封口塞和連接管組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種封口塞，用于與連接管密封裝配，封口塞包括外徑與連接管的銅管內(nèi)徑適配的彈性體密封段，彈性體密封段包括相對設(shè)置的第一端和第二端，彈性體密封段的第一端設(shè)有與彈性體密封段同軸的形變盲孔，形變盲孔從彈性體密封段的第一端的端面向彈性體密封段的第二端延伸，形變盲孔內(nèi)設(shè)有彈性組件，彈性組件與形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸。本實(shí)用新型還公開了一種連接管組件。本實(shí)用新型封口塞和連接管，在與連接管安裝時，無需使用任何工具，就能輕松、快捷的安裝，且在拆卸時，亦無需借助工具，可直接拆卸，使得連接管的生產(chǎn)效率大幅提升，同時連接管在裝配到空調(diào)系統(tǒng)時也更加快捷、方便。
【專利說明】封口塞和連接管組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及空調(diào)產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及封口塞和連接管。

【背景技術(shù)】
[0002]連接管是空調(diào)產(chǎn)品其中一種必不可少的零部件，它負(fù)責(zé)連通室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)，把室內(nèi)外管路系統(tǒng)連接起來，形成一個密封的制冷系統(tǒng)?？照{(diào)器冷媒系統(tǒng)的冷媒管路為銅管，銅管中若進(jìn)入了空氣，則銅管內(nèi)壁會發(fā)生氧化而產(chǎn)生很多氧化皮殘留在銅管內(nèi)壁上，空調(diào)聯(lián)機(jī)運(yùn)行后，銅管內(nèi)壁上的氧化皮脫落，經(jīng)長期運(yùn)行脫落的氧化皮會形成直徑較大殘留物，堵塞毛細(xì)管，甚至損害壓縮機(jī)。因此，空調(diào)器的制冷系統(tǒng)需要保持良好的密封性，所以在安裝前，無論外機(jī)管路系統(tǒng)、內(nèi)機(jī)管路系統(tǒng)還是連接管都需要密封，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)而導(dǎo)致銅管內(nèi)壁發(fā)生氧化。
[0003]如圖6所示的連接管密封方式是在連接管銅螺母2處擰上一個外螺紋狀硬質(zhì)塑料封口塞1，以防止空氣進(jìn)入連接管而導(dǎo)致銅管內(nèi)壁氧化，避免氧化皮混進(jìn)冷媒中影響空調(diào)性能；同時也防止灰塵、雜物等進(jìn)入連接管內(nèi)部，特別是安裝空調(diào)連接管穿過墻洞時，該裝置避免沙粒進(jìn)入連接管內(nèi)部。采用這種封口塞I的連接管在生產(chǎn)時，需要人工采用氣動螺絲刀把其擰緊到銅螺母2上，而安裝工人把封口塞I套到電動風(fēng)批上是一道比較繁瑣的工序，很難保持一次性就順利的把封口塞I直接套到電動風(fēng)批頭上，導(dǎo)致連接管的生產(chǎn)效率低。在空調(diào)進(jìn)行安裝而該封口塞I與銅螺母2固定得較緊時，需要借助工具才能將該封口塞I拆卸，操作麻煩且費(fèi)時費(fèi)力。
[0004]因此，提出一種封口塞方案以解決上述封口塞存在的不足，很有意義。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于解決前述的連接管封口塞安裝和拆卸困難而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種封口塞，用于與連接管密封裝配，所述封口塞包括外徑與所述連接管的銅管內(nèi)徑適配的彈性體密封段，所述彈性體密封段包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述彈性體密封段的第一端設(shè)有與所述彈性體密封段同軸的形變盲孔，所述形變盲孔從所述彈性體密封段的第一端的端面向所述彈性體密封段的第二端延伸，所述形變盲孔內(nèi)設(shè)有彈性組件，所述彈性組件與所述形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸。
[0007]優(yōu)選地，所述彈性體密封段的外側(cè)壁凸設(shè)有環(huán)形凸起，所述形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)所述環(huán)形凸起的位置與所述彈性組件彈性接觸。
[0008]優(yōu)選地，所述彈性體密封段的第二端設(shè)置有第一錐形導(dǎo)向面，所述彈性密封段的第二端端面的半徑小于銅管的半徑；所述第一錐形導(dǎo)向面由所述彈性體密封段的第二端向所述彈性體密封段的第一端方向，半徑逐漸增大。
[0009]優(yōu)選地，所述第一錐形導(dǎo)向面從所述彈性密封段的第二端延伸至與所述環(huán)形凸起銜接。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性組件包括交叉設(shè)置的兩個彈片，兩個彈片的交叉部位設(shè)置在所述形變盲孔的底部，所述形變盲孔的底部靠近所述彈性體密封段的第二端，所述兩個彈片分別自交叉部位向所述彈性體密封段的第一端延伸。
[0011]優(yōu)選地，所述彈片是C形彈片，兩個C形彈片的交叉部位通過鉚釘連接固定，所述C形彈片中位于所述交叉部位兩側(cè)的部分相向形變并分別抵接于所述形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁。
[0012]優(yōu)選地，所述鉚釘上設(shè)有與所述形變盲孔同軸的螺孔。
[0013]優(yōu)選地，所述封口塞還包括與所述彈性體密封段的第一端連接的彈性體固定段，所述彈性體固定段設(shè)有與所述形變盲孔連通的形變通孔，所述彈性體固定段用于與所述連接管的銅螺帽卡持固定。
[0014]優(yōu)選地，所述彈性體固定段上與所述彈性體密封段相連的一端設(shè)有與所述銅螺帽的螺紋端套接適配的固定槽，所述固定槽靠近所述形變通孔的側(cè)壁上設(shè)有與所述螺紋端的內(nèi)螺紋適配的螺紋段。
[0015]此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種連接管組件，包括銅管、套置于所述銅管上的保溫管以及套設(shè)于所述銅管端部銅螺帽，所述連接管還包括如上所述的封口塞，所述封口塞密封插于所述銅管的端部。
[0016]本實(shí)用新型的封口塞和連接管，采用與銅管適配的彈性體密封段插入銅管以對連接管進(jìn)行密封，彈性體密封段設(shè)置形變盲孔，使得彈性體密封段在插入銅管時，彈性體密封段可向形變盲孔中變形收縮，從而使得封口塞的安裝更輕松、快捷；同時在形變盲孔中設(shè)置彈性組件與形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸，使得形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁與彈性組件接觸的位置向外凸起，封口塞安裝到連接管上時，彈性組件對與形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸的位置產(chǎn)生向外側(cè)的彈性壓力，使得彈性體密封段的外側(cè)壁與銅管內(nèi)壁接觸更緊，保證連接管的良好密封性。本實(shí)用新型的封口塞在與連接管安裝時，無需使用任何工具，就能輕松、快捷的安裝，且在拆卸時，亦無需借助工具，可直接拆卸，使得連接管的生產(chǎn)效率大幅提升，同時連接管在裝配到空調(diào)系統(tǒng)時也更加快捷、方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型封口塞較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型封口塞較佳實(shí)施例的截面圖；
[0019]圖3為圖1中的封口塞與裝配到銅管上時的連接管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中連接管的截面圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型封口塞較佳實(shí)施例中彈性組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為現(xiàn)有的連接管的密封方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)用新型提供一種封口塞100，參照圖1-圖4，在較佳實(shí)施例中，該封口塞100用于與連接管密封裝配，封口塞100包括外徑與連接管的銅管200內(nèi)徑適配的彈性體密封段10 (彈性體密封段10優(yōu)選橡膠材質(zhì)，當(dāng)然還可以為其它的彈性軟質(zhì)材質(zhì))，彈性體密封段10包括相對設(shè)置的第一端A和第二端B，彈性體密封段10的第一端A設(shè)有與彈性體密封段10同軸的形變盲孔11，形變盲孔11內(nèi)設(shè)有彈性組件12，彈性組件12與形變盲孔11的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸。
[0026]本實(shí)施例提出的封口塞100，采用與銅管200適配的彈性體密封段10插入銅管200以對連接管進(jìn)行密封，彈性體密封段10整體外形大致呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置形變盲孔11，該盲孔11從彈性體密封段10的第一端A的端面向彈性體密封段10的末端(即第二端B)延伸，彈性體密封段10在盲孔11所處的位置形成中空，使得彈性體密封段10在插入銅管200時，彈性體密封段10可向形變盲孔11中變形收縮，從而使得封口塞100的安裝更輕松、快捷；同時在形變盲孔11中設(shè)置彈性組件12與形變盲孔11的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸，使得形變盲孔11的內(nèi)側(cè)壁與彈性組件12接觸的位置向外凸起，封口塞100安裝到連接管上時，彈性組件12對與形變盲孔11的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸的位置產(chǎn)生向外側(cè)的彈性壓力，使得彈性體密封段10的外側(cè)壁與銅管200內(nèi)壁接觸更緊，保證連接管的良好密封性。本實(shí)施例的封口塞100在與連接管安裝時，無需使用任何工具，就能輕松、快捷的安裝，且在拆卸時，亦無需借助工具，可直接拆卸，使得連接管的生產(chǎn)效率大幅提升，同時連接管在裝配到空調(diào)系統(tǒng)時也更加快捷、方便。
[0027]進(jìn)一步地，本實(shí)施例在彈性體密封段10的外側(cè)壁凸設(shè)有環(huán)形凸起13，形變盲孔11的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)環(huán)形凸起13的位置與彈性組件12彈性接觸。本實(shí)施例通過設(shè)置環(huán)形凸起13，彈性體密封段10插入到銅管200中后，由于環(huán)形凸起13的外徑大于銅管200的內(nèi)徑，因此設(shè)置環(huán)形凸起13的部位會向盲孔中收縮，而彈性組件12與形變盲孔11內(nèi)側(cè)壁彈性接觸的位置對應(yīng)環(huán)形凸起13的位置，因此彈性組件12會受到朝形變盲孔11內(nèi)部的擠壓力，彈性組件12形變增大；由于作用力和反作用力的關(guān)系，環(huán)形凸起13對銅管200內(nèi)壁的擠壓力也就增大，則彈性體密封段10與銅管200內(nèi)壁接觸的就越緊密，密封性提高。
[0028]進(jìn)一步地，為了使得彈性體密封段10能更加快速的插入銅管200中以完成封口塞100與連接管的安裝，更進(jìn)一步的提高連接管的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，在彈性體密封段10的第二端B設(shè)置有第一錐形導(dǎo)向面14，彈性密封段的第二端端面的半徑小于銅管200的半徑；第一錐形導(dǎo)向面14由彈性體密封段10的第二端B向彈性體密封段10的第一端A方向，半徑逐漸增大。通過設(shè)置上述第一錐形導(dǎo)向面14使得彈性體密封段10的第二端B端面的半徑小于銅管200半徑，因此彈性體密封段10的第二端B可以直接插入銅管200中，借助第一錐形導(dǎo)向面14的導(dǎo)向過渡作用使彈性體密封段10很快插入銅管200中，完成封口塞100與連接管的安裝。
[0029]進(jìn)一步地，由于彈性體密封段10在環(huán)形凸起13的位置的半徑最大，彈性密封段插入銅管200中時，該位置的插入相對會更加麻煩，因此，本實(shí)施例中將第一錐形導(dǎo)向面14從彈性體密封段10的第二端B延伸至與環(huán)形凸起13銜接，使得第一錐形導(dǎo)向面14平滑過渡到環(huán)形凸起13處，使得環(huán)形凸起13的位置插入銅管200更簡單、方便，提高整體的安裝速度。
[0030]進(jìn)一步地，參照圖5，本實(shí)施例中，彈性組件12包括垂直交叉設(shè)置的兩個彎曲的彈片，在本實(shí)施例中上述彈片為C形彈片121，兩個C形彈片121的中部交叉疊置在一起并且在交叉處設(shè)有將兩個C形彈片121連接固定的鉚釘122，兩個C形彈片121的交叉部位設(shè)置在盲孔11的底部，靠近彈性體密封段10的第二端B的端面處，并且兩個C形彈片121分別自交叉部向彈性體密封段10的第一端A(即盲孔11的入口)延伸，C形彈片121位于交叉點(diǎn)兩側(cè)的部分相向形變并分別抵接于形變盲孔11內(nèi)側(cè)壁，鉚釘122上設(shè)有與形變盲孔11同軸的螺孔。本實(shí)施例中只是采用兩個C形彈片121構(gòu)成的彈性組件12為例，彈性組件12還可以為更多個交叉的C性彈片構(gòu)成，或者為其他彈性件或彈性件構(gòu)成的組件。鉚釘122上設(shè)置螺孔，是方便彈性組件12安裝到形變盲孔11以及從形變盲孔11中取出；具體的，在安裝時通過帶螺紋的圓桿與鉚釘122上的螺孔螺接固定，然后將彈性組件12從形變盲孔11的開口塞入到形變盲孔11中，安裝到后，旋轉(zhuǎn)圓桿以與鉚釘122脫離，取出圓桿；在拆卸時，則反過來操作即可。
[0031]進(jìn)一步地，參照圖1-圖4，本實(shí)施例的封口塞100還包括與彈性體密封段10的第一端A連接的彈性體固定段20，該彈性體固定段20具有相對設(shè)置的第一端C和第二端D，并且彈性體固定段20還設(shè)有從第一端C延伸到第二端D貫穿其主體的形變通孔21 ;該彈性體固定段20的第一端C連接到彈性體密封段10的第一端A，從而形變通孔21與形變盲孔11連通，并且在本實(shí)施例中，上述形變盲孔11和形變通孔21同軸設(shè)置。彈性體固定段20與設(shè)在連接管上的銅螺帽300連接固定。本實(shí)施例通過彈性體固定段20與連接管的銅螺帽300連接固定，以使得彈性體密封段10與連接管固定，從而保證了彈性體密封段10不會輕易脫落，提高了連接管的密封性的保障。
[0032]進(jìn)一步地，本實(shí)施例中形變通孔21的內(nèi)徑大于形變盲孔11的內(nèi)徑，一是為了不影響彈性組件12的正常安裝，二是較大的形變通孔21可以減少制作彈性體固定段20的材料，降低材料成本。
[0033]進(jìn)一步地，本實(shí)施例的封口塞100，其彈性體固定段20的第一端C由端面向內(nèi)開設(shè)有與銅螺帽300的螺紋端E套接適配的環(huán)形固定槽22，固定槽22靠近形變通孔21的側(cè)壁上設(shè)有與螺紋端E的內(nèi)螺紋適配的螺紋段221，固定槽22遠(yuǎn)離形變通孔21的側(cè)壁的徑向截面呈正六角形。本實(shí)施例中，固定槽22側(cè)壁上的螺紋段221與比螺紋端E的內(nèi)螺紋可以有間隙的適配，只需保證螺紋段221可以卡住螺紋段221的內(nèi)螺紋即可。由于彈性體固定段20可向形變通孔21中形變，螺紋段221的螺紋也可以形變，因此在安裝封口塞100時，彈性體固定段20與銅螺帽300的安裝方式可以采用彈性體固定段20直接下壓，使銅螺帽300套入固定槽22中；由于彈性體固定段20主要是依靠其彈塑性的特點(diǎn)卡持在銅螺帽300上，彈性體固定段20與銅螺帽300的拆卸方式也可以直接采用拔取彈性體固定端，使彈性體固定段20與銅螺帽300分離，無需采用螺旋的方式；同時將彈性體密封段10從銅管200中抽離帶出。通過上述封口塞100的固定槽22的設(shè)計(jì)進(jìn)一步的減少封口塞100的安裝和拆卸的時間，提高了連接管的生產(chǎn)和安裝效率；固定槽22遠(yuǎn)離形變通孔21的側(cè)壁的徑向截面呈正六角形，即與銅螺帽300 (銅螺帽300的外側(cè)壁的徑向截面為正六角形)的外側(cè)壁形狀適配，使得在封口塞100安裝后，限定了封口塞100與銅螺帽300不能相對旋轉(zhuǎn)，保證了封口塞100不會松動，使得連接管的密封性更加可靠。當(dāng)然，本實(shí)施例只是優(yōu)選上述彈性體固定段20與銅螺帽300的固定方式為例，彈性體固定段20與銅螺帽300的連接固定方式還可以為其他方式。
[0034]進(jìn)一步地，為了使得彈性體固定段20與銅螺帽300的安裝和拆卸更加輕松，本實(shí)施例的封口塞100在彈性體固定段20的第一端C設(shè)置有第二錐形導(dǎo)向面23，第二錐形導(dǎo)向面23的外沿延伸至固定槽22的內(nèi)側(cè)側(cè)壁，與螺紋段221相接。該第二錐形導(dǎo)向面23傾斜設(shè)置使銅螺帽300的螺紋端E經(jīng)導(dǎo)引可以輕松地塞進(jìn)固定槽22中并與螺紋段221卡持固定。
[0035]本實(shí)用新型還提供一種連接管組件，參照圖3和4，該連接管組件包括銅管200、套置于所述銅管200上的保溫管400、套設(shè)于所述銅管200端部銅螺帽300和封口塞100，所述封口塞100插入所述銅管200的端部并固定，將該端部密封。該封口塞100可包括上述任一實(shí)施例中的技術(shù)方案，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照圖1-圖5，在此不做贅述。由于采用了上述封口塞100的技術(shù)方案，本實(shí)用新型連接管組件相較于現(xiàn)有的連接管組件而言，封口塞100在與連接管安裝時，無需使用任何工具，就能輕松、快捷的安裝，且在拆卸時，亦無需借助工具，可直接拆卸，使得連接管組件的生產(chǎn)效率大幅提升，同時連接管組件在裝配到空調(diào)系統(tǒng)時也更加快捷、方便。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種封口塞，用于與連接管密封裝配，其特征在于，所述封口塞包括外徑與所述連接管的銅管內(nèi)徑適配的彈性體密封段，所述彈性體密封段包括相對設(shè)置的第一端和第二端，所述彈性體密封段的第一端設(shè)有與所述彈性體密封段同軸的形變盲孔，所述形變盲孔從所述彈性體密封段的第一端的端面向所述彈性體密封段的第二端延伸，所述形變盲孔內(nèi)設(shè)有彈性組件，所述彈性組件與所述形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁彈性接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的封口塞，其特征在于，所述彈性體密封段的外側(cè)壁凸設(shè)有環(huán)形凸起，所述形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)所述環(huán)形凸起的位置與所述彈性組件彈性接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的封口塞，其特征在于，所述彈性體密封段的第二端設(shè)置有第一錐形導(dǎo)向面，所述彈性密封段的第二端端面的半徑小于銅管的半徑；所述第一錐形導(dǎo)向面由所述彈性體密封段的第二端向所述彈性體密封段的第一端方向，半徑逐漸增大。
4.如權(quán)利要求3所述的封口塞，其特征在于，所述第一錐形導(dǎo)向面從所述彈性密封段的第二端延伸至與所述環(huán)形凸起銜接。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的封口塞，其特征在于，所述彈性組件包括交叉設(shè)置的兩個彈片，兩個彈片的交叉部位設(shè)置在所述形變盲孔的底部，所述形變盲孔的底部靠近所述彈性體密封段的第二端，所述兩個彈片分別自交叉部位向所述彈性體密封段的第一端延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的封口塞，其特征在于，所述彈片是C形彈片，兩個C形彈片的交叉部位通過鉚釘連接固定，所述C形彈片中位于所述交叉部位兩側(cè)的部分相向形變并分別抵接于所述形變盲孔的內(nèi)側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求6所述的封口塞，其特征在于，所述鉚釘上設(shè)有與所述形變盲孔同軸的螺孔。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的封口塞，其特征在于，所述封口塞還包括與所述彈性體密封段的第一端連接的彈性體固定段，所述彈性體固定段設(shè)有與所述形變盲孔連通的形變通孔，所述彈性體固定段用于與所述連接管的銅螺帽卡持固定。
9.如權(quán)利要求8所述的封口塞，其特征在于，所述彈性體固定段上與所述彈性體密封段相連的一端設(shè)有與所述銅螺帽的螺紋端套接適配的固定槽，所述固定槽靠近所述形變通孔的側(cè)壁上設(shè)有與所述螺紋端的內(nèi)螺紋適配的螺紋段。
10.一種連接管組件，包括銅管、套置于所述銅管上的保溫管以及套設(shè)于所述銅管端部銅螺帽，其特征在于，所述連接管還包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的封口塞，所述封口塞密封插于所述銅管的端部。
【文檔編號】B65D59/02GK204078402SQ201420497640
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】冼志健, 黃懿 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司