卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，包括自動加料桶、儲料桶、余料回收桶、自動吸料嘴；自動加料桶、儲料桶、余料回收桶的內腔分別通過管道控制閥和風管與負壓風機抽風口連通，儲料桶、余料回收桶底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管與自動加料桶內腔上部連通；儲料桶內腔上部通過進料管與自動吸料嘴連通；余料回收桶內腔上部通過余料回收管與物料添加裝置底部出料口連通。本發(fā)明優(yōu)點在于實現(xiàn)生產卷煙濾棒的成型機在生產卷煙濾棒的過程中，向卷煙濾棒中添加活性碳的工業(yè)自動化，大大提高了向濾棒中添加活性碳的工作效率。
【專利說明】卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及卷煙濾棒成型機，尤其是涉及卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]卷煙在燃燒過程中所產生的煙氣化學成分極為復雜，從煙氣濃縮物-卷煙焦油中已發(fā)現(xiàn)有5000多種物質，其中有些對人體有害，如含氧含硫化合物、酚類、醛類、羰基化合物等，這些有害物質進入人體容易引起冠心病、腦血管疾病、外周血管病、慢性支氣管炎、肺氣腫、變態(tài)反應疾病等。為減少卷煙對人體的危害，傳統(tǒng)多采用膨化煙絲、使用醋酸纖維濾棒過濾降低焦油、在濾棒中添加活性炭制成復合濾棒吸附一些有害物質等措施。添加吸附劑于卷煙濾棒中，阻斷、吸附卷煙煙氣中的致突變物質/致癌物質進入人體，進一步降低卷煙對人體的危害，以達預防減害目的，不失為一種有效降低卷煙對人體危害的途徑，但是如何將這些有益的物質采取工業(yè)化生產添加到卷煙濾棒中是一個新的課題，目前卷煙企業(yè)多依靠簡易的設備和人工上料相結合的方法施加在濾棒中，但是工作效率低、污染環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術方案:
本發(fā)明所述的卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，包括自動加料桶、儲料桶、余料回收桶、自動吸料嘴；所述自動加料桶、儲料桶、余料回收桶的內腔分別通過管道控制閥和風管與負壓風機抽風口連通，儲料桶、余料回收桶底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管與自動加料桶內腔上部連通；儲料桶內腔上部通過進料管與所述自動吸料嘴連通；余料回收桶內腔上部通過余料回收管與物料添加裝置底部出料口連通；所述物料添加裝置包括:頂部與自動加料桶下部密封銜接的筒體，設置在所述筒體內的盤式卸料器，所述盤式卸料器進料口與自動加料桶出料口相銜接，盤式卸料器卸料口處設有由伺服電機驅動的流量調節(jié)板，位于盤式卸料器卸料口下方的筒體相對側壁上分別開設有用于絲束帶通過的窗口。
[0005]為便于人工加料，所述自動加料桶內腔通過導料管與人工加料桶連通。
[0006]為便于對物料的風送控制，所述負壓風機為三臺，第一負壓風機抽風口通過風管和粉料過濾裝置與自動加料桶內腔連通，第二負壓風機抽風口通過風管和粉料過濾裝置與儲料桶內腔連通，第三負壓風機抽風口通過風管和粉料過濾裝置與余料回收桶內腔連通。
[0007]所述自動加料桶內腔設置有料位傳感器。
[0008]本發(fā)明優(yōu)點在于實現(xiàn)生產卷煙濾棒的成型機在生產卷煙濾棒的過程中，向卷煙濾棒中添加活性碳的工業(yè)自動化，大大提高了向濾棒中添加活性碳的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明所述物料添加裝置的結構示意圖。[0011]圖3是本發(fā)明的控制電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-3所示，本發(fā)明所述的卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，包括自動加料桶1、儲料桶2、余料回收桶3、自動吸料嘴4 ;所述自動加料桶1、儲料桶2、余料回收桶3的內腔分別通過管道控制閥和風管與對應的第一負壓風機5抽風口、第二負壓風機6抽風口、第三負壓風機7抽風口相連通，在自動加料桶I內腔頂部位于進料口上方設置有篩板8 ;為便于人工加料，自動加料桶I內腔通過導料管與人工加料桶9連通；儲料桶2、余料回收桶3底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管16與自動加料桶I內腔上部連通，在自動加料桶I內腔設置有用于檢測物料的下料位傳感器、上料位傳感器和報警料位傳感器；儲料桶2內腔上部通過進料管與所述自動吸料嘴4連通，自動吸料嘴4本身帶有密封控制閥，吸料時打開不吸料時關閉；余料回收桶3內腔上部通過余料回收管17與物料添加裝置底部出料口連通；所述物料添加裝置包括:頂部與自動加料桶I下部密封銜接的筒體10，設置在所述筒體10內的由卸料器伺服電機控制的盤式卸料器11，所述盤式卸料器11進料口與自動加料桶I出料口相銜接，盤式卸料器11卸料口處設有由流量調節(jié)伺服電機控制的流量調節(jié)板12，位于盤式卸料器11卸料口下方的筒體10相對側壁上分別開設有用于絲束帶13通過的窗Π 14、15。
[0013]本發(fā)明工作原理簡述如下:
本發(fā)明工作時，將自動吸料嘴4、儲料桶2、余料回收桶3、負壓風機5、6、7和控制裝置集成安裝在一個柜子中，該柜子放置于濾棒成型機和開松機旁邊，通過管道實現(xiàn)與本系統(tǒng)密封聯(lián)接；只將所述物料添加裝置放置于濾棒成型機和開松機之間，與濾棒成型機和開松機無縫對接，將絲束帶13自所述開設在筒體10相對側壁上的窗口 14、15穿過，卸料伺服電機、流量調節(jié)伺服電機跟蹤絲束帶13的速度，經編程控制器(PLC)運算處理后發(fā)出調整指令信號，驅動盤式卸料器11和其卸料口處的流量調節(jié)板12按照工藝標準要求，將活性炭添加到絲束帶13上，經濾棒成型機的成型機構即可生產出帶活性炭的卷煙濾棒。活性炭添加過程中，沒有撒落到絲束帶13上的多余原料，通過所述物料添加裝置底部出料口經過第三負壓風機7風送至余料回收桶3內，再由第一負壓風機5風送至自動加料桶I內。
[0014]本發(fā)明的自動加料、余料回收、儲料皆通過負壓輸送，自動加料桶I內的下限料位、上限料位、報警料位通過相應的傳感器檢測后，將數據傳輸給編程控制器(PLC)，由編程控制器(PLC)運算處理后發(fā)出調整指令信號，對負壓風管管道中的管道控制閥進行實時控制，通過變頻器對第一負壓風機5、第二負壓風機6、第三負壓風機7進行實時控制，并通過伺服電機對卸料進行實時控制。
【權利要求】
1.一種卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，其特征在于:包括自動加料桶、儲料桶、余料回收桶、自動吸料嘴；所述自動加料桶、儲料桶、余料回收桶的內腔分別通過管道控制閥和風管與負壓風機抽風口連通，儲料桶、余料回收桶底部的出料口分別通過管道控制閥、上料管與自動加料桶內腔上部連通；儲料桶內腔上部通過進料管與所述自動吸料嘴連通；余料回收桶內腔上部通過余料回收管與物料添加裝置底部出料口連通；所述物料添加裝置包括:頂部與自動加料桶下部密封銜接的筒體，設置在所述筒體內的盤式卸料器，所述盤式卸料器進料口與自動加料桶出料口相銜接，盤式卸料器卸料口處設有由伺服電機驅動的流量調節(jié)板，位于盤式卸料器卸料口下方的筒體相對側壁上分別開設有用于絲束帶通過的窗口。
2.根據權利要求1所述的卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，其特征在于:所述自動加料桶內腔通過導料管與人工加料桶連通。
3.根據權利要求1或2所述的卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，其特征在于:所述負壓風機為三臺，第一負壓風機抽風口通過風管和粉料過濾裝置與自動加料桶內腔連通，第二負壓風機抽風口通過風管和粉料過濾裝置與儲料桶內腔連通，第三負壓風機抽風口通過風管和粉料過濾裝置與余料回收桶內腔連通。
4.根據權利要求1或2所述的卷煙濾棒成型機自動加碳系統(tǒng)，其特征在于:所述自動加料桶內腔設置有料位傳感器。
【文檔編號】B65G53/24GK103950726SQ201410204790
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】許遵平, 殷樹強, 畢紅杰, 王奇峰, 張吉順, 張兆軍, 吳昱, 呂建宏 申請人:鄭州鄭源實業(yè)有限公司