一種氣力輸送管道可調(diào)補氣器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣力輸送管道可調(diào)補氣器，包括補氣主管、進氣管(9)，補氣主管為冶金復(fù)合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層；可調(diào)補氣器設(shè)有補氣調(diào)節(jié)裝置，補氣調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為：在進氣管(9)上設(shè)有補氣調(diào)節(jié)座(7)和氣量調(diào)節(jié)螺栓(8)；氣量調(diào)節(jié)螺栓(8)通過螺紋連接結(jié)構(gòu)安裝在補氣調(diào)節(jié)座(7)上。采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單；安裝、施工、使用方便；耐磨性能、耐沖擊性能優(yōu)良；壽命長、實際使用故障率低；由于設(shè)置了補充氣量調(diào)節(jié)裝置，避免了補充氣的浪費，具有節(jié)能、環(huán)保的功能，從而滿足了安全、高效、穩(wěn)定的遠距離輸送燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要，將逐步取代現(xiàn)有技術(shù)方式制作的氣力輸送補氣器。
【專利說明】一種氣力輸送管道可調(diào)補氣器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氣力輸送管道的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地說，本發(fā)明涉及一種氣力輸送管道可調(diào)補氣器。

【背景技術(shù)】
[0002]由于國家環(huán)境保護政策對冶金企業(yè)外排的要求越來越高，同時為了滿足IS014001對冶金企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境因素改進的要求，與國際標(biāo)準(zhǔn)進一步接軌，冶金企業(yè)燒結(jié)機除塵灰已由過去半敞開式或罐裝的汽車運輸，進為全封閉的氣力輸送方式，徹底解決了除塵灰裝、卸及運輸過程中的泄漏、潑灑問題，改善了作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，減少了資源浪費。
[0003]燒結(jié)機除塵灰氣力輸送的一般工藝為:除塵灰進入倉式泵流化后進入管道，輸送管道需間隔一段距離設(shè)置補氣器進行補氣增壓調(diào)節(jié)，以滿足除塵灰遠距離輸送的需要；同時根據(jù)燒結(jié)機不同工況的產(chǎn)灰量，通過調(diào)節(jié)補氣量來控制除塵灰的輸送能力。鑄造型砂輸送系統(tǒng)工藝與燒結(jié)除塵灰輸送系統(tǒng)工藝要求相同。
[0004]目前，高硬度介質(zhì)輸送系統(tǒng)，如燒結(jié)機除塵灰和鑄造型砂氣力輸送系統(tǒng)所使用的補氣器有以下問題:
[0005]1、常規(guī)的單金屬或單金屬+復(fù)合陶瓷材料制作的兩種類型補氣器，使用壽命短、更換頻繁，并且補氣量不能調(diào)節(jié)，已不能滿足氣力輸送系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的要求。需要一種耐磨性能好，材料能沖擊性能高的耐磨補氣器來滿足特殊工況的要求。
[0006]2、目前補氣調(diào)節(jié)器補充氣的工作方式分為恒氣量補氣器和變氣量補氣器兩種:
[0007]對于采用恒氣量方式補氣的氣力輸送系統(tǒng)，由于補氣量無法根據(jù)輸送介質(zhì)量的變化而變化，造成大量補充氣的浪費；
[0008]而采用變氣量調(diào)節(jié)方式的系統(tǒng)，常規(guī)在補氣總管設(shè)置一道調(diào)節(jié)氣量控制閥來實現(xiàn)補氣量的調(diào)節(jié)，不在每一個補氣器設(shè)置補充氣控制裝置。但氣力輸送管路沿程中，每一段管路的阻損都不同。利用總管氣量調(diào)節(jié)方式的系統(tǒng)中，每個補氣器的耗氣量相同，不能根據(jù)不同的管路阻損條件，就地調(diào)節(jié)補充氣量，而造成補充氣的浪費。
[0009]因此，需要一種根據(jù)管路輸送情況能夠方便調(diào)節(jié)補氣量的補氣調(diào)節(jié)器，來解決能源浪費的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供一種氣力輸送管道可調(diào)補氣器，其目的是方便進行補氣量的調(diào)節(jié)。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0012]本發(fā)明的氣力輸送管道可調(diào)補氣器，包括補氣主管、進氣管；所述的補氣主管為冶金復(fù)合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層；所述的可調(diào)補氣器設(shè)有補氣調(diào)節(jié)裝置，所述的補氣調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為:在所述的進氣管上設(shè)有補氣調(diào)節(jié)座和氣量調(diào)節(jié)螺栓；氣量調(diào)節(jié)螺栓通過螺紋連接結(jié)構(gòu)安裝在補氣調(diào)節(jié)座上。
[0013]所述的補氣主管的外周上設(shè)有環(huán)形的擋環(huán)，所述的補氣主管設(shè)有多個用于補氣的氣道；所述的補氣主管的外周上還設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽與擋環(huán)形成環(huán)形的配氣室，所述的氣道通過配氣室與進氣管連通。
[0014]所述的氣道的進氣方向與物料流動方向的夾角大于0°，小于90°。
[0015]所述的氣量調(diào)節(jié)螺栓設(shè)有電動或氣動的驅(qū)動裝置。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單；安裝、施工、使用方便；耐磨性能、耐沖擊性能優(yōu)良；壽命長、實際使用故障率低；由于設(shè)置了補充氣量調(diào)節(jié)裝置，避免了補充氣的浪費，具有節(jié)能、環(huán)保的功能，從而滿足了安全、高效、穩(wěn)定的遠距離輸送燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要，將逐步取代現(xiàn)有技術(shù)方式制作的氣力輸送補氣器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面對本說明書的附圖內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:
[0020]1、進料口，2、擋環(huán)，3、配氣室，4、氣道，5、氣物混合室，6、進氣口，7、補氣調(diào)節(jié)座，8、
氣量調(diào)節(jié)螺栓，9、進氣管，10、出料口。

【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0022]在冶金企業(yè)燒結(jié)機除塵灰循環(huán)使用環(huán)節(jié)和鑄造成型砂輸送這些長距離管道輸送系統(tǒng)中，需要在輸送管道中間增設(shè)多個補氣器，以滿足較高密度介質(zhì)的穩(wěn)定輸送。但由于輸送介質(zhì)的硬度、密度較大高對輸送管道磨損大，造成現(xiàn)有輸送系統(tǒng)中使用的單金屬材料制作的補氣器壽命短、更換頻繁；而采用單金屬+內(nèi)襯陶瓷材料的補氣器，由于陶瓷內(nèi)襯層耐沖擊性能差，在輸送高硬度介質(zhì)時，這兩種結(jié)構(gòu)的補氣器都無法解決設(shè)備磨損嚴(yán)重、使用壽命短的問題。
[0023]本發(fā)明用于冶金燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂型材料等高硬度介質(zhì)氣力輸送系統(tǒng)，具體涉及燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂型材料等遠距離氣力輸送系統(tǒng)中的補氣調(diào)節(jié)控制環(huán)節(jié)。是一種施工簡易、耐磨性能好的耐磨補氣調(diào)節(jié)器。是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中兩種補氣器的不足，設(shè)計并提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便、特別是耐磨損、壽命長、實際使用故障率低的補氣調(diào)節(jié)器。
[0024]如圖1所示的結(jié)構(gòu)，為本發(fā)明的氣力輸送管道可調(diào)補氣器，包括補氣主管、進氣管9 ;所述的補氣主管的一端為進料口 1，另一端為出料口 10。進氣管9通過進氣口 6與空氣壓縮設(shè)備連接。
[0025]進料口 I與氣料混合室5、出料口 10由同一根冶金復(fù)合雙金屬管機械加工制作而成。進料口 1、出料口 10、進氣口 6不設(shè)置連接法蘭，而是采用雙金屬復(fù)合管自身材料現(xiàn)場焊接，安裝使用。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)方便進行補氣量的調(diào)節(jié)的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0027]如圖1所示，本發(fā)明中的補氣主管為冶金復(fù)合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層。進料腔和物料混合腔內(nèi)壁是冶金雙金屬復(fù)合管材的耐磨內(nèi)層材料。
[0028]冶金復(fù)合雙金屬管的內(nèi)層材料為耐磨性能好、可熱加工的鋼管材料；外層為可焊接、可熱加工普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼材料，工藝按照新興鑄管股份公司的雙金屬冶金復(fù)合耐磨管工藝方法(ZL201010102783.6)制造。由于冶金復(fù)合工藝內(nèi)層材料極高的耐沖擊性和耐剝落性，補氣器內(nèi)部內(nèi)耐磨性能好、耐沖擊強度高；解決了常規(guī)單金屬材料耐磨性差和內(nèi)襯陶瓷材料耐沖擊性和耐剝落性差造成的使用壽命短、需頻繁更換的缺陷；而外層材料焊接性能好，施工制作方便，使得補氣器壽命超過了輸送管道的壽命，可以采用常規(guī)焊接的方式施工。
[0029]該補氣調(diào)節(jié)器具有施工安裝便利、使用方便、材料可焊性好，耐磨性能、耐沖擊性能優(yōu)良的特點。壓縮空氣通過進氣管9上的補氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進入進氣室，再經(jīng)過氣道調(diào)節(jié)與經(jīng)過進料腔進入的物料，在物料混合腔內(nèi)部混合。
[0030]本發(fā)明的可調(diào)補氣器設(shè)有補氣調(diào)節(jié)裝置，所述的補氣調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為:在所述的進氣管9上設(shè)有補氣調(diào)節(jié)座7和氣量調(diào)節(jié)螺栓8 ;氣量調(diào)節(jié)螺栓8通過螺紋連接結(jié)構(gòu)安裝在補氣調(diào)節(jié)座7上。
[0031]由于耐磨補氣調(diào)節(jié)器本身設(shè)置了補充氣量調(diào)節(jié)裝置，避免了補充氣的浪費，具有節(jié)能環(huán)保的功能，從而滿足了安全、高效、穩(wěn)定的遠距離輸送燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要。
[0032]所述的補氣主管的外周上設(shè)有環(huán)形的擋環(huán)2，所述的補氣主管設(shè)有多個用于補氣的氣道4 ;所述的補氣主管的外周上還設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽與擋環(huán)2形成環(huán)形的配氣室3，所述的氣道4通過配氣室3與進氣管9連通。
[0033]擋環(huán)2與氣道4共同組成配氣室3 ;配氣室3和進氣管9相連；氣道4與氣物混合室5相通。進氣道4開設(shè)在雙金屬管本體上，不用單獨制作配氣機構(gòu)。氣道4開設(shè)在與輸送管道等徑的冶金復(fù)合雙金屬管上，氣道4與物料流動方向呈一定夾角。
[0034]氣量調(diào)節(jié)螺栓8和補氣調(diào)節(jié)座7安裝在進氣口 6和配氣室3之間的進氣管9上。氣道4在補氣主管內(nèi)的空氣噴出空間，形成氣料混合室5，在氣料混合室5，補氣與與管路中的物料混合，加強物料的流動。
[0035]補氣調(diào)節(jié)螺栓8在與配氣總量相匹配的補氣調(diào)節(jié)座7配合使用，用來調(diào)節(jié)通過進氣管9進入配氣室的氣量。如果需要實時、精確調(diào)節(jié)補氣量，可將調(diào)節(jié)螺栓加裝電動或氣動的驅(qū)動頭，也屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0036]進料口 1、氣料混合室5、出料口 10由一根冶金復(fù)合雙金屬管機械加工而成；與物料直接接觸的進料口 I與氣料混合室5、出料口 9的內(nèi)層是耐磨性能好的高耐磨金屬材料，不需要用其它工藝方法在管體內(nèi)層附著耐磨材料進行保護。
[0037]本發(fā)明應(yīng)用于輸送高硬度介質(zhì)的氣動輸送系統(tǒng)中，在節(jié)能和使用壽命方面具有極大的優(yōu)越性，安裝使用方便，成為氣力輸送冶金燒結(jié)機除塵灰輸送和鑄造型砂輸送環(huán)節(jié)成為首選設(shè)備，并將逐步取代現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)方式制作的氣力輸送補氣器。
[0038]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣力輸送管道可調(diào)補氣器，包括補氣主管、進氣管(9)，其特征在于:所述的補氣主管為冶金復(fù)合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層；所述的可調(diào)補氣器設(shè)有補氣調(diào)節(jié)裝置，所述的補氣調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)為:在所述的進氣管(9)上設(shè)有補氣調(diào)節(jié)座(7)和氣量調(diào)節(jié)螺栓(8);氣量調(diào)節(jié)螺栓(8)通過螺紋連接結(jié)構(gòu)安裝在補氣調(diào)節(jié)座(7)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣力輸送管道可調(diào)補氣器，其特征在于:所述的補氣主管的外周上設(shè)有環(huán)形的擋環(huán)(2)，所述的補氣主管設(shè)有多個用于補氣的氣道(4);所述的補氣主管的外周上還設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽與擋環(huán)(2)形成環(huán)形的配氣室(3)，所述的氣道(4)通過配氣室(3)與進氣管(9)連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的氣力輸送管道可調(diào)補氣器，其特征在于:所述的氣道(4)的進氣方向與物料流動方向的夾角大于0°，小于90°。
4.按照權(quán)利要求1所述的氣力輸送管道可調(diào)補氣器，其特征在于:所述的氣量調(diào)節(jié)螺栓(8)設(shè)有電動或氣動的驅(qū)動裝置。
【文檔編號】B65G53/58GK104192572SQ201410452727
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李志剛, 李昊晨, 紀(jì)長青 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司