一種自動供料藥板去包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動供料藥板去包機，包括機架、機架上水平的工作臺，機架上從左至右有四根豎直位于工作臺上的圍藥角鋼、壓殼去包裝置，四根圍藥角鋼圍成一放置藥板的方形藥倉，工作臺下方有分別安裝接近開關的電機座及從動帶輪座，二者分別安裝電機、從動帶輪，電機輸出軸連接通過傳動帶與從動帶輪連接的主動帶輪，活動配合于工作臺的推板活動穿過圍藥角鋼下端面的L形槽，推板下端固定連接塊，傳動帶上有與接近開關感應配合的感應片，感應片固定在連接塊下端。本發(fā)明自動將成摞的藥板一片片的前推至壓藥輪與托輪之間，將藥片從藥殼中壓出、分離；藥倉可按藥板外形尺寸不同加以調(diào)整；無需拆下壓藥輪，即可方便靈活的調(diào)整托輪間距。
【專利說明】一種自動供料藥板去包機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種藥板去包機，尤其是一種帶自動供料裝置的藥板去包機，屬于藥用機械設備。
【背景技術】
[0002]目前各醫(yī)院和家庭對于帶包裝的藥板式藥片去包裝方法習慣于用手工去包。為適應醫(yī)院對大量藥板包裝去包要求，一些廠家開始制造機械去包機。但一般一臺機器只適合一種尺寸規(guī)格的藥板，對不同尺寸規(guī)格藥板適用性差。后續(xù)改進機型中雖然可以調(diào)整托輪裝置間距，但調(diào)整裝置或拆下托輪，或拆下壓輪，調(diào)整使用很不方便，且只能手工將藥板一板一板手工將藥板推入，勞動強度高，去包效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種自動供料藥板去包機，可自動的將成摞的藥板一塊一塊的推向壓殼去包裝置，且藥倉可按藥板外形尺寸不同加以調(diào)整；采用偏心輪加撥叉調(diào)整與保持裝置調(diào)整托輪的位置，以適應不同藥間距尺寸要求的藥板，無需拆下壓藥輪，調(diào)整方便、靈活。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案為:
一種自動供料藥板去包機，包括機架、固定于機架上的水平的工作臺，在機架上從左至右依次設有四根豎直的圍藥角鋼、壓殼去包裝置，四根豎直的圍藥角鋼位于工作臺上，四根圍藥角鋼圍成了一個放置藥板的方形藥倉，在四根圍藥角鋼中有兩根位于工作臺的前方，其余兩根位于工作臺的后方，在四根圍藥角鋼的下端面分別有L形槽，位于工作臺前方的圍藥角鋼的L形槽與位于工作臺后方的圍藥角鋼的L形槽相對，在工作臺下方安裝有電機座及從動帶輪座，在電機座及從動帶輪座上分別安裝電機、從動帶輪，電機的輸出軸連接有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間通過傳動帶連接，在電機座及從動帶輪座上分別安裝有接近開關，工作臺上設有導軌，在導軌上活動配合有推板，推板活動穿過圍藥角鋼的L形槽，在推板的下端面固定連接有連接塊，在工作臺上設有通槽，連接塊穿過通槽，在傳動帶上有一與接近開關感應配合的感應片，感應片通過穿過傳動帶的螺釘固定在連接塊的下端。
[0005]壓殼去包裝置位于工作臺的右側(cè)端部，壓殼去包裝置包括活動連接于機架上的壓藥輪、位于壓藥輪下方活動連接于機架上的托輪軸，在托輪軸的軸向表面設有若干個可沿軸向移動的托輪，在機架上還設有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構包括交流電機、安裝于交流電機輸出軸的主動小齒輪、活動安裝于機架上且與主動小齒輪嚙合的大齒輪、安裝于壓藥輪的一端且與大齒輪相嚙合的從動小齒輪。
[0006]壓殼去包裝置還包括豎直固定于機架的前后的兩個相互平行的U形支架、橫板、兩端分別固定于兩個U形支架的上端面且與橫板平行的支撐板，橫板位于兩個U形支架之間且與兩個U形支架相垂直，橫板的兩端分別位于兩個U形支架的凹槽內(nèi)，壓藥輪的軸向兩端分別通過壓藥輪座連接于橫板的兩端，在支撐板與橫板之間的兩端分別設有壓簧，在支撐板的兩端分別設有穿過支撐板的壓簧螺釘，兩個壓簧的上端部分別固定于兩個壓簧螺釘上。這里壓簧螺釘穿過支撐板壓在壓簧上，從而通過橫板，使壓藥輪產(chǎn)生向下的壓力壓在托輪上，采用以上結構使得壓殼去包裝置結構簡單，安裝、拆卸、調(diào)整方便。
[0007]在支撐板上垂直穿過一根升降軸，升降軸的下端與橫板固定連接，升降軸的上端與一偏心輪的偏心軸孔連接，偏心輪周向表面固定一根手柄。
[0008]在工作臺上設有豎直的兩塊大豎板、兩塊小豎板,在兩塊大豎板、兩塊小豎板中有一塊大豎板、一塊小豎板并排位于工作臺的前方，在兩塊大豎板、兩塊小豎板中的另一塊大豎板、另一塊小豎板并排位于工作臺的后方，兩塊大豎板相互對齊，兩塊小豎板相互對齊，在兩塊大豎板之間設有豎直的小橫板，在兩塊小豎板之間固定有豎直的大橫板，在小橫板、大橫板上分別連接有兩根豎直的圍藥角鋼，在兩塊大豎板上分別有兩個上下布置的且與工作臺平行的腰圓孔，小橫板的兩端分別活動連接于兩塊大豎板的腰圓孔內(nèi)，在小橫板、大橫板上分別有兩個上下布置的且與工作臺平行的腰圓孔，與小橫板連接的兩根圍藥角鋼中有一根圍藥角鋼活動連接于小橫板上的腰圓孔中，與大橫板連接的兩根圍藥角鋼中有一根圍藥角鋼活動連接于大橫板上的腰圓孔中。
[0009]在位于機架右側(cè)的兩個圍藥角鋼的下端分別連接有限位板，在限位板上有豎直的腰形孔，限位板通過穿過腰形孔的調(diào)節(jié)螺釘連接于圍藥角鋼的下端。這里調(diào)節(jié)固定在右邊兩個圍藥角鋼上的限位板的上下位置時，使之略高于藥板的高度尺寸，可確保僅一塊藥板被推板從四塊圍藥角鋼圍成的藥倉中推出，而其上面的一塊藥板則被擋住。
[0010]在壓藥輪的右下方設有固定于機架上的導藥殼板；在壓殼去包裝置的下方設有固定于機架的傾斜的導藥槽，在導藥槽的一側(cè)端部下方設有接藥盒。
[0011]在導藥殼板的一端有平行于托輪軸的導向槽，導藥殼板上有分別通過緊定螺釘固定于導向槽的若干個撥叉，托輪軸上的托輪的周向端部夾于撥叉的叉口內(nèi)。
[0012]在導藥槽的下方設有接藥盒的端部處有彎鉤。這里設置彎鉤可以用來擋住一些錫箔碎末，以防錫箔碎末隨同藥片一同進入接藥盒中。
[0013]本發(fā)明電機上的主動帶輪通過傳動帶與從動帶輪連接并傳動。在工作臺上方鋪設導軌，推板安裝在導軌上，并可在導軌上左右移動。左右各有一只接近開關通過開關支架分別固定在電機座和從動帶輪座上。電機通電后轉(zhuǎn)動，帶動傳動帶上部向左移動，由于連接塊的連接作用，推板一同左移。當夾在傳動帶上的感應片移動到電機座上的接近開關前時，接近開關動作，電機反轉(zhuǎn)。傳動帶上的感應片隨即右移，與傳動帶相連的推板也右移，直至夾在傳動帶上的感應片移動到從動帶輪座上的接近開關前時，接近開關動作，電機反轉(zhuǎn)，帶動推板再左移。如此，推板可周而復始左右移動，將藥倉中的最下面的一片藥板，自左向右推入壓藥輪與托輪之間，實現(xiàn)自動供料去包動作。
[0014]本發(fā)明可適應藥板長度、寬度方向的尺寸:當小橫板沿著大豎板上的腰圓孔左右移動調(diào)節(jié)時，可適應藥板長度方向的尺寸。同樣，當小橫板和大橫板上位于后面的圍藥角鋼沿著小橫板和大橫板上面的腰圓孔前后移動時，可適應藥板寬度方向的尺寸。
[0015]壓藥輪的轉(zhuǎn)動:交流電機通電，裝在交流電機上的主動小齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動大齒輪順時針轉(zhuǎn)動，再帶動從動小齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動同軸的橡膠壓藥輪逆時針轉(zhuǎn)動。
[0016]壓藥去包原理:為了保證橡膠壓藥輪不壓碎藥片，在藥板下方每片藥片兩側(cè)各放置一只托輪。如果藥片間距較近，則兩片藥粒之間只放一只托輪。如較常見的兩列藥去包時，只要分別在左、中、右各放置一只托輪在藥板下且緊靠藥片，藥板被推至壓藥輪與托輪之間后，壓破錫箔，藥粒與藥板分離。藥粒下落到導藥槽中，進入接藥盒中。而藥板殼則被橡膠壓藥輪繼續(xù)前推，滑到導藥殼板上，在導藥殼板一側(cè)還可設有接殼盒，藥板殼可沿著導藥殼板落入接殼盒中。
[0017]托輪間距的調(diào)整與保持:托輪安裝在托輪軸上，且可沿著軸向移動。由于藥板大小，每板藥片行數(shù)、列數(shù)各不相同，因此對不同規(guī)格的藥板在去包前必須先調(diào)整好托輪間距。由于壓藥輪是在壓簧作用下壓在托輪上的，因此，在調(diào)整托輪間距前必須先設法將壓藥輪提升與托輪分離。壓簧螺釘穿過支撐板壓在壓簧上，從而通過橫板，使壓藥輪產(chǎn)生向下壓力。通過下壓手柄，偏心輪以支撐板為支點將升降軸上提，從而使壓藥輪上提與托輪分離。旋松撥叉的緊定螺釘，沿導藥殼板上的導向槽移動撥叉，調(diào)節(jié)托輪間距至合適位置，再旋緊緊定螺釘，固定撥叉，從而保持托輪被調(diào)整以后的位置，上提手柄，壓藥輪即可重新壓在托輪上。
[0018]本發(fā)明能夠代替人工，自動將成摞的藥板一片一片的前推至壓藥輪與托輪之間，將藥片從藥殼中壓出、分離；藥倉可按藥板外形尺寸不同加以調(diào)整；無需拆下壓藥輪或托輪，通過偏心輪、撥叉等配合，調(diào)整托輪間距，調(diào)整方便、靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中的B-B剖視結構示意圖。
[0021]圖3為圖1中A向的局部放大結構示意圖。
[0022]圖4為圖1中C的局部放大結構示意圖。
[0023]圖5為圖1中D的局部放大結構示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明去掉U形支架、壓藥輪、導藥殼板、導藥槽后的俯視結構示意圖。
[0025]圖7為機架上的圍藥角鋼與大豎板、小豎板、小橫板、大橫板配合的左視結構示意圖。
[0026]圖8為右側(cè)的兩根圍藥角鋼與大橫板配合的右視結構示意圖。
[0027]圖中:從動帶輪1、傳動帶2、電機座3、電機4、主動帶輪5、工作臺6、通槽6-1、導軌
7、接近開關8、螺栓9、機架10、感應片11、螺釘12、連接塊13、推板14、大豎板15、大豎板腰圓孔15-1、大橫板16、大橫板腰圓孔16-1、小橫板17、小橫板腰圓孔17_1、小豎板18、圍藥角鋼19、L形槽19-1、手柄20、偏心輪21、升降軸22、支撐板23、藥倉24、從動小齒輪25、大齒輪26、U形支架27、凹槽27-1、導藥殼板28、導向槽28_1、主動小齒輪29、導藥槽30、彎鉤30-1、壓簧螺釘31、壓簧32、橫板33、壓藥輪34、壓藥輪座35、調(diào)節(jié)螺釘36、單片機37、托輪軸38、托輪39、接藥盒40、撥叉41、叉口 41_1、緊定螺釘42、限位板43、腰形孔43_1、連接螺釘44、從動帶輪座45、交流電機46。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]實施例，參見附圖1?附圖8,—種自動供料藥板去包機,包括機架10、固定于機架10上的水平的工作臺6，在機架10上從左至右依次設有四根豎直的圍藥角鋼19、壓殼去包裝置，四根豎直的圍藥角鋼19位于工作臺6上，四根圍藥角鋼19圍成一個放置藥板的方形藥倉24，在四根圍藥角鋼19中有兩根位于工作臺6的前方，其余兩根位于工作臺6的后方，在四根圍藥角鋼19的下端面分別有L形槽19-1，位于工作臺6前方的圍藥角鋼19的L形槽19-1與位于工作臺6后方的圍藥角鋼19的L形槽19-1相對，在工作臺6下方安裝有電機座3及從動帶輪座45，在電機座3及從動帶輪座45上分別安裝電機4、從動帶輪1，電機4的輸出軸連接有主動帶輪5，主動帶輪5與從動帶輪I之間通過傳動帶2連接，在電機座3及從動帶輪座45上分別安裝有接近開關8，在機架10上設有單片機37，接近開關8電連接單片機37，單片機37電連接電機4，接近開關8與電機4皆受單片機37控制而動作，工作臺6上設有導軌7，在導軌7上活動配合有推板14，推板14活動穿過圍藥角鋼19的L形槽19-1，在推板14的下端面通過連接螺釘44固定連接有連接塊13，在工作臺6上設有通槽6-1,連接塊13穿過通槽6-1,在傳動帶2上有一與接近開關8感應配合的感應片11,感應片11通過穿過傳動帶2的螺釘12固定在連接塊13的下端，壓殼去包裝置位于工作臺6的右側(cè)端部，壓殼去包裝置包括活動連接于機架10上的壓藥輪34、位于壓藥輪34下方活動連接于機架10上的托輪軸38，在托輪軸38的軸向表面設有若干個可沿軸向移動的托輪39，在機架10上還設有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構包括交流電機46、安裝于交流電機46輸出軸的主動小齒輪29、活動安裝于機架10上且與主動小齒輪29嚙合的大齒輪26、安裝于壓藥輪34的一端且與大齒輪26相嚙合的從動小齒輪25。
[0030]壓殼去包裝置還包括豎直固定于機架10的前后的兩個相互平行的U形支架27、橫板33、兩端分別固定于兩個U形支架27的上端面且與橫板33平行的支撐板23，橫板33位于兩個U形支架27之間且與兩個U形支架27相垂直，橫板33的兩端分別位于兩個U形支架27的凹槽27-1內(nèi)，壓藥輪34的軸向兩端分別通過壓藥輪座35連接于橫板33的兩端，在支撐板23與橫板33之間的兩端分別設有壓簧32，在支撐板23的兩端分別設有穿過支撐板23的壓簧螺釘31，兩個壓簧32的上端部分別固定于兩個壓簧螺釘31上。
[0031]在支撐板23上垂直穿過一根升降軸22，升降軸22的下端與橫板33固定連接，升降軸22的上端與一偏心輪21的偏心軸孔連接，偏心輪21周向表面固定一根手柄20。
[0032]在工作臺6上設有豎直的兩塊相互對齊的大豎板15、兩塊相互對齊的小豎板18，其中有一塊大豎板15、一塊小豎板18并排位于工作臺6的前方，另一塊大豎板15、另一塊小豎板18并排位于工作臺6的后方,在兩塊大豎板15之間設有豎直的小橫板17,在兩塊小豎板18之間固定有豎直的大橫板16,在小橫板17、大橫板16上分別連接有兩根豎直的圍藥角鋼19，在兩塊大豎板15上分別有兩個上下布置的且與工作臺6平行的大豎板腰圓孔
15-1，小橫板17的兩端分別通過螺栓9活動連接于兩側(cè)的大豎板腰圓孔15-1內(nèi)，在小橫板17、大橫板16上分別有兩個上下布置的且與工作臺6平行的小橫板腰圓孔17-1、大橫板腰圓孔16-1，與小橫板17連接的兩根圍藥角鋼19中位于后側(cè)的圍藥角鋼19通過螺栓9活動連接于小橫板腰圓孔17-1中，與大橫板16連接的兩根圍藥角鋼19中位于后側(cè)的圍藥角鋼19通過螺栓9活動連接于大橫板腰圓孔16-1中。
[0033]在位于機架10右側(cè)的兩個圍藥角鋼19的下端分別連接有呈直角狀的限位板43，在限位板43上有豎直的腰形孔43-1，限位板43通過穿過腰形孔43-1的調(diào)節(jié)螺釘36連接于圍藥角鋼19的下端。[0034]在壓藥輪34的右下方設有固定于機架10上的導藥殼板28 ;在壓殼去包裝置的下方設有固定于機架10的傾斜的導藥槽30，在導藥槽30的一側(cè)端部下方設有接藥盒40，在導藥槽30的下方設有接藥盒40的端部處有彎鉤30-1。
[0035]在導藥殼板28的一端有平行于托輪軸38的導向槽28_1，導藥殼板28上有分別通過緊定螺釘42固定于導向槽28-1的若干個撥叉41，托輪軸38上的托輪39的周向端部夾于撥叉41的叉口 41-1內(nèi)。
[0036]本發(fā)明在進行自動供料去包工作前要進行三個調(diào)節(jié)工作，第一個調(diào)節(jié)工作即調(diào)節(jié)藥倉24的大小，以適合所要去包的藥板的大小，調(diào)節(jié)小橫板17沿著大豎板腰圓孔15-1左右移動，即調(diào)節(jié)小橫板17上的兩根圍藥角鋼19左右移動，適應藥板長度方向的尺寸，調(diào)節(jié)小橫板17和大橫板16上位于后面的圍藥角鋼19沿著小橫板腰圓孔17-1、大橫板腰圓孔
16-1前后移動,適應藥板寬度方向的尺寸。
[0037]第二個調(diào)節(jié)工作調(diào)節(jié)固定在右邊兩個圍藥角鋼19上的限位板43的上下位置，使之略高于藥板的高度尺寸，確保僅一塊藥板被推板14從四塊圍藥角鋼19圍成的藥倉24底部推出，其上面的一塊藥板被擋住。
[0038]第三個調(diào)解工作即調(diào)節(jié)托輪39間距:下壓手柄20，偏心輪21以支撐板23為支點將升降軸22上提，從而使壓藥輪34上提與托輪39分離。旋松撥叉41的緊定螺釘42，沿導藥殼板28上的導向槽28-1移動撥叉41，即移動托輪39，根據(jù)藥板上的藥片的行數(shù)、列數(shù)，調(diào)節(jié)托輪39的間距至合適位置，再旋緊緊定螺釘42，固定撥叉41，從而保持托輪39被調(diào)整以后的位置，上提手柄20，壓藥輪34即可重新壓在托輪39上。
[0039]完成這三個調(diào)節(jié)工作后，即可將一摞藥板放入藥倉24，電機4通電，帶動傳動帶2上部向左移動，由連接塊13帶動推板14 一同左移。當夾在傳動帶2上的感應片11移動到電機座3上的接近開關8前時，接近開關8動作，電機4反轉(zhuǎn)。傳動帶2上的感應片11隨即右移，與傳動帶2相連的推板14也右移，推板14穿過圍藥角鋼19下端的L形槽19-1，將藥倉24中的最下面的一片藥板，自左向右推入壓藥輪34與托輪39之間，而此時夾在傳動帶2上的感應片11也恰好移動到從動帶輪座45上的接近開關8前，接近開關8動作，電機4反轉(zhuǎn)，帶動推板14再左移。如此，推板14可周而復始左右移動，實現(xiàn)自動供料動作。同時交流電機46通電，裝在交流電機46上的主動小齒輪29逆時針轉(zhuǎn)動，帶動大齒輪26順時針轉(zhuǎn)動，再帶動從動小齒輪25逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動同軸的橡膠壓藥輪34逆時針轉(zhuǎn)動。藥板被推至壓藥輪34與托輪39之間后，壓破錫箔，藥粒與藥板分離。藥粒下落到導藥槽30中，最終進入接藥盒40中。而藥板殼則被橡膠壓藥輪34繼續(xù)前推，滑到導藥殼板28上，在導藥殼板28 —側(cè)還可設有接殼盒，藥板殼可沿著導藥殼板28落入接殼盒中。
【權利要求】
1.一種自動供料藥板去包機，包括機架、固定于機架上的水平的工作臺，其特征在于:在機架上從左至右依次設有四根豎直的圍藥角鋼、壓殼去包裝置，四根豎直的圍藥角鋼位于工作臺上，四根圍藥角鋼圍成了一個放置藥板的方形藥倉，在四根圍藥角鋼中有兩根位于工作臺的前方，其余兩根位于工作臺的后方，在四根圍藥角鋼的下端面分別有L形槽，位于工作臺前方的圍藥角鋼的L形槽與位于工作臺后方的圍藥角鋼的L形槽相對，在工作臺下方安裝有電機座及從動帶輪座，在電機座及從動帶輪座上分別安裝電機、從動帶輪，電機的輸出軸連接有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間通過傳動帶連接，在電機座及從動帶輪座上分別安裝有接近開關，工作臺上設有導軌，在導軌上活動配合有推板，推板活動穿過圍藥角鋼的L形槽，在推板的下端面固定連接有連接塊，在工作臺上設有通槽，連接塊穿過通槽，在傳動帶上有一與接近開關感應配合的感應片，感應片通過穿過傳動帶的螺釘固定在連接塊的下端。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:壓殼去包裝置位于工作臺的右側(cè)端部，壓殼去包裝置包括活動連接于機架上的壓藥輪、位于壓藥輪下方活動連接于機架上的托輪軸，在托輪軸的軸向表面設有若干個可沿軸向移動的托輪，在機架上還設有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構包括交流電機、安裝于交流電機輸出軸的主動小齒輪、活動安裝于機架上且與主動小齒輪哨合的大齒輪、安裝于壓藥輪的一端且與大齒輪相哨合的從動小齒輪。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:壓殼去包裝置還包括豎直固定于機架的前后的兩個相互平行的U形支架、橫板、兩端分別固定于兩個U形支架的上端面且與橫板平行的支撐板，橫板位于兩個U形支架之間且與兩個U形支架相垂直，橫板的兩端分別位于兩個U形支架的凹槽內(nèi)，壓藥輪的軸向兩端分別通過壓藥輪座連接于橫板的兩端，在支撐板與橫板之間的兩端分別設有壓簧，在支撐板的兩端分別設有穿過支撐板的壓簧螺釘，兩個壓簧的上端部分別固定于兩個壓簧螺釘上。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:在支撐板上垂直穿過一根升降軸，升降軸的下端與橫板固定連接，升降軸的上端與一偏心輪的偏心軸孔連接，偏心輪周向表面固定一根手柄。
5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:在工作臺上設有豎直的兩塊大豎板、兩塊小豎板，在兩塊大豎板、兩塊小豎板中有一塊大豎板、一塊小豎板并排位于工作臺的前方，在兩塊大豎板、兩塊小豎板中的另一塊大豎板、另一塊小豎板并排位于工作臺的后方，兩塊大豎板相互對齊，兩塊小豎板相互對齊，在兩塊大豎板之間設有豎直的小橫板，在兩塊小豎板之間固定有豎直的大橫板，在小橫板、大橫板上分別連接有兩根豎直的圍藥角鋼，在兩塊大豎板上分別有兩個上下布置的且與工作臺平行的腰圓孔，小橫板的兩端分別活動連接于兩塊大豎板的腰圓孔內(nèi)，在小橫板、大橫板上分別有兩個上下布置的且與工作臺平行的腰圓孔，與小橫板連接的兩根圍藥角鋼中有一根圍藥角鋼活動連接于小橫板上的腰圓孔中，與大橫板連接的兩根圍藥角鋼中有一根圍藥角鋼活動連接于大橫板上的腰圓孔中。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:在位于機架右側(cè)的兩個圍藥角鋼的下端分別連接有限位板，在限位板上有豎直的腰形孔，限位板通過穿過腰形孔的調(diào)節(jié)螺 釘連接于圍藥角鋼的下端。
7.根據(jù)權利要求6所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:在壓藥輪的右下方設有固定于機架上的導藥殼板；在壓殼去包裝置的下方設有固定于機架的傾斜的導藥槽，在導藥槽的一側(cè)端部下方設有接藥盒。
8.根據(jù)權利要求7所述的自動供料藥板去包機,其特征在于:在導藥殼板的一端有平行于托輪軸的導向槽，導藥殼板上有分別通過緊定螺釘固定于導向槽的若干個撥叉，托輪軸上的托輪的周向端部夾于撥叉的叉口 內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的自動供料藥板去包機，其特征在于:在導藥槽的下方設有接藥盒的端部處有彎鉤。
【文檔編號】B65B69/00GK103803136SQ201410081234
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權日:2014年3月7日
【發(fā)明者】周正元 申請人:常州信息職業(yè)技術學院