一種切帶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種切帶機(jī)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有切帶機(jī)在切帶時(shí)無法換刀等技術(shù)問題。本切帶機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上豎直固定有若干導(dǎo)向柱,在導(dǎo)向柱的上端固定有與工作臺(tái)平行的支撐板，在導(dǎo)向柱上設(shè)有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架通過固定在支撐板上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，在滑動(dòng)架內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀座，切刀座上具有若干個(gè)固定著切刀的安裝平面，安裝平面按圓周方向均布并在電機(jī)帶動(dòng)下任意一個(gè)安裝平面上的切刀刃口能夠正向朝向工作臺(tái)并定位。本實(shí)用新型具有在切帶時(shí)能換刀優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種切帶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種切帶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，切割技術(shù)除了包括傳統(tǒng)的剪切設(shè)備，還包括超聲波切帶機(jī)，超聲波切帶機(jī)是指利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到超聲波切刀的底模上，切刀與底模產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果，使剪切產(chǎn)品具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]切帶機(jī)主要作用是將長料帶切斷成若干短帶，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會(huì)需要短帶兩端的端面與帶體呈一定的角度或者采用多把不同型號(hào)的切刀進(jìn)行切帶，以使得料帶的端面呈現(xiàn)不同的形狀。目前的切帶機(jī)均只能固定一把切刀，因此在依次切帶中只能切出一種形狀的料帶端面，在碰到較復(fù)雜的切帶需求，需要采用多把不同型號(hào)的切刀時(shí)只能通過多個(gè)切帶機(jī)且需要多次切帶才能完成，這大大提高了生產(chǎn)成本，也導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，同時(shí)多次切帶會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)殘次不齊，增加次品率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種切帶機(jī)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是在切帶時(shí)實(shí)現(xiàn)換刀。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種切帶機(jī)，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上豎直固定有若干導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱的上端固定有與工作臺(tái)平行的支撐板，在導(dǎo)向柱上設(shè)有滑動(dòng)架，所述滑動(dòng)架通過固定在支撐板上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)，在滑動(dòng)架內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀座，所述切刀座上具有至少兩個(gè)固定著切刀的安裝平面，所述安裝平面按圓周方向均布并在電機(jī)帶動(dòng)下任意一個(gè)安裝平面上的切刀刃口能夠正向朝向工作臺(tái)并定位。
[0007]切刀座上可固定多把切刀，每個(gè)切刀固定在不同的安裝平面上，固定在切刀座上切刀的種類和型號(hào)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來布置，通過電機(jī)控制切刀座轉(zhuǎn)動(dòng)使得相應(yīng)的切刀朝向工作臺(tái)，再通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)滑動(dòng)架上下滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切刀切帶，驅(qū)動(dòng)件可以為氣缸，也可以為電機(jī)；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀座可實(shí)現(xiàn)將不同切刀轉(zhuǎn)動(dòng)至朝向工作臺(tái)的位置，滿足了在一次切帶中需要實(shí)用多種不同型號(hào)的切刀依次切帶的要求，大大提高了切帶效率，電機(jī)具體轉(zhuǎn)動(dòng)形式根據(jù)切刀的布置來確定；在只需單一型號(hào)的切刀進(jìn)行切帶時(shí)，可以在切刀座上同時(shí)固定多把型號(hào)相同的切刀，可以交替使用切刀，防止切刀使用過度導(dǎo)致?lián)p壞，提高切刀的使用壽命；在只需單一型號(hào)的切刀但是該切刀需要轉(zhuǎn)換角度切帶時(shí)，可以在切刀座上同時(shí)固定多把型號(hào)相同的切刀，且每把切刀相對(duì)料帶的角度均不相同，在切帶時(shí)通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀座來一次性剪切出不同角度料帶，提高切帶的效率。
[0008]在上述的切帶機(jī)中，所述切刀座包括呈柱狀的座體和穿過座體的連接軸，上述安裝平面布置在座體的周面，所述連接軸的兩端分別穿出座體的兩端，所述連接軸穿出座體的兩端分別連接端和轉(zhuǎn)動(dòng)端，連接端和轉(zhuǎn)動(dòng)端上均套有連接套，連接軸能相對(duì)連接套轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套固定在滑動(dòng)架上。在切帶時(shí)切刀會(huì)與下切刀碰撞，該撞擊力會(huì)傳遞至連接軸和滑動(dòng)架上，連接軸通過連接套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑動(dòng)架上增加連接軸與滑動(dòng)架的連接強(qiáng)度；座體和連接軸分體設(shè)計(jì)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求更換不同的座體，來實(shí)現(xiàn)整體調(diào)整切刀座上切刀的布局和數(shù)量，提高生產(chǎn)的靈活性和維護(hù)的效率，且降低了切刀座的生產(chǎn)成本。
[0009]在上述的切帶機(jī)中，所述連接端的端面上具有連接凹槽，所述電機(jī)的殼體固定在滑動(dòng)架上靠近連接端的一側(cè)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接軸共線，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入連接凹槽內(nèi)，所述連接端的周面上具有與連接凹槽連通的連通孔，連通孔內(nèi)螺紋連接有定位螺釘，定位螺釘?shù)亩瞬颗c電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸周面抵靠。電機(jī)可以為步進(jìn)電機(jī)，也可以為伺服電機(jī)，電機(jī)與連接軸同軸布置，能帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度且能精確控制連接軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，保證安裝平面上的切刀刃口均能正向朝向工作臺(tái)，同時(shí)該電機(jī)的布置方式使得切帶機(jī)整機(jī)布局更緊湊；在無需轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸時(shí)電機(jī)也起到定位連接軸的作用，防止連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]在上述的切帶機(jī)中，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入連接凹槽的一段具有頂靠平面，上述定位螺釘?shù)亩瞬宽斂吭陧斂科矫嫔?。該結(jié)構(gòu)能防止定位螺釘與電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸打滑，保證電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011 ] 在上述的切帶機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端上固定有感應(yīng)片,所述滑動(dòng)架位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端的一側(cè)上固定有傳感器，所述感應(yīng)片能在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)傳感器，所述機(jī)殼上還設(shè)有控制器，所述傳感器、控制器和電機(jī)依次電氣連接，所述控制器能根據(jù)接收到的傳感器的信號(hào)并控制電機(jī)的運(yùn)行。傳感器可以為槽型光耦傳感器或者磁性傳感器，感應(yīng)片根據(jù)具體的傳感器種類來選擇，控制器預(yù)存電機(jī)的運(yùn)行程序，在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感應(yīng)片觸發(fā)傳感器，控制器根據(jù)傳感器的信號(hào)判斷固定塊的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的運(yùn)行程序控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。
[0012]在上述的切帶機(jī)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)端穿出滑動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)端穿出滑動(dòng)架的端部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄?？赏ㄟ^手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄來轉(zhuǎn)動(dòng)座體，方便手動(dòng)調(diào)試切刀座。
[0013]在上述的切帶機(jī)中，所述座體的截面呈正多邊形，所述連接軸的中心線與座體的中心線共線。座體隨著連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)其上的安裝平面沿著連接軸的中心線圓周轉(zhuǎn)動(dòng)；正多邊形的固定塊上相鄰安裝平面之間的夾角均相同，通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸并使得每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度與相鄰安裝平面之間的夾角相同的角度相同來實(shí)現(xiàn)切帶機(jī)的換刀，該結(jié)構(gòu)方便設(shè)定電機(jī)的運(yùn)行程序。
[0014]在上述的切帶機(jī)中，所述座體上相鄰安裝平面相交處具有讓位凹槽，所述讓位凹槽呈長條形，所述讓位凹槽的長度方向與連接軸平行，所述讓位凹槽的槽底面上設(shè)有定位孔，所述定位孔的中心線與座體的中心線相交，所述定位孔內(nèi)螺紋連接有頂絲，頂絲的端部與連接軸的周面抵靠。在頂絲固定在定位孔上時(shí)讓位凹槽能容納頂絲的頭部，方便了將切刀安裝到安裝平面上；定位孔的中心線與座體截面的對(duì)角線共線，因此定位孔的孔深為最長的，在頂絲固定在定位孔內(nèi)時(shí)與定位孔螺紋連接的長度也為最長的，增加了頂絲的固定強(qiáng)度，防止頂絲出現(xiàn)松動(dòng)，保證的座體與連接軸的定位強(qiáng)度。
[0015]在上述的切帶機(jī)中，所述連接軸上具有與讓位凹槽一一對(duì)應(yīng)的頂靠凹槽，所述頂靠凹槽的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽的底面上。該結(jié)構(gòu)保證連接軸和頂絲之間不會(huì)出現(xiàn)打滑的情況，保證頂絲與連接軸的周向固定強(qiáng)度，使得連接軸帶動(dòng)座體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)始終保持轉(zhuǎn)動(dòng)角度一致，在切帶時(shí)始終保持座體上的切刀刃口正向朝向工作臺(tái)的位置上。
[0016]在上述的切帶機(jī)中，所述導(dǎo)向桿具有四根，四根所述導(dǎo)向桿之間依次連線形成的封閉輪廓線呈等腰梯形，所述滑動(dòng)架包括位于兩側(cè)的滑動(dòng)板部和連接滑動(dòng)板部上端的連接板部，所述導(dǎo)向柱穿過滑動(dòng)板部并與滑動(dòng)板部滑動(dòng)連接，所述切刀座連接在滑動(dòng)板部之間?；瑒?dòng)板部和連接板部一體成型，在切帶時(shí)使得滑動(dòng)架能承受切刀與下切刀接觸時(shí)的沖擊力，導(dǎo)向柱具有四個(gè)能減少滑動(dòng)架出現(xiàn)振動(dòng)，分散滑動(dòng)架受到的沖擊力，保證滑動(dòng)架的滑動(dòng)方向；切刀座的布置位置也能將切刀收到的沖擊力均勻分散到滑動(dòng)板部上，減少切帶時(shí)的振動(dòng)和噪聲。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本切帶機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)固定有多把切刀的切刀座轉(zhuǎn)動(dòng)使得切帶機(jī)能在切帶過程中實(shí)現(xiàn)換刀的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本切帶機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本切帶機(jī)中滑動(dòng)架和導(dǎo)向柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本切帶機(jī)中切刀座和電機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本切帶機(jī)中切刀座裝有切刀時(shí)的狀態(tài)圖。
[0022]圖5是本切帶機(jī)中切刀座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本切帶機(jī)中切刀座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本切帶機(jī)中滑動(dòng)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、機(jī)殼；11、工作臺(tái)；lla、凹口 ；12、導(dǎo)向柱；13、支撐板；14、氣缸；15、超聲波切刀；2、切刀座；21、座體；21a、安裝平面；21b、讓位凹槽；21c、定位孔；22、連接軸；22a、頂靠凹槽；23、連接端；23a、連接凹槽；23b、連通孔；23c、定位螺釘;24、轉(zhuǎn)動(dòng)端;25、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄；26、連接套；3、電機(jī)；4、感應(yīng)片；4a、傳感器；5、滑動(dòng)架；51、滑動(dòng)板部；51a、讓位凹口 ；52、電機(jī)固定板；53、風(fēng)扇固定板；54、導(dǎo)套部；55、連接板部；56、連接板；6、切刀；61、基板。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例一
[0028]一種切帶機(jī)，如圖1和圖2所示，包括機(jī)殼I和固定在機(jī)殼I上的工作臺(tái)11，工作臺(tái)11上豎直固定有四根導(dǎo)向柱12，四根導(dǎo)向柱12之間依次連線形成的封閉輪廓線呈等腰梯形，在四根導(dǎo)向柱12的上端固定有與工作臺(tái)11平行的支撐板13，四根導(dǎo)向柱12之間設(shè)有滑動(dòng)架5，滑動(dòng)架5通過固定在支撐板13上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱12上下滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件可以為氣缸，也可以為電機(jī)；工作臺(tái)11上位于支撐板13正下方處具有凹口 11a，本實(shí)施例中機(jī)殼I上固定有超聲波切刀15，該超聲波切刀15位于凹口 Ila的正下方，超聲波切刀15的底模朝向凹口 11a。
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，在滑動(dòng)架5內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)3帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀座2，切刀座2上具有至少兩個(gè)固定著切刀6的安裝平面21a，安裝平面21a按圓周方向均布并在電機(jī)3帶動(dòng)下任意一個(gè)安裝平面21a上的切刀6刃口能夠正向朝向工作臺(tái)11并定位。
[0030]如圖3所示，切刀座2包括呈柱狀的座體21和穿過座體21的連接軸22，安裝平面21a布置在座體21的周面，連接軸22的兩端分別穿出座體21的兩端，連接軸22穿出座體21的兩端分別連接端23和轉(zhuǎn)動(dòng)端24，連接端23和轉(zhuǎn)動(dòng)端24上均套有連接套26，連接軸22能相對(duì)連接套26轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套26固定在滑動(dòng)架5上，轉(zhuǎn)動(dòng)端24穿出滑動(dòng)架5，轉(zhuǎn)動(dòng)端24穿出滑動(dòng)架5的端部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄25。
[0031]如圖3和圖5所示，連接端23的端面上具有連接凹槽23a，電機(jī)3可以為步進(jìn)電機(jī)，也可以為伺服電機(jī)，電機(jī)3的殼體固定在滑動(dòng)架5上靠近連接端23的一側(cè)，電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接軸22共線，電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入連接凹槽23a內(nèi)，電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入連接凹槽23a的一段具有頂靠平面，連接端23的周面上具有與連接凹槽23a連通的連通孔23b，連通孔23b內(nèi)螺紋連接有定位螺釘23c，定位螺釘23c的端部頂靠在頂靠平面上。
[0032]如圖3所示,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端24上固定有感應(yīng)片4,滑動(dòng)架5位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端24的一側(cè)上固定有傳感器4a，感應(yīng)片4能在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)傳感器4a，機(jī)殼I上還設(shè)有控制器，所述傳感器4a、控制器和電機(jī)3依次電氣連接，控制器能根據(jù)接收到的傳感器4a的信號(hào)并控制電機(jī)3的運(yùn)行。傳感器4a可以為槽型光耦傳感器4a或者磁性傳感器4a，感應(yīng)片4根據(jù)具體的傳感器4a種類來選擇，控制器預(yù)存電機(jī)3的運(yùn)行程序，在電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)感應(yīng)片4觸發(fā)傳感器4a，控制器根據(jù)傳感器4a的信號(hào)判斷固定塊的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的運(yùn)行程序控制電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)或停止。
[0033]如圖5和圖6所示，座體21的截面呈正多邊形，連接軸22的中心線與座體21的中心線共線。座體21隨著連接軸22轉(zhuǎn)動(dòng)可帶動(dòng)其上的安裝平面21a沿著連接軸22的中心線圓周轉(zhuǎn)動(dòng)。座體21上相鄰安裝平面21a相交處具有讓位凹槽21b，讓位凹槽21b呈長條形，讓位凹槽21b的長度方向與連接軸22平行，讓位凹槽21b的槽底面上設(shè)有定位孔21c，定位孔21c的中心線與座體21的中心線相交，定位孔21c內(nèi)螺紋連接有頂絲，頂絲的端部與連接軸22的周面抵靠，在頂絲固定在定位孔21c上時(shí)讓位凹槽21b能容納頂絲的頭部。
連接軸22上具有與讓位凹槽21b--對(duì)應(yīng)的頂靠凹槽22a，頂靠凹槽22a的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽22a的底面上。
[0034]如圖7所示，滑動(dòng)架5包括位于兩側(cè)的滑動(dòng)板部51和連接滑動(dòng)板部51上端的連接板部55，滑動(dòng)板部51的兩端具有供導(dǎo)向柱12穿過的導(dǎo)套部54，位于同一滑動(dòng)板部51上的兩個(gè)導(dǎo)套部54相對(duì)滑動(dòng)板部51錯(cuò)開，以對(duì)應(yīng)四根導(dǎo)向柱12設(shè)置，電機(jī)3設(shè)置在其中一塊滑動(dòng)板部51，該滑動(dòng)板部51上具有讓位凹口 51a，在讓位凹口 51a內(nèi)固定有電機(jī)固定板52和風(fēng)扇固定板53,電機(jī)3的殼體固定電機(jī)固定板上,風(fēng)扇固定板53用來固定冷卻風(fēng)扇，通過該結(jié)構(gòu)減少了電機(jī)3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和連接軸22之間連接長度，減少了兩者之間的扭轉(zhuǎn)力，上述切刀座2連接在滑動(dòng)板部51之間。連接板部55的上端面具有連接凹槽23a，連接凹槽23a內(nèi)固定有連接板56，本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件為氣缸14，氣缸14的缸體與支撐板13固定，氣缸14的伸縮桿的端部與連接板56上端面固定，氣缸14的伸縮桿與連接板56的固定處為連接板56的中心處。
[0035]如圖4所示，本實(shí)施例中座體21的截面為正方形，因此切刀座2上可固定四把切刀6，切刀6均通過基板61固定在切刀座2上，基板61通過螺栓固定在安裝平面21a上，每個(gè)切刀6固定在不同的安裝平面21a上，固定在切刀座2上切刀6的種類和型號(hào)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來布置，通過電機(jī)3控制切刀座2轉(zhuǎn)動(dòng)使得相應(yīng)的切刀6朝向工作臺(tái)11，再通過驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)滑動(dòng)架5上下滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)切刀6切帶，電機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)切刀座2可實(shí)現(xiàn)將不同切刀6轉(zhuǎn)動(dòng)至朝向工作臺(tái)11的位置，滿足了在一次切帶中需要實(shí)用多種不同型號(hào)的切刀6依次切帶的要求，大大提高了切帶效率，電機(jī)3具體轉(zhuǎn)動(dòng)形式根據(jù)切刀6的布置來確定；在只需單一型號(hào)的切刀6進(jìn)行切帶時(shí)，可以在切刀座2上同時(shí)固定多把型號(hào)相同的切刀6，可以交替使用切刀6，防止切刀6使用過度導(dǎo)致?lián)p壞，提高切刀6的使用壽命；在只需單一型號(hào)的切刀6但是該切刀6需要轉(zhuǎn)換角度切帶時(shí)，可以在切刀座2上同時(shí)固定多把型號(hào)相同的切刀6，且每把切刀6相對(duì)料帶的角度均不相同，在切帶時(shí)通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)切刀座2來一次性剪切出不同角度料帶，提高切帶的效率。
[0036]實(shí)施例二
[0037]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:連接軸的連接端穿出滑動(dòng)架，電機(jī)固定在滑動(dòng)架靠近連接端的一側(cè)，電機(jī)位于連接軸的一側(cè)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接軸平行，電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有主動(dòng)帶輪，連接端上固定有被動(dòng)帶輪，主動(dòng)帶輪和被動(dòng)帶輪之間連接有同步帶。電機(jī)可以為步進(jìn)電機(jī)，也可以為伺服電機(jī)，電機(jī)通過同步帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度且能精確控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，保證安裝面均能朝向切帶工位；在無需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸時(shí)電機(jī)也起到定位轉(zhuǎn)軸的作用，防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切帶機(jī)，包括工作臺(tái)(11)，其特征在于，所述工作臺(tái)(11)上豎直固定有若干導(dǎo)向柱(12)，在導(dǎo)向柱(12)的上端固定有與工作臺(tái)(11)平行的支撐板(13)，在導(dǎo)向柱(12)上設(shè)有滑動(dòng)架(5)，所述滑動(dòng)架(5)通過固定在支撐板(13)上的驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向柱(12)上下滑動(dòng)，在滑動(dòng)架(5)內(nèi)設(shè)有通過電機(jī)(3)帶動(dòng)而周向轉(zhuǎn)動(dòng)的切刀座(2)，所述切刀座(2)上具有至少兩個(gè)固定著切刀(6)的安裝平面(21a)，所述安裝平面(21a)按圓周方向均布并在電機(jī)(3)帶動(dòng)下任意一個(gè)安裝平面(21a)上的切刀(6)刃口能夠正向朝向工作臺(tái)(11)并定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述切刀座(2)包括呈柱狀的座體(21)和穿過座體(21)的連接軸(22)，上述安裝平面(21a)布置在座體(21)的周面，所述連接軸(22)的兩端分別穿出座體(21)的兩端，所述連接軸(22)穿出座體(21)的兩端分別連接端(23)和轉(zhuǎn)動(dòng)端(24)，連接端(23)和轉(zhuǎn)動(dòng)端(24)上均套有連接套(26)，連接軸(22)能相對(duì)連接套(26)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套(26)固定在滑動(dòng)架(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述連接端(23)的端面上具有連接凹槽(23a)，所述電機(jī)(3)的殼體固定在滑動(dòng)架(5)上靠近連接端(23)的一側(cè)，所述電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與連接軸(22)共線，電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入連接凹槽(23a)內(nèi)，所述連接端(23)的周面上具有與連接凹槽(23a)連通的連通孔(23b)，連通孔(23b)內(nèi)螺紋連接有定位螺釘(23c)，定位螺釘(23c)的端部與電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸周面抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿入連接凹槽(23a)的一段具有頂靠平面，上述定位螺釘(23c)的端部頂靠在頂靠平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)端(24)穿出滑動(dòng)架(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)端(24)穿出滑動(dòng)架(5)的端部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端(24)上固定有感應(yīng)片(4)，所述滑動(dòng)架(5)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)端(24)的一側(cè)上固定有傳感器(4a)，所述感應(yīng)片(4)能在轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸發(fā)傳感器(4a)，所述機(jī)殼(I)上還設(shè)有控制器，所述傳感器(4a)、控制器和電機(jī)(3)依次電氣連接，所述控制器能根據(jù)接收到的傳感器(4a)的信號(hào)并控制電機(jī)⑶的運(yùn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述座體(21)的截面呈正多邊形，所述連接軸(22)的中心線與座體(21)的中心線共線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述座體(21)上相鄰安裝平面(21a)相交處具有讓位凹槽(21b)，所述讓位凹槽(21b)呈長條形，所述讓位凹槽(21b)的長度方向與連接軸(22)平行，所述讓位凹槽(21b)的槽底面上設(shè)有定位孔(21c)，所述定位孔(21c)的中心線與座體(21)的中心線相交，所述定位孔(21c)內(nèi)螺紋連接有頂絲，頂絲的端部與連接軸(22)的周面抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述連接軸(22)上具有與讓位凹槽(21b) —一對(duì)應(yīng)的頂靠凹槽(22a)，所述頂靠凹槽(22a)的底面為平面，所述頂絲的端部抵靠在頂靠凹槽(22a)的底面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的切帶機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿具有四根，四根所述導(dǎo)向桿之間依次連線形成的封閉輪廓線呈等腰梯形，所述滑動(dòng)架(5)包括位于兩側(cè)的滑動(dòng)板部(51)和連接滑動(dòng)板部(51)上端的連接板部(55)，所述導(dǎo)向柱(12)穿過滑動(dòng) 板部(51)并與滑動(dòng)板部(51)滑動(dòng)連接，所述切刀座(2)連接在滑動(dòng)板部(51)之間。
【文檔編號(hào)】B65H35/06GK204079047SQ201420496791
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】阮孟祝 申請(qǐng)人:臺(tái)州市箭馬縫紉機(jī)有限公司