打孔折頁機切痕裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于打孔折頁機【技術領域】，公開了一種打孔折頁機切痕裝置，包括機架，所述機架上轉動安裝有刀輥和底輥，所述底輥的兩端延伸出所述機架，一端連接動力源，另一端安裝有編碼器，所述刀輥的一端延伸出所述機架且連接伺服電機，所述刀輥上安裝有用于切痕的刀具，沿打孔紙輸送方向，位于所述底輥的上游設有用于檢測打孔紙的傳感器，所述傳感器固定安裝在所述機架上，所述切痕裝置還包括電控單元，所述伺服電機、編碼器和傳感器均電連接所述電控單元。用伺服電機單獨驅動刀輥，利用電控單元調節(jié)伺服電機的轉速，使刀輥的轉動速度可調，改變底輥與刀輥之間的相對速度，進而改變切痕的距離，使用方便，不需更換刀輥，節(jié)約時間，提高了生產效率。
【專利說明】打孔折頁機切痕裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于打孔折頁機【技術領域】，尤其涉及一種打孔折頁機切痕裝置。

【背景技術】
[0002]打孔折頁機上轉動安裝有用于傳送打孔紙的底輥和用于切痕的刀輥，目前底輥和刀輥之間通過相嚙合的齒輪來傳動，底輥和刀輥之間的轉動速度是相對不變的，因此打孔紙相鄰兩切痕的長短與刀輥的周長有關，要想生產一定長度的票據，必須要有相對應周長的刀輥，刀輥在更換時比較麻煩、浪費時間，造成使用不方便，生產效率降低，成本也比較聞。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種打孔折頁機切痕裝置，切痕距離可調控制，不需更換刀輥，使用方便，生產效率高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]打孔折頁機切痕裝置，包括機架，所述機架上轉動安裝有上下設置的刀輥和底輥，且所述底輥的軸線與所述刀輥的軸線相平行，所述底輥的兩端延伸出所述機架，一端連接動力源，另一端安裝有編碼器，所述刀輥的一端延伸出所述機架且連接伺服電機，所述刀輥上安裝有用于切痕的刀具，所述刀具的延伸方向與所述刀輥的軸向延伸方向相一致，沿打孔紙輸送方向，位于所述底輥的上游設有用于檢測打孔紙的傳感器，所述傳感器固定安裝在所述機架上且與打孔紙的紙孔位置相對應，所述切痕裝置還包括電控單元，所述伺服電機、編碼器和傳感器均電連接所述電控單元。
[0006]作為一種改進，所述刀輥的兩端分別轉動安裝在一軸承座上，所述軸承座豎向滑動安裝于所述機架上，每個所述軸承座均鉸接一切痕壓力調節(jié)絲杠，所述切痕壓力調節(jié)絲杠螺紋連接于所述機架上。
[0007]作為一種改進，所述伺服電機與刀輥之間安裝有聯(lián)軸器。
[0008]作為一種改進，沿打孔紙輸送方向，位于所述底輥的下游設有一與所述底輥相適配的壓紙輥。
[0009]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0010](I)用伺服電機單獨驅動刀輥，利用電控單元調節(jié)伺服電機的轉速，使刀輥的轉動速度可調，可以改變底輥與刀輥之間的相對速度，進而改變切痕的距離，使用方便，不需更換刀輥，節(jié)約時間，提高了生產效率。
[0011](2)利用編碼器將底輥的轉速傳遞給電控單元，當用于切痕的刀具接觸打孔紙時，電控單元控制改變伺服電機的轉速，使底輥的轉速與刀輥的轉速保持一致，防止刀具在切痕的過程中將打孔紙拉斷或挑破。
[0012](3)用傳感器檢測打孔紙的位置，提高控制的準確度，使切痕均準確位于兩孔之間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0015]圖中:1、機架，2、刀輥，3、底輥，4、動力源，5、編碼器，6、伺服電機，7、刀具，8、傳感器，9、聯(lián)軸器，10、壓紙輥，11、切痕壓力調節(jié)絲杠，12、打孔紙，13、軸承座。

【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]圖1是本實用新型提供的打孔折頁機切痕裝置的結構示意圖，圖2是圖1的A-A向視圖，為了便于說明，圖中僅給出了與本實用新型相關的部分，在此僅僅用來方便解釋本實用新型，并不用來限制本實用新型。
[0018]本實用新型提供的打孔折頁機切痕裝置，包括機架1，機架I上轉動安裝有上下設置的刀輥2和底輥3，且底輥3的軸線與刀輥2的軸線相平行，底輥3的兩端延伸出機架1，一端連接動力源4，另一端安裝有編碼器5，刀輥2的一端延伸出機架I且連接伺服電機6，刀輥2上安裝有用于切痕的刀具7，刀具7的延伸方向與刀輥2的軸向延伸方向相一致，沿打孔紙12輸送方向，位于底輥3的上游設有用于檢測打孔紙12的傳感器8，傳感器8固定安裝在機架I上且與打孔紙12的紙孔位置相對應，切痕裝置還包括電控單元，伺服電機6、編碼器5和傳感器8均電連接電控單元。
[0019]刀輥2的兩端分別轉動安裝在一軸承座13上，軸承座13豎向滑動安裝于機架I上，每個軸承座13均鉸接一切痕壓力調節(jié)絲杠11，切痕壓力調節(jié)絲杠11螺紋連接于機架I上，可以通過切痕壓力調節(jié)絲杠11調節(jié)刀具7對打孔紙12的壓力；伺服電機6與刀輥2之間安裝有聯(lián)軸器9，確保切痕壓力調節(jié)絲杠11調節(jié)后伺服電機6能正常帶動刀輥2轉動。
[0020]沿打孔紙12運動方向位于底輥3的下游設有一與底輥3相適配的壓紙輥10，可以防止打孔紙12翹起，使打孔紙12運動更加順暢。
[0021]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.打孔折頁機切痕裝置，包括機架，所述機架上轉動安裝有上下設置的刀輥和底輥，且所述底輥的軸線與所述刀輥的軸線相平行，其特征在于，所述底輥的兩端延伸出所述機架，一端連接動力源，另一端安裝有編碼器，所述刀輥的一端延伸出所述機架且連接伺服電機，所述刀棍上安裝有用于切痕的刀具，所述刀具的延伸方向與所述刀棍的軸向延伸方向相一致，沿打孔紙輸送方向，位于所述底輥的上游設有用于檢測打孔紙的傳感器，所述傳感器固定安裝在所述機架上且與打孔紙的紙孔位置相對應，所述伺服電機、編碼器和傳感器均連接電控單元。
2.如權利要求1所述的打孔折頁機切痕裝置，其特征在于，所述刀輥的兩端分別轉動安裝在一軸承座上，所述軸承座豎向滑動安裝于所述機架上，每個所述軸承座均鉸接一切痕壓力調節(jié)絲杠，所述切痕壓力調節(jié)絲杠螺紋連接于所述機架上。
3.如權利要求2所述的打孔折頁機切痕裝置，其特征在于，所述伺服電機與刀輥之間安裝有聯(lián)軸器。
4.如權利要求3所述的打孔折頁機切痕裝置，其特征在于，沿打孔紙輸送方向，位于所述底輥的下游設有一與所述底輥相適配的壓紙輥。
【文檔編號】B65H35/06GK203922247SQ201420350809
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳百東 申請人:濰坊恒誠祥精密機械有限公司