化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)。包括上料架和便于上下所述上料架的踏步梯，所述上料架的底部空間建設(shè)為倉庫，還包括設(shè)置于所述上料架一端的升降平臺(tái)；當(dāng)所述升降平臺(tái)升高時(shí)能與所述上料架對(duì)接，當(dāng)所述升降平臺(tái)降低時(shí)能與所述倉庫。本實(shí)用新型把上料架底部的空間建設(shè)為倉庫，用于儲(chǔ)存物料；在生產(chǎn)時(shí)，利用滑軌、小車和升降臺(tái)的組合方式實(shí)現(xiàn)物料的便捷輸送，使本實(shí)用新型的上料架成為名符其實(shí)的上料架，僅用于上料時(shí)的物料暫存，而不長時(shí)間堆放物料，從而避免物料在處理前與生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的過多接觸，從而免除安全隱患。
【專利說明】化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的布置設(shè)計(jì)，尤其涉及一種化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)構(gòu)布置關(guān)系到生產(chǎn)效率，而不同的生產(chǎn)方式?jīng)Q定著其最理想的機(jī)構(gòu)布置方案。 現(xiàn)有技術(shù)中最具代表性的機(jī)構(gòu)，它通常由一組生產(chǎn)設(shè)備和一個(gè)高架倉庫組合而成，而生產(chǎn) 設(shè)備的高度決定高架倉庫的高度。如申請(qǐng)?zhí)枮?01220269767. 0的中國實(shí)用新型專利，公開 了一種高架倉庫和相關(guān)聯(lián)精整機(jī)構(gòu)共用墻壁的布置形式，它的高架倉庫與精整機(jī)構(gòu)之間相 鄰垂直布置，且高架倉庫與精整機(jī)構(gòu)之間通過共用墻壁上開設(shè)的門洞相連通。該種組合方 式便于工人的生產(chǎn)活動(dòng)，但是考慮到不同行業(yè)的各種特殊性，將倉庫與生產(chǎn)機(jī)構(gòu)直接連接 在一起，僅通過具有門洞的共用墻壁進(jìn)行阻隔，可能存在安全隱患，尤其是化工機(jī)構(gòu)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決上述技術(shù)問題，從而提供一種化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的設(shè) 計(jì)形式滿足安全生產(chǎn)，又便于生產(chǎn)的要求。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下：
[0005] 化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，包括上料架和便于上下所述上料架的踏步梯，所述上料架的 底部空間建設(shè)為倉庫，還包括設(shè)置于所述上料架一端的升降平臺(tái)；當(dāng)所述升降平臺(tái)升高時(shí) 能與所述上料架對(duì)接，當(dāng)所述升降平臺(tái)降低時(shí)能與所述倉庫對(duì)接。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述踏步梯和升降平臺(tái)共同架設(shè)于所述上料架的端 部，所述踏步梯與升降平臺(tái)并排設(shè)置。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上料架的寬度等于所述升降平臺(tái)的寬度，所述踏 步梯通過踏步轉(zhuǎn)向板與所述上料架連接；所述踏步轉(zhuǎn)向板連接于所述上料架旁側(cè)，并且所 述踏步轉(zhuǎn)向板的端部與所述上料架的端部保持齊平。
[0008] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述升降平臺(tái)通過連接于液壓油缸從而具備升降功 能。所述液壓油缸可以預(yù)埋于地下。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括一個(gè)固定于地面的支架，所述支架具有四個(gè)立 柱，所述立柱與所述升降平臺(tái)相應(yīng)的緣部發(fā)生接觸，并使所述升降平臺(tái)在升降時(shí)具備穩(wěn)定 性。
[0010] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述立柱與升降平臺(tái)接觸部分內(nèi)凹形成一個(gè)圓弧面； 所述升降平臺(tái)與所述立柱接觸部分外凸形成一個(gè)弧面或球面。
[0011] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上料架靠墻設(shè)置。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述倉庫地面設(shè)有第一滑軌，所述升降平臺(tái)上設(shè)有第 二滑軌，所述上料架上設(shè)有第三滑軌；當(dāng)所述升降平臺(tái)降至最低點(diǎn)時(shí)，所述第一滑軌與所述 第二滑軌發(fā)生對(duì)接，當(dāng)所述升降平臺(tái)升至最低點(diǎn)時(shí)，所述第二滑軌與所述第三滑軌發(fā)生對(duì) 接；還包括與所述第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌配合的運(yùn)料小車。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一滑軌、第二滑軌和第三滑軌均為凹槽式滑軌， 所述運(yùn)料小車的輪子卡嵌在所述凹槽式滑軌的滑槽中。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上料架靠墻角設(shè)置，所述倉庫的門設(shè)置在靠近所 述墻角的墻面?？繅窃O(shè)置可明顯優(yōu)化機(jī)構(gòu)的空間布置，使空間分布更趨于合理。
[0015] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0016] 1.本實(shí)用新型的上料架旁邊用于架設(shè)反應(yīng)釜或者其他設(shè)備，而上料架的架設(shè)高度 應(yīng)當(dāng)與這類設(shè)備的物料入口高度對(duì)應(yīng)，這樣才便于上料，才是上料架架設(shè)的初衷；
[0017] 2.本實(shí)用新型把上料架底部的空間建設(shè)為倉庫，用于儲(chǔ)存物料；在生產(chǎn)時(shí)，利用 滑軌、小車和升降臺(tái)的組合方式實(shí)現(xiàn)物料的便捷輸送，使本實(shí)用新型的上料架成為名符其 實(shí)的上料架，僅用于上料時(shí)的物料暫存，而不長時(shí)間堆放物料，從而避免物料在處理前與生 產(chǎn)機(jī)構(gòu)的過多接觸，從而免除安全隱患；
[0018] 3.本實(shí)用新型利用滑軌、小車和升降臺(tái)的組合方式，具有輸送物料迅捷、便利的特 點(diǎn)，能滿足日常生產(chǎn)所需；
[0019] 4.本實(shí)用新型優(yōu)選設(shè)置于墻角，這樣更利于空間的合理利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖中，1-上料架，2-踏步梯，3-倉庫，4-升降平臺(tái)，5-踏步轉(zhuǎn)向板，6-支架，7-第一 滑軌，8-第二滑軌，9-第三滑軌，10-運(yùn)料小車。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0023] 本【具體實(shí)施方式】僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng) 域技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型的說明書之后所作出的任何修改，只要在權(quán)利要求的保護(hù) 范圍內(nèi)，都將受到專利法的保護(hù)。
[0024] 如圖1所示，化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，包括上料架1和便于工人在生產(chǎn)時(shí)上下所述上料 架1的踏步梯2 ;上料架1的底部空間建設(shè)為倉庫3,還包括升降平臺(tái)4,倉庫3地面設(shè)有第 一滑軌7,升降平臺(tái)4上設(shè)有第二滑軌8,上料架1上設(shè)有第三滑軌9 ;當(dāng)所述升降平臺(tái)4降 至最低點(diǎn)時(shí)，第一滑軌7與第二滑軌8發(fā)生對(duì)接，當(dāng)所述升降平臺(tái)4升至最低點(diǎn)時(shí)，第二滑 軌8與第三滑軌9發(fā)生對(duì)接；還包括運(yùn)料小車10。運(yùn)料小車10在行進(jìn)時(shí)能與第一滑軌7、 第二滑軌8和第三滑軌9配合移動(dòng)。還包括一個(gè)固定于地面的支架6,支架6具有四個(gè)立 柱，立柱與升降平臺(tái)4相應(yīng)的緣部發(fā)生接觸，并使所述升降平臺(tái)4在升降時(shí)具備穩(wěn)定性。立 柱與升降平臺(tái)4接觸部分內(nèi)凹形成一個(gè)圓弧面；升降平臺(tái)4與所述立柱接觸部分外凸形成 一個(gè)弧面或球面。上料架1靠墻角設(shè)置。踏步梯2和升降平臺(tái)4共同架設(shè)于上料架1的端 部，踏步梯2與升降平臺(tái)4并排設(shè)置。上料架1的寬度等于升降平臺(tái)4的寬度，踏步梯2通 過踏步轉(zhuǎn)向板5與上料架1連接；踏步轉(zhuǎn)向板5連接于上料架1旁側(cè)，并且踏步轉(zhuǎn)向板5的 端部與上料架1的端部保持齊平。升降平臺(tái)4通過連接于液壓油缸從而具備升降功能。
【權(quán)利要求】
1. 化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，包括上料架（1)和便于上下所述上料架（1)的踏步梯（2)，其特 征在于：所述上料架（1)的底部空間建設(shè)為倉庫（3)，還包括設(shè)置于所述上料架（1) 一端的 升降平臺(tái)（4);當(dāng)所述升降平臺(tái)（4)升高時(shí)能與所述上料架（1)對(duì)接，當(dāng)所述升降平臺(tái)（4)降 低時(shí)能與所述倉庫（3)對(duì)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述踏步梯（2)和升降平臺(tái) (4)共同架設(shè)于所述上料架（1)的端部，所述踏步梯（2)與升降平臺(tái)（4)并排設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料架（1)的寬度等 于所述升降平臺(tái)（4)的寬度，所述踏步梯（2)通過踏步轉(zhuǎn)向板（5)與所述上料架（1)連接； 所述踏步轉(zhuǎn)向板（5)連接于所述上料架（1)旁側(cè)，并且所述踏步轉(zhuǎn)向板（5 )的端部與所述上 料架（1)的端部保持齊平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降平臺(tái)（4) 通過連接于液壓油缸從而具備升降功能。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括一個(gè)固定 于地面的支架（6)，所述支架（6)具有四個(gè)立柱，所述立柱與所述升降平臺(tái)（4)相應(yīng)的緣部 發(fā)生接觸，并使所述升降平臺(tái)（4)在升降時(shí)具備穩(wěn)定性。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述立柱與升降平臺(tái)（4)接 觸部分內(nèi)凹形成一個(gè)圓弧面；所述升降平臺(tái)（4)與所述立柱接觸部分外凸形成一個(gè)弧面或 球面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料架（1)靠 墻設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述倉庫（3)地 面設(shè)有第一滑軌（7)，所述升降平臺(tái)上設(shè)有第二滑軌（8)，所述上料架（1)上設(shè)有第三滑軌 (9);當(dāng)所述升降平臺(tái)（4)降至最低點(diǎn)時(shí)，所述第一滑軌（7)與所述第二滑軌（8)發(fā)生對(duì)接， 當(dāng)所述升降平臺(tái)（4)升至最低點(diǎn)時(shí)，所述第二滑軌（8)與所述第三滑軌（9)發(fā)生對(duì)接；還包 括與所述第一滑軌（7)、第二滑軌（8)和第三滑軌（9)配合的運(yùn)料小車（10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一滑軌（7)、第二滑 軌（8)和第三滑軌（9)均為凹槽式滑軌，所述運(yùn)料小車（10)的輪子卡嵌在所述凹槽式滑軌 的滑槽中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工生產(chǎn)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述上料架（1) 靠墻角設(shè)置，所述倉庫（3 )的門設(shè)置在靠近所述墻角的墻面。
【文檔編號(hào)】B65G35/00GK203846815SQ201420212321
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】林江紅 申請(qǐng)人:浙江德瑞摩擦材料有限公司