暖氣片全自動三邊封口式塑封設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，包括第一輸送臺和第二輸送臺，第一輸送臺與第二輸送臺之間設置有塑封膜松卷裝置；塑封膜松卷裝置包括上松卷轉軸和下松卷轉軸，上下二個松卷轉軸的中心連線垂直于第一輸送臺和第二輸送臺的輸送方向；第二輸送臺靠近第一輸送臺的一端設置有端部封口焊刀架，端部封口焊刀架上設置有端部封口焊刀、驅動氣缸和檢測裝置，端部封口焊刀由驅動氣缸驅動可上下動作，檢測裝置用于檢測待包裝暖氣片是否通過，并根據檢測信號控制所述驅動氣缸；第二輸送臺兩側分別設置有左、右壓緊輪，左、右封口焊刀和左、右余料收卷裝置。該塑封設備具有封裝效率高、操作方便、人工成本低、適用性強、經濟環(huán)保等優(yōu)點。
【專利說明】暖氣片全自動三邊封口式塑封設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及暖氣片制造【技術領域】，尤其涉及一種用于暖氣片的全自動三邊封口式塑料封裝設備。

【背景技術】
[0002]暖氣片在生產成型后需要對其進行塑料封裝，以免存放或出廠時被灰塵等污染?，F(xiàn)有生產車間內主要是通過人工將暖氣片一個個放入特制的塑料袋后，再用封口工具對其進行封裝的，不僅封裝效率低、工人勞動強度大、人工成本高，而且需要事先根據暖氣片的規(guī)格大小分別定制相應規(guī)格的塑料袋，因而程序繁瑣，操作不便，有待于改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種效率高、成本低、操作方便、適用性強的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]一種暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，包括并排且鄰近設置的第一輸送臺和第二輸送臺，所述第一輸送臺與第二輸送臺之間設置有塑封膜松卷裝置；所述塑封膜松卷裝置包括上下相對設置的上松卷轉軸和下松卷轉軸，所述上下二個松卷轉軸依外力作用而轉動，且二者的旋轉方向正好相反，所述上下二個松卷轉軸的中心連線垂直于所述第一輸送臺和第二輸送臺的輸送方向；所述第二輸送臺靠近第一輸送臺的一端設置有端部封口焊刀架，所述端部封口焊刀架上設置有端部封口焊刀、驅動氣缸和檢測裝置，所述端部封口焊刀由驅動氣缸驅動可上下動作，所述檢測裝置用于檢測待包裝暖氣片是否通過，并根據檢測信號控制所述驅動氣缸；所述第二輸送臺左右兩側分別設置有左、右壓緊輪，左、右封口焊刀和左、右余料收卷裝置。
[0006]進一步的，所述上下二個松卷轉軸之間的間距可調。
[0007]進一步的，所述上下二個松卷轉軸的中心連線的中間位置與放置在第一輸送臺上的待包裝暖氣片的中心位置相對應。
[0008]進一步的，所述左、右壓緊輪均可轉動設置。
[0009]進一步的，所述左、右壓緊輪均設置有二組，每組分上下兩個。
[0010]進一步的，所述左、右余料收卷裝置均包括下壓桿、導向桿和卷繞軸。
[0011]進一步的，所述檢測裝置為紅外傳感器。
[0012]進一步的，所述第一輸送臺和第二輸送臺均為輸送帶結構。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]1、實現(xiàn)了暖氣片的自動化塑料封裝，操作時，只需將暖氣片連續(xù)放在輸運臺上，SP能一個接一個的自動完成入袋、封口、下線等封裝步驟，整個過程一氣呵成，不僅封裝效率大幅提高，而且也降低了工人勞動強度，同時，也減少了人工成本，一臺機器僅需一人操作。
[0015]2、通過三邊封口式結構設計，使得封裝時，無論暖氣片的規(guī)格大小如何，都可以采用同一種規(guī)格的塑料薄膜來進行封裝，省去了定制各種規(guī)格塑料袋的麻煩，方便了使用，也節(jié)約了封裝成本，適用性大大增強。
[0016]3、封口時，左右兩邊切除的多余塑料薄膜，可收卷回收利用，因而經濟環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型暖氣片全自動三邊封口式塑封設備的俯視示意圖；
[0018]圖2是本實用新型暖氣片全自動三邊封口式塑封設備的側視示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，包括并排且鄰近設置的第一輸送臺I和第二輸送臺2，第一輸送臺I與第二輸送臺2之間設置有塑封膜松卷裝置3。塑封膜松卷裝置3包括上下相對設置的上松卷轉軸31和下松卷轉軸32，上下二個松卷轉軸31、32依外力作用而轉動，且二者的旋轉方向正好相反(均為內轉動)，同時，上下二個松卷轉軸31、32的中心連線垂直于第一輸送臺I和第二輸送臺2的輸送方向。第二輸送臺2靠近第一輸送臺I的一端設置有端部封口焊刀架4,端部封口焊刀架4上設置有端部封口焊刀5、驅動氣缸6和檢測裝置7，端部封口焊刀5由驅動氣缸6驅動可上下動作，檢測裝置7用于檢測待包裝暖氣片是否通過，并根據檢測信號控制驅動氣缸6。第二輸送臺2左右兩側分別設置有左、右壓緊輪8、9，左、右封口焊刀10、11和左、右余料收卷裝置12、13。
[0021]工作時，塑料薄膜A兩端分別卷繞在上下二個松卷轉軸31、32上，待包裝暖氣片B放在第一輸送臺I上。暖氣片B在前行的過程中帶動塑料薄膜A的中部向前運動，上下松卷轉軸31、32隨之內轉，使塑料薄膜A的中部形成一前端封口、兩側及后端開口的套袋結構包裹在暖氣片外側，此時，套袋結構的兩側開口分別經左、右壓緊輪8、9壓緊，左、右封口焊刀
10、11緊接著對套袋結構的兩側開口進行封口，同時將套袋結構兩側多余的部分切除。當檢測裝置7檢測到暖氣片的末端完全通過端部封口焊刀5的垂線位置時，發(fā)出控制信號觸發(fā)驅動氣缸6動作，使端部封口焊刀5下行將套袋結構從整卷塑料薄膜上剝離出來，并對套袋結構的后端開口進行封口，從而實現(xiàn)暖氣片的自動塑封。
[0022]優(yōu)選的，上下二個松卷轉軸31、32之間的間距可調，以適應各種不同厚度尺寸的暖氣片的封裝。
[0023]優(yōu)選的，上下二個松卷轉軸31、32的中心連線的中間位置與放置在第一輸送臺I上的待包裝暖氣片的中心位置相對應(即平齊或接近平齊)，這樣可確保塑料薄膜在被暖氣片帶著向前運動時受力均勻，提高工作的穩(wěn)定性。
[0024]優(yōu)選的，左、右壓緊輪8、9均可轉動設置，能避免在對套袋結構的兩側開口進行壓緊時出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，確保使用的可靠性。
[0025]優(yōu)選的，左、右壓緊輪8、9均設置有二組，每組分上下兩個，這樣可以確保套袋結構的兩側開口在封口前先緊緊的壓合重疊在一起，為封口創(chuàng)造有利條件。
[0026]優(yōu)選的，左、右余料收卷裝置12、13均包括:下壓桿121、131，導向桿122、132，卷繞軸123、133。被切除的套袋結構兩側多余部分分別經下壓桿121、131和導向桿122、132后纏繞于卷繞軸123、133上，從而實現(xiàn)余料的收卷回收利用。
[0027]優(yōu)選的，檢測裝置7為紅外傳感器，第一輸送臺I和第二輸送臺2均為輸送帶結構。
[0028]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及實用新型說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:包括并排且鄰近設置的第一輸送臺和第二輸送臺，所述第一輸送臺與第二輸送臺之間設置有塑封膜松卷裝置；所述塑封膜松卷裝置包括上下相對設置的上松卷轉軸和下松卷轉軸，所述上下二個松卷轉軸依外力作用而轉動，且二者的旋轉方向正好相反，所述上下二個松卷轉軸的中心連線垂直于所述第一輸送臺和第二輸送臺的輸送方向；所述第二輸送臺靠近第一輸送臺的一端設置有端部封口焊刀架，所述端部封口焊刀架上設置有端部封口焊刀、驅動氣缸和檢測裝置，所述端部封口焊刀由驅動氣缸驅動可上下動作，所述檢測裝置用于檢測待包裝暖氣片是否通過，并根據檢測信號控制所述驅動氣缸；所述第二輸送臺左右兩側分別設置有左、右壓緊輪，左、右封口焊刀和左、右余料收卷裝置。
2.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述上下二個松卷轉軸之間的間距可調。
3.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述上下二個松卷轉軸的中心連線的中間位置與放置在第一輸送臺上的待包裝暖氣片的中心位置相對應。
4.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述左、右壓緊輪均可轉動設置。
5.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述左、右壓緊輪均設置有二組，每組分上下兩個。
6.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述左、右余料收卷裝置均包括下壓桿、導向桿和卷繞軸。
7.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述檢測裝置為紅外傳感器。
8.根據權利要求1所述的暖氣片全自動三邊封口式塑封設備，其特征在于:所述第一輸送臺和第二輸送臺均為輸送帶結構。
【文檔編號】B65B11/50GK203958664SQ201420378022
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】應燕 申請人:浙江博泰工具有限公司