本發(fā)明涉及一種電磁閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)直線式先導(dǎo)閥中動鐵芯行程包含先導(dǎo)閥行程和活塞行程，對于要求流量較大的電磁閥，需要活塞的行程較大，這會直接導(dǎo)致動鐵芯的行程增加，而電磁力隨距離增加吸力急劇下降，導(dǎo)致此結(jié)構(gòu)的電磁閥規(guī)格越大，開閥能力越差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電磁閥，增強開閥能力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電磁閥，包括閥體，所述閥體上設(shè)有閥口、介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述閥體中安裝有靜鐵芯、動鐵芯和活塞組件，所述活塞組件包括頂塊和活塞，所述頂塊位于所述動鐵芯和閥口之間，所述活塞滑動連接在頂塊內(nèi)，所述活塞上設(shè)有導(dǎo)通頂塊上部空間和下部空間的連通孔，所述活塞用于封閉閥口，且所述頂塊與閥體之間形成有與介質(zhì)入口相通的凹腔，所述凹腔中的壓力和動鐵芯的動作驅(qū)動頂塊相對閥口移動，活塞隨頂塊動作以打開或者封閉閥口。

進一步的，所述頂塊的底面沿頂塊的高度方向設(shè)有滑槽，所述滑槽的底部內(nèi)壁安裝有限位墊片，通過所述限位墊片將所述活塞限位在滑槽中。

進一步的，所述限位墊片為環(huán)形墊片，所述活塞的底部設(shè)有穿接所述環(huán)形墊片的下凸臺，所述下凸臺的底面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中安裝有用于封閉所述閥口的第一密封塞。

進一步的，所述限位墊片為L型墊片，所述L型墊片包括與所述滑槽的內(nèi)壁固定連接的安裝部和朝所述滑槽軸心方向延伸的限位部，所述活塞包括穿接 限位部的主體，所述主體的外壁設(shè)有上下間隔的上擋肩和下檔體，所述上擋肩位于限位部的上方，所述下檔體位于限位部的下方。

進一步的，所述下檔體包括安裝在所述主體上的密封塞套，所述密封塞套上設(shè)有用于封閉所述閥口的第二密封塞。

進一步的，所述頂塊設(shè)有朝所述動鐵芯延伸的凸起，所述凸起中設(shè)有連接孔，所述凸起的頂部側(cè)壁設(shè)有缺口，所述活塞具有穿接所述連接孔的凸柱，所述連通孔貫穿所述凸柱和活塞，所述活塞沿滑槽滑動具有上極限位置和下極限位置，活塞處于下極限位置時所述凸起的最高點高于所述凸柱的最高點，活塞處于上極限位置時，所述凸起的最高點低于所述凸柱的最高點。

進一步的，所述頂塊的頂壁設(shè)有與所述滑槽相通的第一通孔，所述活塞與頂塊的頂壁相對的面設(shè)有上凸臺，所述上凸臺的側(cè)壁設(shè)有第二通孔。

進一步的，所述動鐵芯包括金屬體，所述金屬體的底面設(shè)有與所述凸起相對的安裝孔，所述安裝孔中安裝有密封墊，所述密封墊和金屬體之間設(shè)有緩沖彈簧。

進一步的，所述安裝孔中安裝有密封墊套，所述密封墊套中設(shè)置所述密封墊。

進一步的，所述閥體包括閥座、閥蓋和套管，所述閥座連接閥蓋形成有閥腔，所述閥腔內(nèi)安裝所述活塞組件，所述閥腔的底面設(shè)有底座，所述底座上設(shè)置所述閥口，所述閥座的底面設(shè)置所述介質(zhì)出口與閥口相通，所述閥腔與底座相對的側(cè)壁設(shè)置所述介質(zhì)入口。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的電磁閥，介質(zhì)入口的流體(包括氣體、液體或者氣液混合物)進入到凹腔中，在凹腔形成高壓作用在頂塊的底面，流體從頂塊與閥體之間的間隙進入到頂塊的上方空間。開閥時，在靜鐵芯的吸合下動鐵芯向上移動打開連通孔，頂塊上方空間的流體從連通孔流向閥口，由于進入頂塊上方空間的流體流量小于從連通孔流出的流體流量，因此頂塊上方空間的壓力減小，此時頂塊上下面壓力失衡，凹腔的壓力驅(qū)動頂塊向上移動，而且頂塊和活塞可相對滑動，頂塊在移動一定距離后，才帶動其中的活塞向上移動，將閥口打開；關(guān)閥時， 動鐵芯在回復(fù)力作用下與頂塊接觸，以推動活塞組件向下運動實現(xiàn)閥口關(guān)閉。本發(fā)明中，在頂塊移動一段距離獲得較大動能的時刻去帶動活塞開啟閥口，對電磁閥的電磁力要求降低，所以電磁閥的線圈的功率的要求相對較小，確保開閥能力出眾。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)實體圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為實施例一中活塞組件的結(jié)構(gòu)實體圖；

圖4為實施例一中頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例一中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例一中動鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一：

參考圖1和圖2，所示的一種電磁閥，包括閥體1，閥體1上設(shè)有閥口4、介質(zhì)入口17和介質(zhì)出口16，閥體1中安裝有靜鐵芯3、動鐵芯2和活塞組件，靜鐵芯3的電磁力驅(qū)動動鐵芯2動作，活塞組件包括頂塊5和活塞6，頂塊5位于動鐵芯2和閥口4之間，活塞6滑動連接在頂塊5內(nèi)，活塞6上設(shè)有導(dǎo)通頂塊5上部空間和下部空間的連通孔61，活塞6用于封閉閥口4，且該狀態(tài)下頂塊5 與閥體1之間形成有與介質(zhì)入口17相通的凹腔7，介質(zhì)入口17的流體進入到凹腔7中，在凹腔7形成高壓區(qū)，流體從頂塊5與閥體1之間的間隙進入到頂塊5的上方空間，開閥時，在靜鐵芯3的吸合下動鐵芯2向上移動打開連通孔61，頂塊5上方空間的流體從連通孔61流向閥口4，而且由于進入頂塊5上方空間的流體流量小于從連通孔61流出的流體流量，因此頂塊5上方空間的壓力減小，此時頂塊5上下面壓力失衡，凹腔7的壓力可驅(qū)動頂塊5向上移動，頂塊5在移動一定距離后，帶動其中的活塞6向上移動，將閥口4打開，關(guān)閥時，動鐵芯2在回復(fù)力作用下與頂塊5接觸，以推動活塞組件向下運動實現(xiàn)閥口4關(guān)閉。

參考圖1、圖2和圖5，本發(fā)明中，閥體1包括閥座11、閥蓋12和套管13，閥座11連接閥蓋12形成有閥腔19，閥座11的頂面與閥蓋12之間通過紫銅墊8增強密封，閥蓋12上設(shè)置容納紫銅墊8的密封凸槽121。套管13中安裝動鐵芯2，閥腔19內(nèi)安裝活塞組件，閥腔19的底面設(shè)置凸起的底座18，底座18上設(shè)置閥口4，閥座11的底面設(shè)置介質(zhì)出口16與閥口4相通，介質(zhì)出口16上安裝第一接管14，閥腔19與底座18相對側(cè)壁設(shè)置介質(zhì)入口17，介質(zhì)入口17上連接第二接管15。且活塞組件與底座18相抵時，活塞組件、底座18和閥腔19內(nèi)壁之間的空間形成了所述凹腔7，介質(zhì)入口17的流體進入凹腔7后作用于頂塊5的底面。本發(fā)明中，由閥腔19對活塞組件的移動進行導(dǎo)向，活塞組件的安裝方便，且導(dǎo)向效果好，活塞組件不容易出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，確保電磁閥良好的使用效果。

參考圖1、圖2和圖3，在頂塊5的底面沿頂塊5的軸向設(shè)有滑槽52，滑槽52的底部內(nèi)壁安裝有限位墊片53，通過限位墊片53將活塞6限位在滑槽52內(nèi)。從而實現(xiàn)活塞6與頂塊5的滑動連接，并能通過頂塊5帶動活塞6運動。

本實施例中，限位墊片為環(huán)形墊片，活塞6的底部設(shè)有穿接環(huán)形墊片的下凸臺64，下凸臺64的底面設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽中安裝有第一密封塞65，在下凸臺64的中心安裝擋塊66，通過擋塊66將第一密封塞65壓緊在活塞6上，第一密封塞65用于封閉閥口4，密封性能強。閥口4關(guān)閉的狀態(tài)下，頂塊5的頂壁下壓活塞6將閥口4關(guān)閉，開閥的過程中，凹腔7內(nèi)的壓力驅(qū)動頂塊5向上移動，直至限位墊片53與活塞6接觸時，頂塊5通過限位墊片53帶動活塞6向上移動將閥口4打開。其中限位墊片53與頂塊5可以通過螺紋連接或是焊接等現(xiàn)有的公知固定方式相連。

其中，頂塊5設(shè)有朝動鐵芯2延伸的凸起51，凸起51中設(shè)有連接孔，活塞6具有穿接連接孔的凸柱63，連通孔61上下貫穿凸柱63和活塞6，在凸起51的頂部側(cè)壁設(shè)有缺口511。缺口511可以是設(shè)置在凸起51頂部側(cè)壁的槽或是孔?；钊?相對頂塊5滑動具有上極限位置和下極限位置，活塞6與限位墊片53接觸時到達下極限位置，此時凸起51的最高點高于凸柱63的最高點；活塞6與頂塊5的頂壁接觸時到達上極限位置，此時凸起51的最高點低于凸柱63的最高點。如此設(shè)置，在活塞組件將閥口4關(guān)閉的狀態(tài)下，凸柱63高出凸起51，動鐵芯2接觸凸柱63能將連通孔61封閉，在動鐵芯2移開后，連通孔61才被打開，流體從連通孔61流出使頂塊5的上下壓力失衡，然后頂塊5向上移動，頂塊5移動的過程中可通過凸起51推動動鐵芯2，且此時凸起51高于凸柱63，流體通過缺口511進入到凸柱63的連通孔61，頂塊5的上下壓力保持失衡狀態(tài)。

在頂塊5的頂壁設(shè)有與滑槽52相通的第一通孔54。頂塊5上方空間的流體可以從第一通孔54進入到滑槽52中，流體的壓力作用在活塞6的上表面，開閥時，頂塊5向上移動的過程的最初階段，從第一通孔54進入的流體使活塞6保持將閥口4封閉，直至限位墊片53與活塞6接觸時才能帶動活塞6也向上移動，此時頂塊5已移動一段行程，具有較大的動能，因此對活塞6的開閥能力強。

進一步的，活塞6與頂塊5頂壁相對的面設(shè)有上凸臺62，上凸臺62的側(cè)壁設(shè)有第二通孔621，因此在活塞6和頂塊5頂壁之間留出部分空間，增加流體的容納空間，增強作用在活塞6上表面的壓力。

參考圖1、圖2和圖6，采用的動鐵芯2包括金屬體25，金屬體25的底面設(shè)有與凸起51相對的安裝孔23，安裝孔23中安裝有密封墊21，密封墊21和金屬體25之間設(shè)有緩沖彈簧22，安裝孔23的開口處設(shè)有用來限位密封墊21的墊圈24。閉閥時，金屬體25的底部將頂塊5壓在活塞6上，通過密封墊21來封閉連通孔61。開閥時，金屬體25帶動密封墊21上升將連通孔61開啟。

還可在安裝孔中增加密封墊套，密封墊套安裝在安裝孔中，密封墊套中設(shè)置密封墊，通過密封墊套提高與安裝孔的配合精度，而且密封墊套為金屬材質(zhì)，即使油溫變化也不會變形卡死。

參考圖1、圖2和圖4，頂塊5的頂壁設(shè)有環(huán)形槽55，金屬體25的底部推動頂塊5的頂壁時，頂塊5和金屬體25的接觸面為斜面。動鐵芯2在回復(fù)彈簧力作用下與頂塊5接觸，頂塊5和金屬體25的接觸將流體的流通阻隔，避免流 體從連通孔61流出，此時頂塊5上下面壓力平衡，使活塞組件可以整體向下運動，實現(xiàn)閥口4關(guān)閉，最后頂塊5進一步在動鐵芯2的推力下向下運動，最終，頂塊5將活塞6壓緊在閥口4上。

實施例二：

參考圖7所示，一種電磁閥，包括閥體1，閥體1上設(shè)有閥口4、介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，閥體1中安裝有靜鐵芯、動鐵芯2和活塞組件，靜鐵芯的電磁力驅(qū)動動鐵芯2動作，活塞組件包括頂塊5和活塞6，頂塊5位于動鐵芯2和閥口4之間，活塞6滑動連接在頂塊5內(nèi)，活塞6上設(shè)有導(dǎo)通頂塊5上部空間和下部空間的連通孔61，活塞6用于封閉閥口4，且該狀態(tài)下頂塊5與閥體1之間形成有與介質(zhì)入口相通的凹腔7，凹腔7中的壓力和動鐵芯2的動作驅(qū)動頂塊5相對閥口4移動，活塞6隨頂塊5動作以打開或者封閉閥口。在頂塊5的底面沿頂塊5的軸向設(shè)有滑槽52，滑槽52的底部側(cè)壁安裝有限位墊片53，通過限位墊片53將活塞6限位在滑槽52內(nèi)。本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)和原理相似，因此不再贅述，本實施例與實施例一的主要區(qū)別在于：限位墊片53為L型墊片，L型墊片包括與頂塊5固定連接的安裝部532和朝滑槽52軸心方向延伸的限位部531，活塞6包括穿接限位部531的主體，主體的外壁設(shè)有上下間隔的上擋肩92和下檔體91，上擋肩92位于限位部531的上方，下檔體91位于限位部531的下方。閉閥狀態(tài)時，動鐵芯2下壓頂塊5，頂塊5通過L型墊片的限位部531下壓下檔體91，從而通過活塞5將閥口4封閉；開閥過程中，凹腔7內(nèi)的流體驅(qū)動頂塊5向上移動，頂塊5移動一段距離后，限位部531與上擋肩92相抵，從而帶動活塞6向上移動將閥口4打開，并且在開閥過程中，流體從下檔體91的外圓面和安裝部532的內(nèi)壁之間進入到限位部531和下檔體91的間隙之間，在頂塊5帶動活塞6向上移動的過程中，進入到限位部531和下檔體91之間流體的壓力使活塞保持受力向下，可以防止活塞上下抖動，確保開閥穩(wěn)定、可靠。

優(yōu)選的，下檔體91包括安裝在主體上的密封塞套911，密封塞套911內(nèi)設(shè)有用于封閉閥口4的第二密封塞912，主體的底部安裝第二擋塊93將第二密封塞912限位在密封塞套911中。密封塞套911提高配合精度，而且密封塞套911為金屬材質(zhì)，體積不受流體的溫度變化的影響，不容易卡死。

通過上述實施例，本發(fā)明的目的已經(jīng)被完全有效的達到了。熟悉該項技術(shù)的人士應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。 任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。