一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置及其灌裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，用于小口徑料液瓶的液體灌裝，包括支撐機(jī)構(gòu)、輸瓶機(jī)構(gòu)及灌裝機(jī)構(gòu)，該輸瓶機(jī)構(gòu)及該灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于該支撐機(jī)構(gòu)上，該支撐機(jī)構(gòu)包括閥托盤及瓶托盤，該灌裝機(jī)構(gòu)包括灌裝閥及吸液組件，該灌裝閥固定于該閥托盤的盤沿上，該吸液組件包括進(jìn)液缸、負(fù)壓缸及吸液管，該進(jìn)液缸固定于該瓶托盤上，該負(fù)壓缸固定于該閥托盤上，該吸液管的一端與該灌裝閥連通，另一端與該進(jìn)液缸連通。該負(fù)壓缸對料液瓶抽真空，從而形成負(fù)壓，該料液通過該吸液管從該進(jìn)液缸流入該料液瓶中。本發(fā)明具有操作簡單、灌裝速度快、灌裝精度高及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，特別適合自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的灌裝方法。
【專利說明】一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置及其灌裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液體灌裝領(lǐng)域，特別是涉及一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置及其灌裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在液體包裝行業(yè)，小口徑細(xì)長玻璃瓶越來越得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的小口徑細(xì)長瓶的瓶頭外形和瓶身外形的一致性較差，受瓶形因素影響，目前小口徑細(xì)長瓶的液體灌裝均采用針頭插入等人工手動(dòng)輔助灌裝，由于定位的精度難以得到可靠保證，存在灌裝速度慢及灌裝精度低等問題，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝。另外，在灌裝過程中，當(dāng)液體灌注到細(xì)長的瓶脖時(shí)，液體由于自重直接向下沖擊瓶內(nèi)的液體，往往會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫，隨著液體不斷注入，泡沫連同部分液體向瓶外溢出，從而造成灌裝精度不準(zhǔn)和灌裝量不足，既浪費(fèi)灌裝料液又污染瓶外壁，通常避免該問題而采用的辦法是降低灌裝速度，但降低灌裝速度會(huì)影響生產(chǎn)能力的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有小口徑細(xì)長玻璃瓶的液體灌裝技術(shù)灌裝精度低、灌裝速度慢及灌裝液體易外溢，無法適應(yīng)自動(dòng)化灌裝需要，提供一種灌裝速度快、灌裝精度高、不起泡、液體不易外溢、高效穩(wěn)定的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，用于小口徑料液瓶的液體灌裝，包括支撐機(jī)構(gòu)、輸瓶機(jī)構(gòu)及灌裝機(jī)構(gòu)，所述輸瓶機(jī)構(gòu)及所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)上；所述支撐機(jī)構(gòu)包括:機(jī)架；回轉(zhuǎn)平臺，所述回轉(zhuǎn)平臺設(shè)于所述機(jī)架上；瓶托盤，所述瓶托盤的盤沿與所述回轉(zhuǎn)平臺相固定，且所述瓶托盤的中心軸線與所述回轉(zhuǎn)平臺的中心軸線相重合；閥托盤，所述閥托盤設(shè)于所述瓶托盤的上方；升降支柱，所述升降支柱的一端與所述瓶托盤固定連接，另一端與所述閥托盤固定連接；所述輸瓶機(jī)構(gòu)包括:瓶托，所述瓶托固定于所述瓶托盤的盤沿上，并沿所述瓶托盤的盤沿均勻間隔分布；輸送鏈道，所述輸送鏈道與所述瓶托盤相鄰；所述灌裝機(jī)構(gòu)包括:灌裝閥，所述灌裝閥固定于所述閥托盤的盤沿上，并沿所述閥托盤的盤沿均勻間隔分布；吸液組件，所述吸液組件包括:進(jìn)液缸，所述進(jìn)液缸的頂部固定于所述瓶托盤上，所述進(jìn)液缸的底部固定于所述回轉(zhuǎn)平臺上，且所述進(jìn)液缸的中心軸線與所述瓶托盤及所述回轉(zhuǎn)平臺的中心軸線相重合；過渡缸，所述過渡缸固定于所述閥托盤上，且所述過渡缸的中心軸線與所述閥托盤的中心軸線相重合；負(fù)壓缸，所述負(fù)壓缸固定于所述閥托盤上，且所述負(fù)壓缸的中心軸線與所述過渡缸及閥托盤的中心軸線相重合；上連通閥，所述上連通閥的一端與所述負(fù)壓缸連通，另一端與所述過渡缸連通；下連通閥，所述下連通閥的一端與所述過渡缸連通，另一端與所述進(jìn)液缸連通；真空管，所述真空管的一端與所述灌裝閥連通，另一端與所述負(fù)壓缸連通；吸液管，所述吸液管的一端與所述灌裝閥連通，另一端與所述進(jìn)液缸連通；其中，所述灌裝閥設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向罩，用于灌裝時(shí)對所述料液瓶進(jìn)行導(dǎo)流；所述負(fù)壓缸對所述料液瓶抽真空，從而形成負(fù)壓，所述料液通過所述吸液管從所述進(jìn)液缸流入所述料液瓶中。
[0005]優(yōu)選地，所述支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述回轉(zhuǎn)平臺相連。
[0006]優(yōu)選地，所述小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置進(jìn)一步包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上，用于控制和操作所述小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的運(yùn)行。
[0007]優(yōu)選地,所述灌裝閥進(jìn)一步包括閥座、導(dǎo)向桿、底座及回吸管,所述閥座固定于所述導(dǎo)向桿的頂端，所述底座固定于所述導(dǎo)向桿的底端，所述導(dǎo)向罩固定于所述底座上；所述閥座的內(nèi)部設(shè)有貫穿所述閥座的導(dǎo)流腔，所述回吸管貫穿于所述導(dǎo)流腔并與所述真空管連通。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿設(shè)有回位彈簧，所述回位彈簧安裝于所述閥座與所述底座之間。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿的頂端安裝有滾輪。
[0010]優(yōu)選地，所述吸液管與所述導(dǎo)流腔相連通。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述升降支柱為滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述輸瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括瓶托凸輪，所述瓶托凸輪設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)并與所述瓶托的底部相連。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種上述小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的灌裝方法，所述方法包括如下步驟:
5101:將料液瓶放置輸送鏈道上，所述料液瓶經(jīng)所述輸送鏈道送至安裝于瓶托盤上的瓶托的頂部；所述瓶托盤帶動(dòng)所述瓶托及所述料液瓶回轉(zhuǎn)；
5102:所述瓶托在瓶托凸輪的驅(qū)動(dòng)下豎直向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述料液瓶靠近所述灌裝閥，直至所述料液瓶、所述灌裝閥的閥座與滑動(dòng)導(dǎo)向罩之間形成密閉空間；
S103:啟動(dòng)負(fù)壓缸，所述負(fù)壓缸對所述料液瓶抽真空，所述料液瓶內(nèi)形成負(fù)壓，料液通過吸液管從所述進(jìn)液缸流入所述料液瓶中；
S104:當(dāng)流入所述料液瓶的所述料液達(dá)到預(yù)設(shè)量時(shí)，所述瓶托盤及閥托盤同時(shí)回轉(zhuǎn)，所述瓶托在所述瓶托凸輪的驅(qū)動(dòng)下豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述料液瓶遠(yuǎn)離所述灌裝閥，直至所述料液瓶的瓶口脫離所述滑動(dòng)導(dǎo)向罩；
S105:所述料液瓶經(jīng)所述輸送鏈道輸送出去。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的灌裝閥設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向罩，在灌裝之前對小口徑細(xì)長瓶的瓶口進(jìn)行導(dǎo)向定位，使得其準(zhǔn)確進(jìn)入相應(yīng)灌裝位置，有效解決了瓶口小難灌裝準(zhǔn)確的問題；另外，本發(fā)明的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置通過負(fù)壓缸、真空管及回吸管對細(xì)長瓶抽真空，在細(xì)長瓶的瓶內(nèi)形成一定的負(fù)壓，料液通過吸液管沿著細(xì)長瓶的內(nèi)壁向下流入瓶中，加快了料液的灌裝速度，有效提高了灌裝速度，同時(shí)，由于料液沿瓶內(nèi)壁下流灌裝，有效減少了泡沫的產(chǎn)生，提高了灌裝的精度。本發(fā)明具有操作簡單、灌裝速度快、灌裝精度高及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，特別適合自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，用于小口徑料液瓶的液體灌裝，包括支撐機(jī)構(gòu)1、輸瓶機(jī)構(gòu)2、灌裝機(jī)構(gòu)3及控制機(jī)構(gòu)4，輸瓶機(jī)構(gòu)2及灌裝機(jī)構(gòu)3設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)I上。支撐機(jī)構(gòu)I包括機(jī)架101，控制機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架101上，在本實(shí)施例中，控制機(jī)構(gòu)4包括人機(jī)界面，用于控制和操作小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的運(yùn)行。
[0018]具體地，支撐機(jī)構(gòu)I還包括回轉(zhuǎn)平臺102、傳動(dòng)齒輪103、瓶托盤104、升降支柱105及閥托盤106，機(jī)架101的下部設(shè)有支撐板101a，機(jī)架101的底部設(shè)有支腳101b，支腳IOlb的下端通過螺紋連接固定有腳盤101c，用于調(diào)整機(jī)架101的位置?；剞D(zhuǎn)平臺102設(shè)于機(jī)架101的支撐板IOla上，回轉(zhuǎn)平臺102包括傳動(dòng)板102a和帶齒軸承102b，傳動(dòng)板102a為環(huán)形，平行設(shè)置于支撐板IOla的上表面，傳動(dòng)板102a的底部通過螺栓與帶齒軸承102b的內(nèi)圈固定連接，帶齒軸承102b的外圈與傳動(dòng)齒輪103相連。瓶托盤104設(shè)于傳動(dòng)板102a的上方，瓶托盤104的盤沿與回轉(zhuǎn)平臺102相固定，具體地說，瓶托盤104與傳動(dòng)板102a之間設(shè)有連接柱107，瓶托盤104通過連接柱107與傳動(dòng)板102a固定連接。瓶托盤104為環(huán)形，且瓶托盤104的中心軸線與回轉(zhuǎn)平臺102的中心軸線相重合。閥托盤106設(shè)于瓶托盤104的上方，閥托盤106通過升降支柱105與瓶托盤104相連，具體地說，升降支柱105的一端與瓶托盤104固定連接,另一端與閥托盤106固定連接。其中，升降支柱105為滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。
[0019]輸瓶機(jī)構(gòu)2包括瓶托201、輸送鏈道202及瓶托凸輪(圖中未畫出)，瓶托201固定于瓶托盤104的盤沿上,并沿瓶托盤104的盤沿均勻間隔分布,輸送鏈道202與瓶托盤104相鄰，輸送鏈道202包括傳送帶(圖中未畫出)、輸送輪(圖中未畫出)及撥輪(圖中未畫出)，傳送帶由輸送輪帶動(dòng)作直線運(yùn)動(dòng)，傳送帶的一端與撥輪的外緣相切，撥輪與瓶托201相鄰。瓶托凸輪設(shè)于機(jī)架101內(nèi)并與瓶托201的底部相連，用于控制瓶托201的上升和下降。
[0020]請繼續(xù)參閱圖1，灌裝機(jī)構(gòu)3包括灌裝閥301及吸液組件302，灌裝閥301固定于閥托盤106的盤沿上，并沿閥托盤106的盤沿均勻間隔分布。吸液組件302包括進(jìn)液缸302a、過渡缸302b、負(fù)壓缸302c、上連通閥302d、下連通閥302e、真空管302f及吸液管302g，進(jìn)液缸302a的頂部固定于瓶托盤104上，進(jìn)液缸302a的底部固定于回轉(zhuǎn)平臺102上，且進(jìn)液缸302a的中心軸線與瓶托盤104及回轉(zhuǎn)平臺102的中心軸線相重合。過渡缸302b固定于閥托盤106上，且過渡缸302b的中心軸線與閥托盤106的中心軸線相重合。負(fù)壓缸302c設(shè)于過渡缸302b的上方，并通過螺柱與閥托盤106固定連接，且負(fù)壓缸302c的中心軸線與過渡缸302b及閥托盤106的中心軸線相重合。上連通閥302d的一端與負(fù)壓缸302c連通，另一端與過渡缸302b連通；下連通閥302e的一端與過渡缸302b連通，另一端與進(jìn)液缸302a連通；真空管302f的一端與灌裝閥301連通，另一端與負(fù)壓缸302c連通；吸液管302g的一端與灌裝閥301連通，另一端與進(jìn)液缸302a連通。其中，負(fù)壓缸302c對料液瓶抽真空，從而形成負(fù)壓，料液通過吸液管302g從進(jìn)液缸302a流入料液瓶中。
[0021]如圖2所示，灌裝閥301包括滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a、閥座301b、導(dǎo)向桿301c、底座301d及回吸管301f，閥座301b固定于導(dǎo)向桿301c的頂端，底座301d固定于導(dǎo)向桿301c的底端，滑動(dòng)導(dǎo)向罩30Ia固定于底座301d上，用于灌裝時(shí)對料液瓶進(jìn)行導(dǎo)向。閥座30Ib的內(nèi)部設(shè)有貫穿閥座301b的導(dǎo)流腔301bl，回吸管301f貫穿于導(dǎo)流腔301bl并與真空管302f連通，吸液管302g與導(dǎo)流腔30 Ib I相連通。
[0022]在本實(shí)施例中，導(dǎo)向桿301c的頂端安裝有滾輪301g，滾輪301g與瓶托凸輪相接觸，使得滾輪301g帶動(dòng)底座301d向上運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向桿301c設(shè)有回位彈簧301cl，回位彈簧301cl安裝于閥座301b與底座301d之間。
[0023]請一并參閱圖1及圖2，本發(fā)明還提供一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的灌裝方法，該方法包括如下步驟:
SlOl:將料液瓶放置輸送鏈道202上，料液瓶經(jīng)輸送鏈道202送至安裝于瓶托盤104上的瓶托201的頂部，瓶托盤104帶動(dòng)瓶托201及料液瓶回轉(zhuǎn)；
在此步驟中，灌裝之前，調(diào)節(jié)升降支柱105使得安裝于瓶托盤104上的瓶托201與安裝于閥托盤106上的灌裝閥301之間的垂直距離適合待灌裝的料液瓶的高度。輸送鏈道202的傳送帶由輸送輪的帶動(dòng)下作直線運(yùn)動(dòng)，從而將料液瓶從遠(yuǎn)端輸送過來，料液瓶從傳送帶上進(jìn)入撥輪后，由撥輪撥動(dòng)引導(dǎo)進(jìn)入瓶托盤104上的瓶托201的頂部。操作人員通過人機(jī)界面4啟動(dòng)動(dòng)力源(圖中未畫出)，動(dòng)力源通過傳動(dòng)齒輪103帶動(dòng)帶齒軸承102b回轉(zhuǎn)，帶齒軸承102b進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)板102a、瓶托盤104、瓶托201及料液瓶同時(shí)回轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一步灌裝工序。
[0024]S102:瓶托201在瓶托凸輪的驅(qū)動(dòng)下豎直向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)料液瓶靠近灌裝閥301，直至料液瓶、灌裝閥301的閥座301b與滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a之間形成密閉空間；
在此步驟中，操作人員通過人機(jī)界面4啟動(dòng)機(jī)架101內(nèi)的瓶托凸輪，瓶托凸輪驅(qū)動(dòng)瓶托201豎直向上運(yùn)動(dòng)，料液瓶在瓶托201的帶動(dòng)下靠近灌裝閥301，料液瓶的瓶口導(dǎo)入灌裝閥301的滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a內(nèi)。此時(shí)，瓶托凸輪與導(dǎo)向桿301c頂端的滾輪301g相接觸，使得滾輪301g帶動(dòng)灌裝閥301的底座301d向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿301c上的回位彈簧301cl回縮壓緊，瓶托201、料液瓶及滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a —起繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，回吸管30If伸入滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a內(nèi)，滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a與閥座301b底部的閥口對準(zhǔn)并相互壓緊，直至料液瓶、閥座301b與滑動(dòng)導(dǎo)向罩301 a之間形成密閉空間。
[0025]S103:啟動(dòng)負(fù)壓缸302c，負(fù)壓缸302c對料液瓶抽真空，料液瓶內(nèi)形成負(fù)壓，料液通過吸液管302g從進(jìn)液缸302a流入料液瓶中；
在此步驟中，回吸管301f —端連通料液瓶，另一端連通真空管302f及負(fù)壓缸302c，負(fù)壓缸302c開始抽真空，料液瓶中的空氣通過回吸管301f及真空管302f被抽出，料液瓶內(nèi)形成負(fù)壓。此時(shí)，進(jìn)液缸302a內(nèi)的氣壓大于料液瓶內(nèi)的氣壓，進(jìn)液缸302a內(nèi)的料液在壓差作用下從進(jìn)液缸302a經(jīng)吸液管302g流入灌裝閥301的閥座301b的導(dǎo)流腔301bl內(nèi)，并沿導(dǎo)流腔30 Ib I與回吸管301f之間的空隙流向料液瓶，進(jìn)而沿料液瓶的瓶壁下流進(jìn)入料液瓶中，避免了料液直接向下沖擊料液瓶內(nèi)的料液，減少泡沫的產(chǎn)生，提高了灌裝質(zhì)量。
[0026]S104:當(dāng)流入料液瓶的料液達(dá)到預(yù)設(shè)量時(shí)，瓶托盤104及閥托盤106同時(shí)回轉(zhuǎn)，瓶托201在瓶托凸輪的驅(qū)動(dòng)下豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)料液瓶遠(yuǎn)離灌裝閥301，直至料液瓶的瓶口脫離滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a ;在此步驟中，當(dāng)料液瓶內(nèi)的料液上升至回吸管30If的管口并掩蓋回吸管301f時(shí)，料液瓶內(nèi)的料液不再上升，瓶內(nèi)料液容量趨于穩(wěn)定。帶齒軸承102b帶動(dòng)傳動(dòng)板102a、瓶托盤104、瓶托201及料液瓶同時(shí)回轉(zhuǎn)，此時(shí)，操作人員通過人機(jī)界面4控制機(jī)架101內(nèi)的瓶托凸輪，瓶托凸輪通過驅(qū)動(dòng)滾輪301g進(jìn)而使得灌裝閥301的底座301d豎直向下運(yùn)動(dòng)，底座301d在導(dǎo)向桿301c上的回位彈簧301cl作用下復(fù)位，瓶托201、料液瓶及滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a—起向下運(yùn)動(dòng)，料液瓶與灌裝閥301的閥座301b相脫離。瓶托凸輪繼續(xù)驅(qū)動(dòng)瓶托201豎直向下運(yùn)動(dòng)，料液瓶在瓶托201的帶動(dòng)下脫離灌裝閥301的滑動(dòng)導(dǎo)向罩301a，進(jìn)而遠(yuǎn)離灌裝閥301。
[0027]S105:料液瓶經(jīng)輸送鏈道202輸送出去。
[0028]在此步驟中，料液瓶從瓶托201上進(jìn)入撥輪后，由撥輪撥動(dòng)引導(dǎo)進(jìn)入傳送帶，傳送帶在輸送輪的帶動(dòng)下作直線運(yùn)動(dòng)，從而將灌裝完畢的料液瓶從輸送出去。
[0029]本發(fā)明的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的灌裝閥設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向罩，在灌裝之前對小口徑細(xì)長瓶的瓶口進(jìn)行導(dǎo)向定位，使得其準(zhǔn)確進(jìn)入相應(yīng)灌裝位置，有效解決了瓶口小難灌裝準(zhǔn)確的問題；另外，本發(fā)明的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置通過負(fù)壓缸、真空管及回吸管對細(xì)長瓶抽真空，在細(xì)長瓶的瓶內(nèi)形成一定的負(fù)壓，料液通過吸液管沿著細(xì)長瓶的內(nèi)壁向下流入瓶中，加快了料液的灌裝速度，有效提高了灌裝速度，同時(shí)，由于料液沿瓶內(nèi)壁下流灌裝，有效減少了泡沫的產(chǎn)生，提高了灌裝的精度。本發(fā)明具有操作簡單、灌裝速度快、灌裝精度高及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，特別適合自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，用于小口徑料液瓶的液體灌裝，其特征在于，包括支撐機(jī)構(gòu)、輸瓶機(jī)構(gòu)及灌裝機(jī)構(gòu)，所述輸瓶機(jī)構(gòu)及所述灌裝機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)上；所述支撐機(jī)構(gòu)包括: 機(jī)架； 回轉(zhuǎn)平臺，所述回轉(zhuǎn)平臺設(shè)于所述機(jī)架上； 瓶托盤，所述瓶托盤的盤沿與所述回轉(zhuǎn)平臺相固定，且所述瓶托盤的中心軸線與所述回轉(zhuǎn)平臺的中心軸線相重合； 閥托盤，所述閥托盤設(shè)于所述瓶托盤的上方； 升降支柱，所述升降支柱的一端與所述瓶托盤固定連接，另一端與所述閥托盤固定連接； 所述輸瓶機(jī)構(gòu)包括: 瓶托，所述瓶托固定于所述瓶托盤的盤沿上，并沿所述瓶托盤的盤沿均勻間隔分布； 輸送鏈道，所述輸送鏈道與所述瓶托盤相鄰； 所述灌裝機(jī)構(gòu)包括: 灌裝閥，所述灌裝閥固定于所述閥托盤的盤沿上，并沿所述閥托盤的盤沿均勻間隔分布； 吸液組件，所述吸液組件包括: 進(jìn)液缸，所述進(jìn)液缸的頂部固定于所述瓶托盤上，所述進(jìn)液缸的底部固定于所述回轉(zhuǎn)平臺上，且所述進(jìn)液缸的中心軸線與所述瓶托盤及所述回轉(zhuǎn)平臺的中心軸線相重合； 過渡缸，所述過渡缸固定于所述閥托盤上，且所述過渡缸的中心軸線與所述閥托盤的中心軸線相重合； 負(fù)壓缸，所述負(fù)壓缸固定于所述閥托盤上，且所述負(fù)壓缸的中心軸線與所述過渡缸及所述閥托盤的中心軸線相重合； 上連通閥，所述上連通閥的一端與所述負(fù)壓缸連通，另一端與所述過渡缸連通； 下連通閥，所述下連通閥的一端與所述過渡缸連通，另一端與所述進(jìn)液缸連通； 真空管，所述真空管的一端與所述灌裝閥連通，另一端與所述負(fù)壓缸連通； 吸液管，所述吸液管的一端與所述灌裝閥連通，另一端與所述進(jìn)液缸連通； 其中，所述灌裝閥設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向罩，用于灌裝時(shí)對所述料液瓶進(jìn)行導(dǎo)向；所述負(fù)壓缸對所述料液瓶抽真空，從而形成負(fù)壓，所述料液通過所述吸液管從所述進(jìn)液缸流入所述料液瓶中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述回轉(zhuǎn)平臺相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置進(jìn)一步包括控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上，用于控制和操作所述小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的運(yùn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述灌裝閥進(jìn)一步包括閥座、導(dǎo)向桿、底座及回吸管，所述閥座固定于所述導(dǎo)向桿的頂端，所述底座固定于所述導(dǎo)向桿的底端，所述導(dǎo)向罩固定于所述底座上；所述閥座的內(nèi)部設(shè)有貫穿所述閥座的導(dǎo)流腔，所述回吸管貫穿于所述導(dǎo)流腔并與所述真空管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿設(shè)有回位彈簧，所述回位彈簧安裝于所述閥座與所述底座之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向桿的頂端安裝有滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述吸液管與所述導(dǎo)流腔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述升降支柱為滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置，其特征在于，所述輸瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括瓶托凸輪，所述瓶托凸輪設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，并與所述瓶托的底部相連。
10.一種如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的小口徑瓶自動(dòng)灌裝裝置的灌裝方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 5101:將料液瓶放置輸送鏈道上，所述料液瓶經(jīng)所述輸送鏈道送至安裝于瓶托盤上的瓶托的頂部，所述瓶托盤帶動(dòng)所述瓶托及所述料液瓶回轉(zhuǎn)； 5102:所述瓶托在瓶托凸輪的驅(qū)動(dòng)下豎直向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述料液瓶靠近所述灌裝閥，直至所述料液瓶、所述灌裝閥的閥座與滑動(dòng)導(dǎo)向罩之間形成密閉空間； S103:啟動(dòng)負(fù)壓缸，所述負(fù)壓缸對所述料液瓶抽真空，所述料液瓶內(nèi)形成負(fù)壓，料液通過吸液管從進(jìn)液缸流入所述料液瓶中； S104:當(dāng)流入所述料液 瓶的所述料液達(dá)到預(yù)設(shè)量時(shí)，所述瓶托盤及閥托盤同時(shí)回轉(zhuǎn)，所述瓶托在所述瓶托凸輪的驅(qū)動(dòng)下豎直向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述料液瓶遠(yuǎn)離所述灌裝閥，直至所述料液瓶的瓶口脫離所述滑動(dòng)導(dǎo)向罩； S105:所述料液瓶經(jīng)所述輸送 鏈道輸送出去。
【文檔編號】B67C3/06GK103879940SQ201410113071
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】伍州文, 楊斌, 朱贊昆, 潘昊, 徐加良 申請人:長沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)博雅機(jī)械有限公司