輸送帶本體的外側(cè)面具有均勻布置的下煙槽，外側(cè)面的橫向面上布置有4條分隔槽，廢煙支排序用同步輸送帶本體的內(nèi)側(cè)面具有均勻布置的與同步帶輪本體相匹配的同步槽，分隔槽與下煙槽底部相交的位置有一個斜面。
[0008]下煙槽底部呈圓弧形、兩側(cè)面呈矩形，或者整體呈矩形、V型、錐形、梯形、杯形。
[0009]分隔槽的截面呈矩形或者梯形、圓弧形。
[0010]本實用新型的優(yōu)點(diǎn):(1)下煙槽能夠可靠的保證廢煙支能夠準(zhǔn)確的落入以及輸送過程中的平穩(wěn)，(2)斜面的設(shè)計能夠保證廢煙支在排序過程中不被刮破、刮壞，(3)分隔槽的設(shè)計能夠保證被排序之后的廢煙支能夠被準(zhǔn)確的分離出來。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型裝置整體示意圖。
[0012]圖2為圖1中A的局部放大示意圖。
[0013]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0014]圖4為圖3中B的局部放大示意圖。
[0015]圖中，1、廢煙支排序用同步輸送帶本體，2、下煙槽，3、同步槽，4、分隔槽，5、斜面，6、同步帶輪；hl為下煙槽2的深度，a為下煙槽2的寬度，bl、b2、b3為分隔槽4的間距寬度，b4為分隔槽4的槽寬，h2為分隔槽4的深度，b0為廢煙支排序用同步輸送帶本體I的整體寬度，h0為廢煙支排序用同步輸送帶本體I整體厚度，Θ為斜面5的角度，b5為斜面5的寬度。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合以下附圖，對實用新型加以詳細(xì)描述。
[0017]在圖1-圖4中，這種廢煙支排序用同步輸送帶，包括廢煙支排序用同步輸送帶本體I，廢煙支排序用同步輸送帶本體I的外側(cè)面具有均勻布置的下煙槽2，外側(cè)面的橫向面上布置有4條分隔槽4，廢煙支排序用同步輸送帶本體I的內(nèi)側(cè)面具有均勻布置的與同步帶輪相匹配的同步槽3，分隔槽4與下煙槽2底部相交的位置有一個斜面5。
[0018]在圖2中，下煙槽2底部呈圓弧形、兩側(cè)面呈矩形。下煙槽2的深度hi為2mm-12mm，寬度a為4_12mm。
[0019]在圖3中，分隔槽4的截面呈矩形。分隔槽4的間距寬度bl為40mm-65mm,b2為100mm-160mm, b3為40mm-65mm,廢煙支排序用同步輸送帶本體I整體寬度b0為200mm-320mm,整體厚度 h0 為 10mm-32mm。
[0020]圖4中，分隔槽4自身槽寬b4為2-10mm，深度h2為2mm-14mm。斜面5的角度Θ為 5° -75。，其寬度 b5 為 0.5mm-12mm。
[0021]本實用新型的工作原理是:首先設(shè)定:廢煙支排序用同步輸送帶本體I與同步帶輪相6匹配的一面為內(nèi)側(cè)面，不與同步帶輪直接接觸的一面為外側(cè)面。
[0022]1.當(dāng)廢煙支落下時，每支廢煙支均能夠順利的進(jìn)入相應(yīng)的下煙槽2的底部，并能夠被穩(wěn)定可靠的輸送。
[0023]2.當(dāng)廢煙支進(jìn)行排序時，不同朝向的廢煙支以及無濾嘴的煙支能夠分別排列在廢煙支排序用同步輸送帶本體I的左邊，中間以及右邊位置。
[0024]3.因為有斜面5的存在，廢煙支在被推送排序的過程中，廢煙支端面不會被刮破、刮壞。
[0025]4.分隔槽4能夠確保被排序分離之后的廢煙支能夠平穩(wěn)，可靠的進(jìn)入到下一道工序中。
[0026]實施實例一:廢煙支排序用同步輸送帶本體I整體寬度b0為289mm，整體厚度h0為20mm,下煙槽2底部呈圓弧形兩側(cè)呈矩形,深度hi為6mm,寬度a為7mm,分煙槽4寬度距寬度bl為55mm, b2為132mm, b3為55mm,其自身槽寬b4為3mm,深度h2為1mm,斜面5角度Θ為20°，寬度b5為1.5mm為本實用新型。
[0027]實施實例二:廢煙支排序用同步輸送帶本體I整體寬度b0為265mm，整體厚度h0為20.5mm,下煙槽2底部呈圓弧形兩側(cè)呈矩形,深度hi為8mm,寬度a為1mm,分煙槽4寬度距寬度bl為55mm, b2為126mm, b3為55mm,其自身槽寬b4為5mm,深度h2為12mm,斜面5角度Θ為20°，寬度b5為1.5mm為本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種廢煙支排序用同步輸送帶，包括廢煙支排序用同步輸送帶本體，其特征在于，廢煙支排序用同步輸送帶本體的外側(cè)面具有均勻布置的下煙槽，外側(cè)面的橫向面上布置有4條分隔槽，廢煙支排序用同步輸送帶本體的內(nèi)側(cè)面具有均勻布置的與同步帶輪相匹配的同步槽，分隔槽與下煙槽底部相交的位置有一個斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢煙支排序用同步輸送帶，其特征在于，下煙槽底部呈圓弧形、兩側(cè)面呈矩形，或者整體呈矩形、V型、錐形、梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢煙支排序用同步輸送帶，其特征在于，分隔槽的截面呈矩形或者梯形、圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢煙支排序用同步輸送帶，其特征是下煙槽的深度hi為2mm-12mm,寬度 a 為 4_12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢煙支排序用同步輸送帶，其特征是，分隔槽的間距寬度bl 為 40mm-65mm, b2 為 100mm-160mm, b3 為 40mm-65mm,其自身槽寬 b4 為 2-10mm,深度 h2為 2mm~14mmη
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢煙支排序用同步輸送帶，其特征是，廢煙支排序用同步輸送帶本體整體寬度b0為200mm-320mm，整體厚度h0為10mm-32mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的廢煙支排序用同步輸送帶，其特征是，斜面(5)的角度Θ為 5° -75。，其寬度 b5 為 0.5mm-12mm。
【文檔編號】B65G47/26GK204223643SQ201420641728
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】謝亮華, 練孔輝 申請人:常德瑞華制造有限公司