一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝，所述的成型工藝包括一道縮徑、二道擴(kuò)徑、六道縮頸、二道縮口及二道翻邊步驟。通過本發(fā)明提供的成型工藝可實(shí)現(xiàn)由普通鋁瓶60%的縮口率擴(kuò)展到40%的高縮口率異形卷口微型鋁瓶的批量生產(chǎn)，且得到的成品合格率高，成本低，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)規(guī)?；a(chǎn)，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的技術(shù)空白，不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)微型玻璃瓶的包裝替代，而且還可實(shí)現(xiàn)作為宣傳品、紀(jì)念品、掛飾品的應(yīng)用，尤其還可實(shí)現(xiàn)回收循環(huán)利用，滿足了鋁瓶在工藝品、收藏品和液體保健品及飲料的小容量包裝領(lǐng)域的多種應(yīng)用需求，具有顯著性應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝，具體說，是涉及一種外形曲線既有凸面也有凹面，即:既有內(nèi)R也有外R的卷口微型鋁瓶的成型工藝，屬于成型加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著贈(zèng)品促銷手段的流行，保健品和飲料市場也常采用此手段推出新品；但目前國內(nèi)外實(shí)現(xiàn)液體保健品和飲料的微型包裝容器多為玻璃瓶，按其開啟方法主要分為以下三種:
[0003]一、安瓿瓶:安瓿瓶使用歷史較長，其包裝對(duì)象以各種醫(yī)藥針劑液體為主，也可用于包裝保健飲品；開啟時(shí)用與之相配的小砂輪割劃出刻痕，然后打斷瓶頸，以吸管或注射器取用內(nèi)裝液體。
[0004]二、易拉蓋微型玻璃瓶:這種玻璃瓶以包裝各種保健飲品為主，瓶口以橡膠塞及鋁質(zhì)易拉蓋復(fù)合密封，開啟時(shí)拉開蓋上預(yù)制的開啟條，再揭蓋取用。
[0005]三、密封蓋微型玻璃瓶:這種玻璃瓶多用于包裝各種小規(guī)格醫(yī)藥針劑，瓶口采用橡膠基及鋁質(zhì)密封，開啟時(shí)多以注射器針頭挑穿鋁質(zhì)密封蓋，然后刺透橡膠塞取用。
[0006]上述各種玻璃瓶的共有缺點(diǎn)是瓶體本身不能避光，生產(chǎn)運(yùn)輸過程中容易破碎消耗，包裝要求高，產(chǎn)品使用時(shí)開啟方法也不夠簡便安全，且被遺棄的玻璃瓶(渣)造成難于消除的環(huán)境污染。
[0007]因此，保健品和飲料市場啓需一種既能避免微型玻璃瓶存在的上述缺陷，又能滿足小容量液體包裝需求且外形美觀的一種微型鋁瓶。
[0008]但是，受技術(shù)限制，目前行業(yè)內(nèi)只能實(shí)現(xiàn)簡單外形(直筒上只有一個(gè)突面肩，即只有一個(gè)內(nèi)R)、瓶口內(nèi)徑在15毫米以上的普通鋁瓶的加工，因?yàn)殇X瓶的形狀越復(fù)雜、尺寸越小，對(duì)機(jī)械加工的精度要求越高，因此也就越難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，以致鋁瓶至今無法實(shí)現(xiàn)對(duì)上述微型玻璃包裝容器的替代，尤其無法擴(kuò)展到工藝品和收藏品領(lǐng)域，應(yīng)用范圍受到了很大局限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷和市場需求，本發(fā)明的目的是提供一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝，以實(shí)現(xiàn)異形卷口微型鋁瓶的規(guī)?；a(chǎn)，既解決現(xiàn)有的微型玻璃瓶包裝存在的諸多缺陷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)微型鋁瓶在工藝品和收藏品領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0011]一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝，所述的異形卷口微型鋁瓶是指瓶身高度為40?80毫米、瓶口內(nèi)徑為6?10毫米、卷邊寬度為2毫米、瓶底內(nèi)徑為18?24毫米、壁厚為0.2?0.4毫米，瓶口為卷邊結(jié)構(gòu)，瓶頸呈向內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)，瓶身由平滑過渡的外凸弧形與平滑過渡的外凹弧形形成的瓶身I部、呈圓柱體形狀的瓶身II部及連接瓶身I部和瓶身II部的自下至上呈向內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)的過渡部組成的微型鋁瓶；其特征在于，所述的成型工藝包括如下順序步驟:
[0012]A)利用縮徑模具對(duì)圓柱狀鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理，所述縮徑模具由縮徑凹模和縮徑模芯棒組成，所述縮徑模芯棒固設(shè)在縮徑凹模的內(nèi)腔內(nèi)，且縮徑模芯棒與縮徑凹模內(nèi)腔的間隙與鋁瓶胚體的壁厚相適配，及縮徑模芯棒和縮徑凹模的高度為鋁瓶胚體的口部至呈圓柱體形狀的瓶身II部的頂部的高度；
[0013]B)利用二道擴(kuò)徑模具對(duì)縮徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向外漸進(jìn)擴(kuò)徑，經(jīng)兩次擴(kuò)徑使鋁瓶胚體過渡部以上部位的內(nèi)徑達(dá)到呈圓柱體形狀的瓶身II部的外徑，二道擴(kuò)徑模具的形狀與縮徑模芯棒的形狀相同，二道擴(kuò)徑模具的高度為鋁瓶胚體的口部至過渡部頂部的高度，且第二道擴(kuò)徑模具的外徑大于第一道擴(kuò)徑模具的外徑；
[0014]C)利用六道縮頸模具對(duì)擴(kuò)徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)漸進(jìn)收縮處理，六道縮頸模具均由縮頸凹模和縮頸模芯棒組成，縮頸模芯棒均固設(shè)在縮頸凹模的內(nèi)腔內(nèi)，縮頸模芯棒與縮頸凹模內(nèi)腔的間隙均與對(duì)應(yīng)階段的鋁瓶胚體的壁厚相適配，縮徑模芯棒和縮徑凹模的高度均為鋁瓶胚體的口部至內(nèi)徑等于瓶身II部外徑處的高度；且六道縮頸凹模內(nèi)腔的內(nèi)徑與六道縮頸模芯棒的外徑均呈遞減變化；
[0015]D)利用二道縮口模具對(duì)縮頸后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理，經(jīng)兩次縮口使鋁瓶胚體頸部以上的內(nèi)徑達(dá)到成品所需的瓶口內(nèi)徑；所述縮口模具的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，且第二道縮口模具的等腰梯形截面的上底長等于成品所需的瓶口外徑，二道縮口模具的等腰梯形截面的下底長相等；
[0016]E)利用二道翻邊模具對(duì)縮口后的鋁瓶胚體進(jìn)行翻邊處理，使形成卷邊結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步說，組成縮徑模具的縮徑凹模固定在模座上，縮徑模芯棒的頂部與縮徑凹模的頂部通過螺釘固定連接。
[0018]進(jìn)一步說，二道擴(kuò)徑模具均固定在模座上。
[0019]進(jìn)一步說，組成縮頸模具的縮頸凹模固定在模座上，縮頸模芯棒的頂部與縮頸凹模的頂部通過螺釘固定連接。
[0020]進(jìn)一步說,所述縮口模具通過固定座固定在模座上。
[0021]進(jìn)一步說，所述翻邊模具包括翻邊模、翻邊模夾套和翻邊模定位圈，所述翻邊模通過翻邊模夾套固定在模座上，所述翻邊模定位圈固定在翻邊模上。
[0022]更進(jìn)一步說，所述模座與設(shè)有對(duì)應(yīng)工位的工作臺(tái)間上下設(shè)置或左右設(shè)置。
[0023]更進(jìn)一步說，在所述模座與工作臺(tái)間設(shè)有液壓傳動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)模座進(jìn)行上下或左右運(yùn)動(dòng)O
[0024]更進(jìn)一步說，當(dāng)模座與工作臺(tái)左右設(shè)置時(shí)，在工作臺(tái)的進(jìn)料口和出料口均設(shè)有工件傳送帶。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明提供的成型工藝可實(shí)現(xiàn)由普通鋁瓶60%的縮口率擴(kuò)展到40%的高縮口率異形卷口微型鋁瓶的批量生產(chǎn)，且得到的成品合格率高，成本低，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)規(guī)?；a(chǎn)，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的技術(shù)空白，不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)微型玻璃瓶的包裝替代，而且還可實(shí)現(xiàn)作為宣傳品、紀(jì)念品、掛飾品的應(yīng)用，尤其還可實(shí)現(xiàn)回收循環(huán)利用，滿足了鋁瓶在工藝品、收藏品和液體保健品及飲料的小容量包裝領(lǐng)域的多種應(yīng)用需求，具有顯著性應(yīng)用價(jià)值?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明所述的一種異形卷口微型鋁瓶的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:1、瓶口 ；2、瓶頸；3、瓶身；31、瓶身I部；32、過渡部；33、瓶身II部；
[0027]圖2是本發(fā)明所述的縮徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:A為縮徑凹模，B為縮徑模芯棒；
[0028]圖3是本發(fā)明所述的擴(kuò)徑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明所述的縮頸模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:C為縮頸凹模，D為縮頸模芯棒；
[0030]圖5是本發(fā)明所述的縮口模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明所述的翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中:E為翻邊模，F(xiàn)為翻邊模夾套，G為翻邊模定位圈。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0033]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種異形卷口微型鋁瓶，包括瓶口 1、瓶頸2和瓶身3，所述瓶口 I為卷邊結(jié)構(gòu)，卷邊的寬度為2毫米；所述瓶頸2呈向內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)，所述瓶身3是由平滑過渡的外凸弧形與平滑過渡的外凹弧形形成的瓶身I部31、呈圓柱體形狀的瓶身II部33及連接瓶身I部31和瓶身II部33的過渡部32組成，瓶身I部31的高度與瓶身II部33的高度之比為3:1?4:1，瓶身I部31的最大內(nèi)徑ΦΜ與瓶身II部的外徑Φ外一致；所述過渡部32自下至上呈向內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)；整個(gè)瓶身的高度為40?80毫米、瓶口內(nèi)徑為6?10毫米、瓶底內(nèi)徑為18?24毫米、壁厚為0.2?0.4毫米。
[0034]本發(fā)明上述的異形卷口微型鋁瓶的成型工藝，包括如下順序步驟:
[0035]Α)利用縮徑模具對(duì)圓柱狀鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理，所述縮徑模具由縮徑凹模A和縮徑模芯棒B組成(如圖2所示)，所述縮徑模芯棒固設(shè)在縮徑凹模的內(nèi)腔內(nèi)，且縮徑模芯棒與縮徑凹模內(nèi)腔的間隙與鋁瓶胚體的壁厚相適配，及縮徑模芯棒和縮徑凹模的高度為鋁瓶胚體的口部至呈圓柱體形狀的瓶身II部的頂部的高度；
[0036]B)利用二道擴(kuò)徑模具對(duì)縮徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向外漸進(jìn)擴(kuò)徑，經(jīng)兩次擴(kuò)徑使鋁瓶胚體過渡部以上部位的內(nèi)徑達(dá)到呈圓柱體形狀的瓶身II部的外徑，二道擴(kuò)徑模具的形狀與縮徑模芯棒的形狀相同(如圖3所示)，二道擴(kuò)徑模具的高度為鋁瓶胚體的口部至過渡部頂部的高度，且第二道擴(kuò)徑模具的外徑大于第一道擴(kuò)徑模具的外徑；
[0037]C)利用六道縮頸模具對(duì)擴(kuò)徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)漸進(jìn)收縮處理，六道縮頸模具均由縮頸凹模C和縮頸模芯棒D組成(如圖4所示)，縮頸模芯棒均固設(shè)在縮頸凹模的內(nèi)腔內(nèi)，縮頸模芯棒與縮頸凹模內(nèi)腔的間隙均與對(duì)應(yīng)階段的鋁瓶胚體的壁厚相適配，縮徑模芯棒和縮徑凹模的高度均為鋁瓶胚體的口部至內(nèi)徑等于瓶身II部外徑處的高度；且六道縮頸凹模內(nèi)腔的內(nèi)徑與六道縮頸模芯棒的外徑均呈遞減變化；
[0038]D)利用二道縮口模具對(duì)縮頸后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理，經(jīng)兩次縮口使鋁瓶胚體頸部以上的內(nèi)徑達(dá)到成品所需的瓶口內(nèi)徑；所述縮口模具的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)(如圖5所示)，且第二道縮口模具的等腰梯形截面的上底長等于成品所需的瓶口外徑，二道縮口模具的等腰梯形截面的下底長相等；
[0039]E)利用二道翻邊模具對(duì)縮口后的鋁瓶胚體進(jìn)行翻邊處理，使形成卷邊結(jié)構(gòu)。
[0040]進(jìn)一步說，組成縮徑模具的縮徑凹模固定在模座上，縮徑模芯棒的頂部與縮徑凹模的頂部通過螺釘固定連接；二道擴(kuò)徑模具均固定在模座上；組成縮頸模具的縮頸凹模固定在模座上，縮頸模芯棒的頂部與縮頸凹模的頂部通過螺釘固定連接；所述縮口模具通過固定座固定在模座上。
[0041]進(jìn)一步說，所述翻邊模具包括翻邊模E、翻邊模夾套F和翻邊模定位圈G(如圖6所示)，所述翻邊模通過翻邊模夾套固定在模座上，所述翻邊模定位圈固定在翻邊模上。
[0042]更進(jìn)一步說，所述模座與設(shè)有對(duì)應(yīng)工位的工作臺(tái)間上下設(shè)置或左右設(shè)置，在所述模座與工作臺(tái)間設(shè)有液壓傳動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)模座進(jìn)行上下或左右運(yùn)動(dòng)。
[0043]更進(jìn)一步說，當(dāng)模座與工作臺(tái)左右設(shè)置時(shí)，在工作臺(tái)的進(jìn)料口和出料口均設(shè)有工件傳送帶，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。
[0044]綜上所述，通過本發(fā)明提供的成型工藝可實(shí)現(xiàn)由普通鋁瓶60%的縮口率擴(kuò)展到40%的高縮口率異形卷口微型鋁瓶的批量生產(chǎn)，且得到的成品合格率高，成本低，操作簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)規(guī)?；a(chǎn)，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的技術(shù)空白，不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)微型玻璃瓶的包裝替代，而且還可實(shí)現(xiàn)作為宣傳品、紀(jì)念品、掛飾品的應(yīng)用，尤其還可實(shí)現(xiàn)回收循環(huán)利用，滿足了鋁瓶在工藝品、收藏品和液體保健品及飲料的小容量包裝領(lǐng)域的多種應(yīng)用需求，具有顯著性應(yīng)用價(jià)值。
[0045]最后有必要在此說明的是:上述內(nèi)容只用于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異形卷口微型鋁瓶的成型工藝，所述的異形卷口微型鋁瓶是指瓶身高度為40~80毫米、瓶口內(nèi)徑為6~10毫米、卷邊寬度為2毫米、瓶底內(nèi)徑為18~24毫米、壁厚為0.2~0.4毫米，瓶口為卷邊結(jié)構(gòu)，瓶頸呈向內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)，瓶身由平滑過渡的外凸弧形與平滑過渡的外凹弧形形成的瓶身I部、呈圓柱體形狀的瓶身II部及連接瓶身I部和瓶身II部的自下至上呈向內(nèi)收縮結(jié)構(gòu)的過渡部組成的微型鋁瓶；其特征在于，所述的成型工藝包括如下順序步驟: A)利用縮徑模具對(duì)圓柱狀鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理，所述縮徑模具由縮徑凹模和縮徑模芯棒組成，所述縮徑模芯棒固設(shè)在縮徑凹模的內(nèi)腔內(nèi)，且縮徑模芯棒與縮徑凹模內(nèi)腔的間隙與鋁瓶胚體的壁厚相適配，及縮徑模芯棒和縮徑凹模的高度為鋁瓶胚體的口部至呈圓柱體形狀的瓶身II部的頂部的高度； B)利用二道擴(kuò)徑模具對(duì)縮徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向外漸進(jìn)擴(kuò)徑，經(jīng)兩次擴(kuò)徑使鋁瓶胚體過渡部以上部位的內(nèi)徑達(dá)到呈圓柱體形狀的瓶身II部的外徑，二道擴(kuò)徑模具的形狀與縮徑模芯棒的形狀相同，二道擴(kuò)徑模具的高度為鋁瓶胚體的口部至過渡部頂部的高度，且第二道擴(kuò)徑模具的外徑大于第一道擴(kuò)徑模具的外徑； C)利用六道縮頸模具對(duì)擴(kuò)徑后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)漸進(jìn)收縮處理，六道縮頸模具均由縮頸凹模和縮頸模芯棒組成，縮頸模芯棒均固設(shè)在縮頸凹模的內(nèi)腔內(nèi)，縮頸模芯棒與縮頸凹模內(nèi)腔的間隙均與對(duì)應(yīng)階段的鋁瓶胚體的壁厚相適配，縮徑模芯棒和縮徑凹模的高度均為鋁瓶胚體的口部至內(nèi)徑等于瓶身II部外徑處的高度；且六道縮頸凹模內(nèi)腔的內(nèi)徑與六道縮頸模芯棒的外徑均呈遞減變化； D)利用二道縮口模具對(duì)縮頸后的鋁瓶胚體進(jìn)行向內(nèi)收縮處理，經(jīng)兩次縮口使鋁瓶胚體頸部以上的內(nèi)徑達(dá)到成品所需的瓶口內(nèi)徑；所述縮口模具的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，且第二道縮口模具的等腰梯形截面的上底長等于成品所需的瓶口外徑，二道縮口模具的等腰梯形截面的下底長相等； E)利用二道翻邊模具對(duì)縮口后的鋁瓶胚體進(jìn)行翻邊處理，使形成卷邊結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于:組成縮徑模具的縮徑凹模固定在模座上，縮徑模芯棒的頂部與縮徑凹模的頂部通過螺釘固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于:二道擴(kuò)徑模具均固定在模座上。
4.如權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于:組成縮頸模具的縮頸凹模固定在模座上，縮頸模芯棒的頂部與縮頸凹模的頂部通過螺釘固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于:所述縮口模具通過固定座固定在模座上。
6.如權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于:所述翻邊模具包括翻邊模、翻邊模夾套和翻邊模定位圈，所述翻邊模通過翻邊模夾套固定在模座上，所述翻邊模定位圈固定在翻邊模上。
7.如權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的成型工藝，其特征在于:所述模座與設(shè)有對(duì)應(yīng)工位的工作臺(tái)間上下設(shè)置或左右設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的成型工藝，其特征在于:在所述模座與工作臺(tái)間設(shè)有液壓傳動(dòng)裝置，以驅(qū)動(dòng)模座進(jìn)行上下或左右運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7所述的成型工藝，其特征在于:當(dāng)模座與工作臺(tái)左右設(shè)置時(shí)，在工作臺(tái)的進(jìn)料口和出料口 均設(shè)有工件傳送帶。
【文檔編號(hào)】B65D1/02GK103817259SQ201410081242
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】蔣小弟 申請(qǐng)人:上海將佳氣霧劑有限公司