一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)大棚種植技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的大棚浪費大，承受力小，壽命短，有采用木條制作大棚龍骨的，這種材質(zhì)的龍骨不耐用，大風大雨來臨時容易毀壞。還有采用水泥制作的大棚龍骨，固定死了，不方便移動。還有采用鋼材制作的，這種結(jié)構(gòu)成本高，并且容易生銹，導(dǎo)致鋼材骨架表面覆蓋的塑料薄膜損壞，影響大棚的使用效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提出一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具及其生產(chǎn)方法，解決上述技術(shù)存在的弊端，這種結(jié)構(gòu)的模具采用PVC與鋼襯通過共擠模具一體化制出，堅固耐用，并且相比鋼材結(jié)構(gòu)成本低、輕巧，方便移動。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，包括共擠連接頭、共擠模體、共擠鋼套與定型模，所述共擠連接頭內(nèi)設(shè)置PVC模體進口與鋼襯模體進口，所述共擠連接頭與所述共擠模體銜接，所述共擠模體內(nèi)設(shè)置共擠鋼套。
[0006]所述PVC模體進口內(nèi)注入PVC材質(zhì)，所述鋼襯模體進口內(nèi)注入鋼襯材質(zhì)，通過共擠連接頭進入共擠模體內(nèi)進一步加工。
[0007]進一步，所述共擠鋼套通過螺絲擰緊在所述共擠模體內(nèi)，所述共擠模體設(shè)為上下兩塊。
[0008]所述共擠鋼套內(nèi)設(shè)有銑槽用于對模體輸入的材料進行加工。
[0009]所述共擠模體下方依次設(shè)置過渡板、支架板與匯流板，其作用是讓材料均勻流動，便于后期模具定型。
[0010]所述匯流板下方連接所述定型模，所述定型?？煞譃槎鄠€口模組成。
[0011]本實用新型具體生產(chǎn)時，通過以下方法步驟完成:
[0012](1)首先向共擠連接頭內(nèi)的PVC模體進口與鋼襯模體進口內(nèi)分別注入PVC材質(zhì)和鋼襯材質(zhì)。
[0013](2)上述PVC材質(zhì)和鋼襯材質(zhì)在共擠模體內(nèi)通過共擠鋼套銑槽加工，使兩者相互融合為一體。
[0014](3)通過共擠模體將融合后的PVC材質(zhì)與鋼襯材質(zhì)共同擠出，能夠使PVC類材質(zhì)嚴密的包覆在鋼襯表面。
[0015](4)再經(jīng)過過渡板、支架板、匯流板進一步碾壓，使其塑造成各式龍骨的形狀。
[0016](5)最后通過定型模輸出成品大棚龍骨。
[0017]較佳地，輸進鋼材的鋼襯模具內(nèi)設(shè)置加溫套，將所述鋼材加溫至300-400攝氏度，使其熔化，便于與PVC材質(zhì)融合，覆于其表面。
[0018]本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙新穎，經(jīng)濟實用，制造方法簡單，生產(chǎn)成本低，有效改進了現(xiàn)在農(nóng)業(yè)大棚龍骨浪費大，承受力小、使用壽命短的缺點，大力支持國家新農(nóng)業(yè)，新農(nóng)村的方針。
[0019]鋼襯和PVC類材質(zhì)通過模具擠出，能夠使PVC類材質(zhì)通過模具擠出，能夠使PVC類材質(zhì)嚴密的包覆在鋼襯表面，結(jié)構(gòu)堅固耐用，方便移動，成本也不高，適應(yīng)大范圍推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型鋼襯工擠t旲具的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖中，1、共擠連接頭，2、共擠模體，3、PVC模體進口，4、鋼襯模體進口，5、共擠鋼套，6、螺絲，7、過渡板，8、支架板，9、匯流板，10、定型模。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]參照圖1，一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，包括共擠連接頭1、共擠模體2、共擠鋼套5與定型模10，所述共擠連接頭1內(nèi)設(shè)置PVC模體進口 3與鋼襯模體進口 4，共擠連接頭1與所述共擠模體2銜接，所述共擠模體2內(nèi)設(shè)置共擠鋼套5。
[0025]PVC模體進口 3內(nèi)注入PVC材質(zhì)，所述鋼襯模體進口 4內(nèi)注入鋼襯材質(zhì)，通過共擠連接頭1進入共擠模體2內(nèi)進一步加工。
[0026]共擠鋼套5通過螺絲6擰緊在所述共擠模體2內(nèi)，所述共擠模體2設(shè)為上下兩塊，其內(nèi)部設(shè)置設(shè)置銑槽用于對模體輸入的材料進行加工。共擠模體2能將PVC材質(zhì)與鋼襯材質(zhì)同時擠出，使所述鋼襯材質(zhì)嚴密的包覆在PVC材質(zhì)表面。
[0027]共擠模體2下方依次設(shè)置過渡板7、支架板8與匯流板9，將從共擠模體2共擠出的PVC鋼襯混合模進行碾壓成所需形狀。
[0028]匯流板9下方連接所述定型模10，所述定型模10可分為多個口模組成。
[0029]本實用新型主要通過以下步驟完成制作的:
[0030](1)首先向共擠連接頭1內(nèi)的PVC模體進口 3與鋼襯模體進口 3內(nèi)分別注入PVC材質(zhì)和鋼襯材質(zhì)。
[0031](2)上述PVC材質(zhì)和鋼襯材質(zhì)在共擠模體2內(nèi)通過共擠鋼套5銑槽加工，使兩者相互融合為一體。
[0032](3)通過共擠模體2將融合后的PVC材質(zhì)與鋼襯材質(zhì)共同擠出，能夠使PVC類材質(zhì)嚴密的包覆在鋼襯表面。
[0033](4)再經(jīng)過過渡板7、支架板8、匯流板9進一步碾壓，使其塑造成各式龍骨的形狀。
[0034](5)最后通過定型模10輸出成品大棚龍骨。
[0035]較佳地，輸進鋼材的鋼襯模具內(nèi)設(shè)置加溫套，將所述鋼材加溫至300-400攝氏度，使其熔化，便于與PVC材質(zhì)融合，覆于其表面。
[0036]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙新穎，經(jīng)濟實用，制造方法簡單，生產(chǎn)成本低，適合農(nóng)業(yè)種植大棚推廣使用。
[0037]有效的改進現(xiàn)在農(nóng)業(yè)大棚龍骨浪費大，承受力小、使用壽命短的缺點，大力支持國家新農(nóng)業(yè)，新農(nóng)村的方針。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，其特征在于，包括共擠連接頭、共擠模體、共擠鋼套與定型模，所述共擠連接頭內(nèi)設(shè)置PVC模體進口與鋼襯模體進口，所述共擠連接頭與所述共擠模體銜接，所述共擠模體內(nèi)設(shè)置共擠鋼套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，其特征在于，所述共擠鋼套通過螺絲擰緊在所述共擠模體內(nèi)，所述共擠模體設(shè)為上下兩塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，其特征在于，所述共擠鋼套內(nèi)設(shè)有銑槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，其特征在于，所述共擠模體下方依次設(shè)置過渡板、支架板與匯流板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，其特征在于，所述匯流板下方連接所述定型模，所述定型?？煞譃槎鄠€口模組成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型大棚龍骨鋼襯共擠模具，包括共擠連接頭、共擠模體、共擠鋼套與定型模，所述共擠連接頭內(nèi)設(shè)置PVC模體進口與鋼襯模體進口，所述共擠連接頭與所述共擠模體銜接，所述共擠模體內(nèi)設(shè)置共擠鋼套。所述PVC模體進口內(nèi)注入PVC材質(zhì)，所述鋼襯模體進口內(nèi)注入鋼襯材質(zhì)，通過共擠連接頭進入共擠模體內(nèi)進一步加工。本實用新型是通過向共擠模具內(nèi)同時注入鋼襯和PVC類材質(zhì)，通過其內(nèi)的共擠鋼套銑加工，再經(jīng)過定型模定型化后輸出成型，能夠使PVC類材質(zhì)嚴密的包覆在鋼襯表面，形成堅固耐用的大棚龍骨。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙新穎，經(jīng)濟實用，制造方法簡單，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B29C47/12, B29C47/02
【公開號】CN204955339
【申請?zhí)枴緾N201520591523
【發(fā)明人】王聰
【申請人】黃石華志模具有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月3日