傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及傳送帶領(lǐng)域，具體涉及一種傳送帶鐵質(zhì)方形零件的翻轉(zhuǎn)裝置；包括有并排設(shè)置的傳送帶以及設(shè)置在傳送帶工作面下方的支承輥，其特征在于：所述支承輥上設(shè)置有十字形交叉架，交叉架位于兩相鄰的傳送帶之間，支承輥穿過交叉架的中心位置，所述交叉架的截面為矩形，交叉架靠近其中心的位置設(shè)置有吸附鐵質(zhì)方零件的磁鐵，所述磁鐵固定在與鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)邊接觸的一面，所述交叉架的單邊距離中心位置的長(zhǎng)度不小于鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)度的一半；采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的裝置，構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以使傳送對(duì)鐵質(zhì)方零件進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
【專利說明】傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳送帶領(lǐng)域，具體涉及一種傳送帶鐵質(zhì)方形零件的翻轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳送帶是一種工廠流水線加工中常用的一種零件傳送裝置，由于其使用非常方便，特別是在機(jī)械制造中得到了的應(yīng)用。
[0003]一些鐵質(zhì)的長(zhǎng)方體形零件在傳送帶上進(jìn)行相關(guān)工序的處理，通常需要針對(duì)其不同的面進(jìn)行加工，因此常常需要對(duì)這些零件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的方法一般是用人工翻轉(zhuǎn)，這樣做的效率不夠高，而且也加重工人的負(fù)擔(dān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，可以使傳送對(duì)鐵質(zhì)方零件進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置，包括有并排設(shè)置的傳送帶以及設(shè)置在傳送帶工作面下方的支承輥，所述支承輥上設(shè)置有十字形交叉架，交叉架位于兩相鄰的傳送帶之間，支承輥穿過交叉架的中心位置，所述交叉架的截面為矩形，交叉架靠近其中心的位置設(shè)置有吸附鐵質(zhì)方零件的磁鐵，所述磁鐵固定在與鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)邊接觸的一面，所述交叉架的單邊距離中心位置的長(zhǎng)度不小于鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)度的一半。
[0006]上述技術(shù)方案的特點(diǎn)是:由于支承輥設(shè)置在并排的傳送帶工作面下方，支承輥上固定設(shè)置有十字形交叉架，交叉架位于兩相鄰的傳送帶之間，這樣當(dāng)鐵質(zhì)方零件移動(dòng)到交叉架前時(shí)，交叉架隨支承輥轉(zhuǎn)動(dòng)，交叉架側(cè)邊挑起鐵質(zhì)方零件發(fā)生90度的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞過交叉架；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，而由于磁鐵固定在交叉架針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向的一面，這樣鐵質(zhì)方零件轉(zhuǎn)過后，由于磁鐵的吸引可以克服向前傾倒的慣性力，另外由于所述交叉架的單邊距離中心位置的長(zhǎng)度不小于鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)度的一半，這樣才可以保證有效的對(duì)鐵質(zhì)方零件進(jìn)行支撐翻轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選方案，為了防止鐵質(zhì)方零件發(fā)生側(cè)向的偏轉(zhuǎn)，所述交叉架設(shè)置有兩個(gè)，同軸相對(duì)安裝在支承輥上，這樣可以從鐵質(zhì)方零件底部?jī)蓚?cè)同時(shí)進(jìn)行支撐。
[0008]作為優(yōu)選方案，為了保證翻轉(zhuǎn)后的鐵質(zhì)方零件不再次被磁鐵吸引翻轉(zhuǎn)，所述磁鐵長(zhǎng)度不大于鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)后底邊的長(zhǎng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)前示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)后示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]如圖1所示:本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置，包括有并排設(shè)置的三組傳送帶1以及設(shè)置在傳送帶工作面下方的支承輥2，支承輥2上設(shè)置有十字形交叉架3，交叉架3設(shè)置有兩個(gè)，同軸相對(duì)固定在支承輥2上，交叉架3位于兩相鄰的傳送帶1之間，兩交叉架3間的傳送帶較窄，約為待翻轉(zhuǎn)鐵質(zhì)方零件4寬度的一半到三分之二，支承輥2穿過交叉架3的中心位置并固定，交叉架3的截面為矩形，交叉架3靠近其中心的位置設(shè)置有吸附鐵質(zhì)方零件的磁鐵5，磁鐵5固定在與鐵質(zhì)方零件4長(zhǎng)邊接觸的一面，該面即為翻轉(zhuǎn)前的底面，所述交叉架3的單邊距離中心位置的長(zhǎng)度不小于鐵質(zhì)方零件4長(zhǎng)度的一半，為了保證翻轉(zhuǎn)后的鐵質(zhì)方零件4不再次被磁鐵5吸引翻轉(zhuǎn)，磁鐵5長(zhǎng)度不大于鐵質(zhì)方零件4翻轉(zhuǎn)后底邊的長(zhǎng)度。
[0013]如圖2所示，其具體工作步驟是:交叉架3位于兩相鄰的傳送帶1之間，并隨支承輥2同步向前轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣當(dāng)鐵質(zhì)方零件4移動(dòng)到交叉架前時(shí)，交叉架3側(cè)邊從下向上轉(zhuǎn)出傳送帶的平面，然后挑起鐵質(zhì)方零件4，緊接著發(fā)生90度的轉(zhuǎn)動(dòng)，鐵質(zhì)方零件4豎直實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，交叉架上的磁鐵5吸著鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)邊那面，克服其向前傾倒的慣性力，然后隨著交叉架3的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，與磁鐵5直接接觸吸附的一邊分離，鐵質(zhì)方零件4被交叉架推動(dòng)離開并保持翻轉(zhuǎn)狀態(tài)被傳動(dòng)帶1帶走。
[0014]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置，包括有并排設(shè)置的傳送帶以及設(shè)置在傳送帶工作面下方的支承輥，其特征在于:所述支承輥上設(shè)置有十字形交叉架，交叉架位于兩相鄰的傳送帶之間，支承輥穿過交叉架的中心位置，所述交叉架的截面為矩形，交叉架靠近其中心的位置設(shè)置有吸附鐵質(zhì)方零件的磁鐵，所述磁鐵固定在與鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)邊接觸的一面，所述交叉架的單邊距離中心位置的長(zhǎng)度不小于鐵質(zhì)方零件長(zhǎng)度的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述交叉架設(shè)置有兩個(gè)，同軸相對(duì)安裝在支承輥上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述磁鐵長(zhǎng)度不大于鐵質(zhì)方零件翻轉(zhuǎn)后底邊的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B65G47/248GK204150660SQ201420595514
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】吳明喜 申請(qǐng)人:重慶金侖工業(yè)股份有限公司