料位檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種物料檢測裝置，特別涉及一種料位檢測裝置，適合用于粉體及顆粒料的料位檢測，屬于物料檢測裝置領域。它包括殼體、上活頁、下活頁、磁感開關(guān)和鋼磁；所述殼體的一個側(cè)面開口；所述上活頁和下活頁活動設置于所述殼體開口內(nèi)并對所述殼體開口內(nèi)外起到隔離作用，所述上活頁頂端可轉(zhuǎn)動地連接在所述殼體開口的頂端，所述上活頁底端和所述下活頁頂端通過鉸鏈相連接，所述下活頁的底端自由扣置在所述殼體開口的底端外側(cè)，所述殼體開口的底端還設有便于下活頁的底端向內(nèi)滑移的斜面；所述磁感開關(guān)固定安裝于所述殼體內(nèi)部；所述鋼磁固定安裝在上活頁或下活頁內(nèi)側(cè)；本實用新型在檢測物料料位時不會受粉塵或少量物料漫覆而影響信號。
【專利說明】料位檢測裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料檢測裝置，特別涉及一種料位檢測裝置，適合用于粉體 及顆粒料的料位檢測，屬于物料檢測裝置領域。

【背景技術(shù)】
[0002] 在粉體及顆粒料儲存及自動化輸送過程中，都需要安裝料位檢測裝置，從而獲得 物料在容器內(nèi)的狀態(tài)，以此檢測信息實現(xiàn)料位監(jiān)測及系統(tǒng)自動化控制。目前的料位檢測裝 置基本都是采用光電開關(guān)或接近開關(guān)等，但在粉體及顆粒料儲存及自動化輸送過程中使用 光電開關(guān)和接近開關(guān)，容易因料倉內(nèi)腔的粉塵覆漫或物料粘附探測面而造成信號失誤。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提出一種位檢測裝置，它在檢 測物料料位時不會受粉塵或少量物料漫覆而影響信號。
[0004] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：
[0005] -種料位檢測裝置，其特征在于：它包括殼體、上活頁、下活頁、磁感開關(guān)和鋼磁； 所述殼體的一個側(cè)面開口；所述上活頁和下活頁活動設置于所述殼體開口內(nèi)并對所述殼體 開口內(nèi)外起到隔離作用，所述上活頁頂端可轉(zhuǎn)動地連接在所述殼體開口的頂端，所述上活 頁底端和所述下活頁頂端通過鉸鏈相連接，所述下活頁的底端自由扣置在所述殼體開口的 底端外側(cè)，所述殼體開口的底端還設有便于下活頁的底端向內(nèi)滑移的斜面；所述磁感開關(guān) 固定安裝于所述殼體內(nèi)部；所述鋼磁固定安裝在上活頁或下活頁內(nèi)側(cè)；當上活頁和下活頁 未受到向殼體內(nèi)腔的擠壓力而在自重作用下保持自然下垂狀態(tài)時，磁感開關(guān)與鋼磁處于分 離未觸發(fā)狀態(tài)；當上活頁和下活頁受到向殼體內(nèi)腔的擠壓力而帶動鋼磁向殼體內(nèi)腔移動 時，所述磁感開關(guān)與鋼磁處于靠近觸發(fā)狀態(tài)。
[0006] 本實用新型的工作原理如下：
[0007] 將料位檢測裝置垂直安裝于料倉倉壁或料倉內(nèi)須檢測料位的位置。當料倉內(nèi)料位 堆積漫到檢測位置時，由于粉體或顆粒料的流動性和壓力作用，推動上活頁和下活頁向殼 體內(nèi)腔擺動，使固定在上活頁或下活頁內(nèi)側(cè)的鋼磁接近固定在殼體內(nèi)腔的磁感開關(guān)而激發(fā) 高位信號，由磁感開關(guān)將測到的高位信號傳遞給電控系統(tǒng)。而與安裝有鋼磁的活頁連接的 另一活頁也因粉體或顆粒料的流動性和壓力作用貼著殼體開口底部順著安裝有鋼磁的活 頁的擺動方向彎曲，從而有效地阻止物料進入本料位檢測裝置內(nèi)部。
[0008] 當料倉內(nèi)料位下降到低于本料位檢測裝置時，由于料位檢測裝置上的上、下活頁 本身的重力作用，使上、下活頁恢復到垂直狀態(tài)，從而使固定在上活頁或下活頁內(nèi)側(cè)的鋼磁 離開固定在殼體內(nèi)腔的磁感開關(guān)而激發(fā)低位信號，由磁感開關(guān)將測到的低位信號傳遞給電 控系統(tǒng)。
[0009] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：
[0010] 1)使用本實用新型檢測料位信號穩(wěn)定，不再出現(xiàn)因料倉內(nèi)部粉塵吸附、少量余料 等原因引起的信號誤差，并有效的提高了設備信號精確度，明顯提高生產(chǎn)效率，為設備實現(xiàn) 生產(chǎn)自動化提供有力的條件；
[0011] 2)結(jié)構(gòu)簡單；
[0012] 3)生產(chǎn)成本低；
[0013] 4)運行可靠，故障率低，維護量??；
[0014] 5)檢測方便，控制容易。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型料位檢測裝置在物料未填充到設定檢測位置時的結(jié)構(gòu)立體剖 面示意圖；
[0016]圖2為本實用新型料位檢測裝置在物料填充到設定檢測位置時的的結(jié)構(gòu)立體剖 面示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型的料位檢測裝置的一種安裝位置示意圖；
[0018] 圖中附圖標記表示為：
[0019]I-殼體，2_上活頁，3_下活頁，4_磁感開關(guān)，5_鋼磁，6_斜面。

【具體實施方式】
[0020] 為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明：
[0021] 實施例1
[0022] -種料位檢測裝置，其特征在于：它包括殼體1、上活頁2、下活頁3、磁感開關(guān)4和 鋼磁5 ;所述殼體1的一個側(cè)面開口；所述上活頁2和下活頁3活動設置于所述殼體1開口 內(nèi)并對所述殼體1開口內(nèi)外起到隔離作用，所述上活頁2頂端可轉(zhuǎn)動地連接在所述殼體1 開口的頂端，所述上活頁2底端和所述下活頁3頂端通過鉸鏈相連接，所述下活頁3的底端 自由扣置在所述殼體1開口的底端外側(cè)，所述殼體1開口的底端還設有便于下活頁3的底 端向內(nèi)滑移的斜面6 ;所述磁感開關(guān)4固定安裝于所述殼體1內(nèi)部；所述鋼磁5固定安裝在 上活頁2或下活頁3內(nèi)側(cè)；如圖3所示，將料位檢測裝置垂直安裝于料倉倉壁或料倉內(nèi)須檢 測料位的位置。如圖1所示，當上活頁2和下活頁3未受到向殼體1內(nèi)腔的擠壓力而在自 重作用下保持自然下垂狀態(tài)時，磁感開關(guān)4與鋼磁5處于分離未觸發(fā)狀態(tài)；如圖2和圖3所 示，當料倉內(nèi)料位堆積漫到檢測位置時，上活頁2和下活頁3受到向殼體1內(nèi)腔的擠壓力 而帶動鋼磁5向殼體1內(nèi)腔移動時，所述磁感開關(guān)4與鋼磁5處于靠近觸發(fā)狀態(tài)。
[0023] 上述【具體實施方式】只是對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細解釋，本實用新型并不 只僅僅局限于上述實施例，本領域技術(shù)人員應該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實用 新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種料位檢測裝置，其特征在于：它包括殼體（1)、上活頁（2)、下活頁（3)、磁感開關(guān) (4)和鋼磁（5);所述殼體（1)的一個側(cè)面開口；所述上活頁（2)和下活頁（3)活動設置于 所述殼體（1)開口內(nèi)并對所述殼體（1)開口內(nèi)外起到隔離作用，所述上活頁（2)頂端可轉(zhuǎn) 動地連接在所述殼體（1)開口的頂端，所述上活頁（2)底端和所述下活頁（3)頂端通過鉸 鏈相連接，所述下活頁（3)的底端自由扣置在所述殼體（1)開口的底端外側(cè)，所述殼體（1) 開口的底端還設有便于下活頁（3)的底端向內(nèi)滑移的斜面（6);所述磁感開關(guān)（4)固定安 裝于所述殼體（1)內(nèi)部；所述鋼磁（5)固定安裝在上活頁（2)或下活頁（3)內(nèi)側(cè)；當上活頁 (2)和下活頁（3)未受到向殼體（1)內(nèi)腔的擠壓力而在自重作用下保持自然下垂狀態(tài)時，磁 感開關(guān)（4)與鋼磁（5)處于分離未觸發(fā)狀態(tài)；當上活頁（2)和下活頁（3)受到向殼體（1) 內(nèi)腔的擠壓力而帶動鋼磁（5)向殼體（1)內(nèi)腔移動時，所述磁感開關(guān)（4)與鋼磁（5)處于 靠近觸發(fā)狀態(tài)。
【文檔編號】B65D90/48GK203865331SQ201420203883
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】薛理德, 林為亮, 李國章, 李基安, 李國民 申請人:福建祥龍塑膠有限公司