一種共擠吹膜機組收卷裝置制造方法
【專利摘要】一種共擠吹膜機組收卷裝置，在臂板（15）上部設有直線導軌（17），直線導軌（17）上設有送軸臂板（28），送軸臂板（28）上設有驅(qū)動裝置和送臂軸（2），在臂板（15）一側(cè)設有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)由第一導輥（7）、第一彎輥（9）、第二導輥（10）、后收壓輥（13）、張力調(diào)節(jié)輥（16）、第二彎輥（10）和導入輥（12），在導入輥（12）上方的臂板（15）上設有摩擦壓輥（11）和中心轉(zhuǎn)臂（4），張力調(diào)節(jié)輥（16）上設有測膜裝置，測膜裝置由測膜擺臂（6）和氣缸構成，在臂板（15）另一側(cè)設有舉臂（5）；本發(fā)明所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，實用性強，使用起來非常方便，實現(xiàn)了自動、高效收卷的目的。
【專利說明】一種共擠吹膜機組收卷裝置
[0001]【【技術領域】】 本發(fā)明涉及塑料吹膜機組設備領域，尤其是涉及一種共擠吹膜機組收卷裝置。
[0002]【【背景技術】】 公知的，目前傳統(tǒng)的吹膜機的后收卷取裝置是采用大摩擦輥與收卷軸的直接接觸，由 摩擦棍帶動卷帶隨著收卷軸的轉(zhuǎn)動而纏繞在收卷軸上、環(huán)繞成筒，但是由于這種收卷的形 式采用摩擦輥與收卷軸的直接接觸，所以容易使卷筒的表面擦傷，而且卷筒常常起棱，影響 了整個生產(chǎn)的高質(zhì)量要求，從而無法滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的目的，另外無法正確計算出收卷直徑， 從而給實際的工作帶來極大的麻煩，使工作的效率降低，進一步影響了企業(yè)的發(fā)展。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術】中的不足，本發(fā)明公開了一種共擠吹膜機組收卷裝置，本發(fā)明通過 在臂板上設置驅(qū)動裝置、測膜裝置和傳動裝置，以此來達到自動、高效收卷的目的。
[0004] 為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種共擠吹膜機組收卷裝置，包括臂板、驅(qū)動裝置、測膜裝置、傳動系統(tǒng)和收卷軸，在臂 板上部設有直線導軌，直線導軌上設有送軸臂板，送軸臂板上設有驅(qū)動裝置和送臂軸，在臂 板一側(cè)設有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)由第一導棍、第一彎棍、第二導棍、后收壓棍、張力調(diào)節(jié)棍、 第二彎輥和導入輥，臂板自上而下依次設有第一導輥、第一彎輥、第二導輥、后收壓輥、張力 調(diào)節(jié)輥，張力調(diào)節(jié)輥一側(cè)設有第二彎輥，第二彎輥一側(cè)設有導入輥，在導入輥上方的臂板上 設有摩擦壓輥和中心轉(zhuǎn)臂，張力調(diào)節(jié)輥上設有測膜裝置，測膜裝置由測膜擺臂和氣缸構成， 測膜擺臂設置在張力調(diào)節(jié)輥一側(cè)，張力調(diào)節(jié)輥通過氣缸與測膜擺臂相連接，在摩擦壓輥上 設有收卷軸，收卷軸一側(cè)依次設有摩擦輥和收卷壓輥；在臂板另一側(cè)設有舉臂。
[0005] 所述第一彎輥和第二導輥之間設有豎切刀。
[0006] 所述直線導輥下方的臂板上設有接軸臂。
[0007] 所述驅(qū)動裝置由電機固定座、收卷送出臂、離合器、傳動齒輪、離合器氣缸、斜齒輪 和伺服電機構成，收卷送出臂設置在收卷軸上，收卷送出臂上設有離合器，離合器一側(cè)設有 傳動齒輪，傳動齒輪通過斜齒輪與伺服電機相連接，在離合器的一端設有離合器氣缸，離合 器氣缸控制離合器的閉合。
[0008] 由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果： 本發(fā)明所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，包括臂板、驅(qū)動裝置、測膜裝置、傳動系統(tǒng) 和收卷軸，通過在臂板上設置驅(qū)動裝置、測膜裝置和傳動裝置，以此來達到自動、高效收卷 的目的；本發(fā)明所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，實用性強，使用起來非常方便，解決了 現(xiàn)有收卷纏繞的問題，實現(xiàn)了自動、高效收卷的目的。
[0009]【【專利附圖】

【附圖說明】】 圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖； 圖2是本發(fā)明的收卷軸結(jié)構示意圖； 圖3是本發(fā)明的驅(qū)動裝置結(jié)構示意圖； 圖中：1、接軸臂；2、送軸臂；3、橫向切刀；4、中心轉(zhuǎn)臂；5、舉臂；6、測膜擺臂；7、第一 導輥；8、豎切刀；9、第一彎輥；10、第二導輥；11、摩擦壓輥；12、導入輥；13、后收壓輥；14、 第二彎輥；15、臂板；16、張力調(diào)節(jié)輥；17、直線導軌；18、收卷軸；19、摩擦輥；20、收卷壓輥； 21、電機固定座；22、收卷送出臂；23、離合器；24、傳動齒輪；25、離合器氣缸；26、斜齒輪； 27、私服電機；28、送軸臂板。
[0010]【【具體實施方式】】 通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi) 的一切技術改進。
[0011] 結(jié)合附圖f 3所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，包括臂板15、驅(qū)動裝置、測膜裝 置、傳動系統(tǒng)和收卷軸18，在臂板15上部設有直線導軌17，直線導軌17上設有送軸臂板 28，送軸臂板28上設有驅(qū)動裝置和送臂軸2，在臂板15 -側(cè)設有傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)由第一 導輥7、第一彎輥9、第二導輥10、后收壓輥13、張力調(diào)節(jié)輥16、第二彎輥10和導入輥12，臂 板15自上而下依次設有第一導輥7、第一彎輥9、第二導輥10、后收壓輥13、張力調(diào)節(jié)輥16， 張力調(diào)節(jié)輥16 -側(cè)設有第二彎輥10，第二彎輥10 -側(cè)設有導入輥12，在導入輥12上方的 臂板15上設有摩擦壓輥11和中心轉(zhuǎn)臂4，張力調(diào)節(jié)輥16上設有測膜裝置，測膜裝置由測膜 擺臂6和氣缸構成，測膜擺臂6設置在張力調(diào)節(jié)輥16 -側(cè)，張力調(diào)節(jié)輥16通過氣缸與測膜 擺臂6相連接，在摩擦壓輥11上設有收卷軸18，收卷軸18 -側(cè)依次設有摩擦輥19和收卷 壓輥20 ;在臂板15另一側(cè)設有舉臂5 ;所述第一彎輥9和第二導輥10之間設有豎切刀8 ； 所述直線導輥17下方的臂板15上設有接軸臂1 ;所述驅(qū)動裝置由電機固定座21、收卷送出 臂22、離合器23、傳動齒輪24、離合器氣缸25、斜齒輪26和伺服電機27構成,收卷送出臂 22設置在收卷軸18上，收卷送出臂22上設有離合器23，離合器23 -側(cè)設有傳動齒輪24， 傳動齒輪24通過斜齒輪26與伺服電機27相連接，在離合器23的一端設有離合器氣缸25, 離合器氣缸25控制離合器的閉合。
[0012] 實施本發(fā)明所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，在使用時薄膜從上而下到達收卷 軸18，通過第一導輥7經(jīng)第一彎輥9和第二導輥10，從后收壓輥13過后，穿過張力調(diào)節(jié)輥 16和第二彎輥14，最后從導入輥12穿接到摩擦輥19上的收卷軸18上，測膜裝置自動對收 卷軸18直徑進行測量，其中，第一彎輥9和第二彎輥14可根據(jù)薄膜在收卷運行中的松緊度 來進行手動調(diào)節(jié)，而張力調(diào)節(jié)輥16則是在生產(chǎn)時，根據(jù)數(shù)據(jù)演化自動生成，豎切刀8可在第 一彎輥9和第二導輥10之間根據(jù)自身要求對塑料膜進行均等的分割，后收換卷時，先把新 的收卷軸18放在舉臂5上，當收卷的卷徑到達預設的尺寸時，舉臂5上升，舉臂5升到最高 點，送軸臂2前進，送軸臂2接住收卷軸18，舉臂5下降，送軸臂2繼續(xù)前進，收卷壓輥20上 升，測膜擺臂6下降，中心轉(zhuǎn)臂4上升，送軸臂2到位，接軸臂1上升接住收卷軸18，送軸臂 2后退，中心轉(zhuǎn)臂4到位，中心轉(zhuǎn)臂4上的轉(zhuǎn)臂翹塊打開，接軸臂1下降，摩擦壓輥11下降， 接軸臂1下降到位，中心轉(zhuǎn)臂4接住換下的收卷軸18，轉(zhuǎn)臂翹塊閉合，收卷壓輥20下降，橫 向切刀3切斷薄膜，離合器23分開，接軸臂1上升，收卷送出臂22將薄膜送至送模臂，收卷 送出臂22翹塊打開，由送模臂將膜卷送出，收卷送出臂22退回原位，中心轉(zhuǎn)臂4下降，收卷 送出臂22接住收卷軸18收卷送出臂22翹塊閉合，同時，中心轉(zhuǎn)臂4翹塊打開，離合器23 閉合，接軸臂1歸位，中心轉(zhuǎn)臂4歸位，中心轉(zhuǎn)臂4翹塊閉合，測膜擺臂6上升，通過說明書 附圖3我們可以看到，電機固定座21安裝在收卷送出臂22上，伺服電機27由下而上安裝 在電機固定座21上，在伺服電機27軸頭部位安裝上斜齒輪26，斜齒輪，26轉(zhuǎn)動后帶動傳 動齒輪24從而組成后收卷轉(zhuǎn)動的動力系統(tǒng)，離合器氣缸25控制著離合器23的閉合對整套 動力系統(tǒng)起到關鍵性作用，在擁有這樣動力系統(tǒng)的條件下，低磨擦氣缸的進退由電氣比例 閥通過光電眼實現(xiàn)伺服控制，完成了全自動張力控制收卷的全過程，使本裝置具備有接觸 式摩擦卷取、間隙式中心卷取和摩擦加中心卷取的三種形式的收卷功能，在收卷工作時，現(xiàn) 在操作控制臺上選擇哪種收卷方式的按鈕，收卷裝置就會將按所選的卷取方式進入工作程 序，當收卷的卷徑到達預設的尺寸時，收卷預備工位會自動進行換軸，從而確保收卷合理的 繼續(xù)進行下去，這樣，就完成了整個收卷和自動換卷的過程，保證了整套吹膜機組能連續(xù)不 停地工作。
[0013] 本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1. 一種共擠吹膜機組收卷裝置，包括臂板（15)、驅(qū)動裝置、測膜裝置、傳動系統(tǒng)和收卷 軸（18)，其特征是：在臂板（15)上部設有直線導軌（17)，直線導軌（17)上設有送軸臂板 (28)，送軸臂板（28)上設有驅(qū)動裝置和送臂軸（2)，在臂板（15)-側(cè)設有傳動系統(tǒng)，傳動系 統(tǒng)由第一導輥（7)、第一彎輥（9)、第二導輥（10)、后收壓輥（13)、張力調(diào)節(jié)輥（16)、第二彎 輥（10)和導入輥（12)，臂板（15)自上而下依次設有第一導輥（7)、第一彎輥（9)、第二導輥 (10)、后收壓輥（13)、張力調(diào)節(jié)輥（16)，張力調(diào)節(jié)輥（16)-側(cè)設有第二彎輥（10)，第二彎輥 (10) -側(cè)設有導入輥（12)，在導入輥（12)上方的臂板（15)上設有摩擦壓輥（11)和中心轉(zhuǎn) 臂（4)，張力調(diào)節(jié)輥（16)上設有測膜裝置，測膜裝置由測膜擺臂（6)和氣缸構成，測膜擺臂 (6)設置在張力調(diào)節(jié)輥（16)-側(cè)，張力調(diào)節(jié)輥（16)通過氣缸與測膜擺臂（6)相連接，在摩 擦壓輥（11)上設有收卷軸（18)，收卷軸（18) -側(cè)依次設有摩擦輥（19)和收卷壓輥（20)； 在臂板（15)另一側(cè)設有舉臂（5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，其特征是：所述第一彎輥（9)和 第二導輥（10)之間設有豎切刀（8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，其特征是：所述直線導輥（17) 下方的臂板（15)上設有接軸臂（1)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種共擠吹膜機組收卷裝置，其特征是：所述驅(qū)動裝置由 電機固定座（21)、收卷送出臂（22)、離合器（23)、傳動齒輪（24)、離合器氣缸（25)、斜齒輪 (26)和伺服電機（27)構成，收卷送出臂（22)設置在收卷軸（18)上，收卷送出臂（22)上設 有離合器（23),離合器（23) -側(cè)設有傳動齒輪（24),傳動齒輪（24)通過斜齒輪（26)與伺 服電機（27)相連接，在離合器（23)的一端設有離合器氣缸（25),離合器氣缸（25)控制離合 器的閉合。
【文檔編號】B65H26/08GK104044944SQ201410226977
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】李合思, 楊頎, 楊宜民, 楊宏敏 申請人:洛陽一海包裝材料有限公司