專利名稱：散狀物料控制閥和散狀物料輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散狀物料控制閥和散狀物料輸送系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，更具體地，涉及一種散狀物料控制閥和散狀物料輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中散狀物料輸送系統(tǒng)的五通閥主要包括閥體1、旋轉(zhuǎn)料管2、螺栓3、螺母4、步進(jìn)電機(jī)6和出料裝置。出料裝置上四個(gè)出料口 8繞閥體I的中心線呈圓周均勻布置。工作過程中，步進(jìn)電機(jī)6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)料管2做步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使從進(jìn)料口 7進(jìn)入五通閥的散狀物料通過旋轉(zhuǎn)料管2進(jìn)入需要的出料口 8，實(shí)現(xiàn)散狀物料選擇性輸送的功能。[0003]以上現(xiàn)有技術(shù)具有如下缺陷:因旋轉(zhuǎn)料管2與出料裝置中每個(gè)出料口 8屬于選擇性對(duì)接，旋轉(zhuǎn)料管2與出料裝置之間需預(yù)留一定間隙以避免干涉。該間隙的存在一方面導(dǎo)致輸料過程中旋轉(zhuǎn)料管2與出料口 8之間極易泄露粉塵，導(dǎo)致閥體I的腔內(nèi)集料，而且該集料不易清理；另一方面旋轉(zhuǎn)料管2在更換出料口 8的過程中，需要關(guān)閉進(jìn)料口 7的進(jìn)料，否則旋轉(zhuǎn)料管2內(nèi)的散狀物料的一部分可以經(jīng)過旋轉(zhuǎn)料管2與出料裝置之間的縫隙進(jìn)入閥體I的腔內(nèi)，致使集料情況更加嚴(yán)重。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種散狀物料控制閥和散狀物料輸送系統(tǒng)，該散狀物料控制閥可有效緩解閥體內(nèi)腔集料問題。[0005]本實(shí)用新型提供了一種包括:頂蓋，頂蓋包括頂蓋連接板和設(shè)置于頂蓋連接板上的進(jìn)料管；閥體，閥體包括閥體外殼、設(shè)置于閥體外殼頂部的頂部開口、與頂部開口相對(duì)設(shè)置并與閥體外殼的底部連接的底板和至少兩個(gè)出料管，頂蓋連接板與閥體外殼頂部連接以封閉頂部開口，至少兩個(gè)出料管設(shè)置于閥體外殼上；閥芯，同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于閥體內(nèi)部，包括閥芯外殼和中間料管，閥芯外殼的外表面與閥體外殼的內(nèi)表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，中間料管的入口端與進(jìn)料管對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間料管的出口端設(shè)置于閥芯外殼上，并且在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，中間料管具有與至少兩個(gè)出料管中每個(gè)出料管相對(duì)應(yīng)的位置。[0006]進(jìn)一步地，閥體外殼包括閥體外錐，至少兩個(gè)出料管設(shè)置于閥體外錐上；閥芯外殼包括閥芯外錐，閥芯外錐的外表面與閥體外錐的內(nèi)表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，中間料管的出口端設(shè)置于閥芯外錐上。[0007]進(jìn)一步地 ，閥體外錐的上部直徑大于下部直徑。[0008]進(jìn)一步地，閥體外殼的底部與底板連接，每個(gè)出料管的位于閥體外殼上的下邊緣與底板的外周相交。[0009]進(jìn)一步地，閥體還包括同軸設(shè)置于閥體外殼內(nèi)部并與閥體外殼相對(duì)固定的閥體內(nèi)殼；閥芯還包括同軸設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)部并與閥芯外殼相對(duì)固定設(shè)置的閥芯內(nèi)殼，閥芯內(nèi)殼的內(nèi)表面與閥體內(nèi)殼的外表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。[0010]進(jìn)一步地，閥體內(nèi)殼包括閥體內(nèi)錐；閥芯內(nèi)殼包括閥芯內(nèi)錐，閥芯內(nèi)錐的內(nèi)表面與閥體內(nèi)錐的外表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。[0011]進(jìn)一步地，閥芯內(nèi)錐的上部直徑小于下部直徑。[0012]進(jìn)一步地，閥芯還包括下部環(huán)形封板，閥芯外殼的底部與下部環(huán)形封板的外環(huán)連接，閥芯內(nèi)殼的底部與下部環(huán)形封板的內(nèi)環(huán)連接；閥芯的下部環(huán)形封板與底板之間間隔設(shè)置以由下部環(huán)形封板、底板和閥體內(nèi)殼共同形成集塵腔。[0013]進(jìn)一步地，閥芯還包括與下部環(huán)形封板相對(duì)設(shè)置的上部環(huán)形封板，閥芯外殼上部與上部環(huán)形封板的外環(huán)連接，中間料管的入口端與上部環(huán)形封板的內(nèi)環(huán)連接。[0014]進(jìn)一步地，中間料管的位于閥芯外殼上的下邊緣與下部環(huán)形封板的外周相交。[0015]進(jìn)一步地，閥芯還包括與閥芯內(nèi)殼的頂部連接的軸連接板和用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸固定于軸連接板上且與閥芯同軸設(shè)置；底板包括與轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置的軸孔。[0016]進(jìn)一步地，散狀物料控制閥包括沿閥體的周向分布的四個(gè)出料管。[0017]本實(shí)用新型還提供一種散狀物料輸送系統(tǒng)，散狀物料輸送系統(tǒng)包括前述的散狀物料控制閥。[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的散狀物料控制閥和散狀物料輸送系統(tǒng)，散狀物料控制閥設(shè)置閥芯，該閥芯同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于閥體內(nèi)部，閥芯的閥芯外殼的外表面與閥體的閥體外殼內(nèi)表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，閥芯的中間料管的入口端與散狀物料控制閥的進(jìn)料管對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間料管的出口端設(shè)置于閥芯外殼上，并且在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，中間料管具有與至少兩個(gè)出料管的每個(gè)出料管相對(duì)應(yīng)的位置。由于閥體外殼和閥芯外殼之間的配合形成了良好的密封和隔離作用，以上設(shè)置使得散狀物料控制閥在輸料過程中，來自中間料管內(nèi)的散狀物料幾乎不會(huì)存在向閥體腔內(nèi)的泄露而排入相應(yīng)的出料管內(nèi)，從而可以可有效緩解閥體內(nèi)腔集料問題。[0019]進(jìn)一步地，在變換出料管的過程中，即使不切斷進(jìn)料，中間料管內(nèi)的散狀物料也因閥體外殼和閥芯外殼之間的配合所產(chǎn)生的密封和隔離作用，而不會(huì)進(jìn)入閥體內(nèi)部，從而無需切斷進(jìn)料管的進(jìn)料即可變換出料管，有效地減化了操作步驟。


[0020]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中散狀物料輸送系統(tǒng)的散狀物料控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型 實(shí) 施例的散狀物料輸送系統(tǒng)的散狀物料控制閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3是圖2的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖中省略了步進(jìn)電機(jī)和連接裝置；[0025]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散狀物料控制閥的頂蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散狀物料控制閥的閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的散狀物料控制閥的閥芯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0029]本實(shí)用新型的散狀物料控制閥包括頂蓋、閥體和閥芯。頂蓋包括頂蓋連接板和設(shè)置于頂蓋連接板上的進(jìn)料管。閥體包括閥體外殼、設(shè)置于閥體外殼頂部的頂部開口、與頂部開口相對(duì)設(shè)置并與閥體外殼的底部連接的底板和至少兩個(gè)出料管，頂蓋連接板與閥體外殼頂部連接以封閉頂部開口，至少兩個(gè)出料管設(shè)置于閥體外殼上。閥芯同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于閥體內(nèi)部，包括閥芯外殼和中間料管，閥芯外殼的外表面與閥體外殼的內(nèi)表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，中間料管的入口端與進(jìn)料管對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間料管的出口端設(shè)置于閥芯外殼上，并且在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，中間料管具有與至少兩個(gè)出料管的每個(gè)出料管相對(duì)應(yīng)的位置。[0030]由于閥體外殼和閥芯外殼之間的配合形成了良好的密封和隔離作用，以上設(shè)置使得散狀物料控制閥在輸料過程中，來自中間料管內(nèi)的散狀物料幾乎不會(huì)存在向閥體腔內(nèi)的泄露而排入相應(yīng)的出料管內(nèi)，從而可以可有效緩解閥體內(nèi)腔集料問題。進(jìn)一步地，在變換出料管的過程中，即使不切斷進(jìn)料，中間料管內(nèi)的散狀物料也因閥體外殼和閥芯外殼之間的配合所產(chǎn)生的密封和隔離作用，而不會(huì)進(jìn)入閥體內(nèi)部，從而無需關(guān)閉進(jìn)料管的進(jìn)料即可變換出料管，有效地減化了操作過程。[0031 ] 以下參考圖2至圖7對(duì)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的散狀物料控制閥進(jìn)行具體說明。[0032]如圖2所示，本實(shí)施例的散狀物料控制閥具體地為五通閥。該散狀物料控制閥包括頂蓋10、閥體50、閥芯40、步進(jìn)電機(jī)60和連接頂蓋10和閥體50的連接裝置20。[0033]頂蓋10包括頂蓋連接板13、設(shè)置于頂蓋連接板13上的進(jìn)料管12和和連接于進(jìn)料管12頂端的頂蓋法蘭板11。頂蓋法蘭板11用于和進(jìn)料裝置連接。頂蓋連接板13用于與閥體50的閥體外殼頂部連接以封閉頂部開口。[0034]閥體50包括閥體連接板51、閥體外殼、設(shè)置于閥體外殼頂部的頂部開口、與頂部開口相對(duì)設(shè)置并與閥體外殼連接的底板56、沿閥體外殼周向布置的四個(gè)出料管53和分別與四個(gè)出料管53的端部連接的四個(gè)閥體法蘭板54。[0035]頂蓋10的頂蓋連接板13和閥體50的閥體連接板51通過包括螺栓21和螺母22的連接裝置20連接以封閉頂部開口。[0036]閥芯40同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于閥體50內(nèi)部。閥芯40包括閥芯外殼和中間料管43，閥芯外殼的外表面與閥體外殼 的內(nèi)表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，中間料管43的入口端與進(jìn)料管12對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間料管43的出口端設(shè)置于閥芯外殼上，并且在閥芯40轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，中間料管43具有與至少兩個(gè)出料管53的每個(gè)出料管53相對(duì)應(yīng)的位置。[0037]如圖2、圖4至圖6所示，在本實(shí)施例中閥體外殼具體地為閥體外錐52，至少兩個(gè)出料管53設(shè)置于閥體外錐52上。與此相應(yīng)地，閥芯外殼具體地為閥芯外錐42，閥芯外錐42的外表面與閥體外錐52的內(nèi)表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，中間料管43的出口端設(shè)置于閥芯外錐42上。將閥體外殼和閥芯外殼設(shè)置為閥體外錐52和閥芯外錐42，不但加工閥體外殼和閥芯外殼時(shí)相對(duì)簡單，而且只要保證閥體外錐52和閥芯外錐42的錐度相同，在一定的加工誤差范圍內(nèi)都可以使閥體外殼和閥芯外殼之間的縫隙嚴(yán)密配合。[0038]在本實(shí)施例中，為了利于閥體外殼和閥芯外殼之間嚴(yán)密配合以及為了使組裝方便快捷，閥體外錐52的上部直徑大于下部直徑。[0039]以上的閥體外錐52和閥芯外錐42并不構(gòu)成對(duì)閥體外殼和閥芯外殼的結(jié)構(gòu)形式的限制。例如:在一個(gè)未圖示的示例中，閥體外殼和閥芯外殼可以僅是一部分設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，其它部分可以是圓筒結(jié)構(gòu)。在另一個(gè)未圖示的示例中，閥體外殼可以是從上至下直徑依次減小的具有曲線型母線的回轉(zhuǎn)面，而閥芯外殼與閥體外殼配合設(shè)置。總之，只要閥體外殼和閥體內(nèi)殼的可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合能夠使中間料管和出料管之間沒有散狀物料泄露入閥體的腔內(nèi)都可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。[0040]如圖2和圖6所示，閥體外錐52的底部與底板56連接，每個(gè)出料管53的位于閥體外錐52的下邊緣與底板的外周相交。由于出料管53位于閥體外錐52的最下部，可以在一定程度上起到防止閥體50的內(nèi)腔集料的作用。[0041]本實(shí)施例中，閥體50還包括同軸設(shè)置于閥體外殼內(nèi)部并與閥體外殼相對(duì)固定的閥體內(nèi)殼；閥芯40還包括同軸設(shè)置于閥芯外殼內(nèi)部并與閥芯外殼相對(duì)固定設(shè)置的閥芯內(nèi)殼，閥芯內(nèi)殼的內(nèi)表面與閥體內(nèi)殼的外表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合的閥體內(nèi)殼與閥芯內(nèi)殼，即使有部散狀物料的粉塵進(jìn)入閥體內(nèi)腔，也只會(huì)停留在閥體內(nèi)殼與閥芯內(nèi)殼的配合部的徑向外側(cè)，而不會(huì)進(jìn)入更深的位置，從而利于進(jìn)入腔內(nèi)的散狀物料從出料管排出；還可以在一定程度上起到保證閥體外殼與閥芯外殼之間的配合關(guān)系的輔助作用。[0042]具體地，如圖2、圖6和圖7所示，在本實(shí)施例中，閥體內(nèi)殼包括閥體內(nèi)錐55 ;閥芯內(nèi)殼包括閥芯內(nèi)錐45,閥芯內(nèi)錐45的內(nèi)表面與閥體內(nèi)錐55的外表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。將閥體內(nèi)殼和閥芯內(nèi)殼分別設(shè)置為閥體內(nèi)錐55和閥芯內(nèi)錐45，只要保證閥體內(nèi)錐55和具有一致的錐度，即可保證閥體內(nèi)錐55和閥芯內(nèi)錐45之間的配合關(guān)系，還可使閥體外錐52和閥芯外錐42的配合更加穩(wěn)定。[0043]為了組裝方便以及避免與中間料管43發(fā)生干涉，本實(shí)施例中優(yōu)選地，閥芯內(nèi)錐45的上部直徑小于下部直徑。[0044]如圖3所示，在本實(shí)施例中，閥芯40還包括下部環(huán)形封板46，閥芯外錐42的底部與下部環(huán)形封板46的外環(huán)連接，閥芯內(nèi)錐45的底部與下部環(huán)形封板46的內(nèi)環(huán)連接。閥芯40的下部環(huán)形封板46與底板56之 間間隔設(shè)置以由下部環(huán)形封板46、底板56和閥體內(nèi)錐55共同形成集塵腔70。集料腔70是由閥芯40與閥體50配合時(shí)在底部形成的腔體，在工作過程中，即使閥體外錐52和閥芯外錐42之間以及閥體內(nèi)錐55和閥芯內(nèi)錐45之間因加工誤差等原因存在少量間隙進(jìn)入少量粉塵，這些粉塵也可以滑入集料腔70內(nèi)，并最終通過出料管53排出五通閥。[0045]如圖2和圖7所示，閥芯40還包括與下部環(huán)形封板46相對(duì)設(shè)置的上部環(huán)形封板41，閥芯外錐42上部與上部環(huán)形封板41的外環(huán)連接，中間料管43的入口端與上部環(huán)形封板41的內(nèi)環(huán)連接。上部環(huán)形封板41對(duì)中間料管43的入口端有保持作用；也使閥芯外錐42的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，從而利于保證閥芯外錐42和閥體外錐52之間的配合關(guān)系；另外，還對(duì)閥芯40的上部進(jìn)行了封閉，從而與閥芯40的其它部件一起使閥芯40形成穩(wěn)定的、具有封閉內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，由于閥芯40形成封閉結(jié)構(gòu)，使閥體50內(nèi)部幾乎沒有集料的空間，這也避免了閥體50的腔內(nèi)集料。[0046]另外本實(shí)施例中的中間料管43的位于閥芯外錐42上的下邊緣與下部環(huán)形封板46的外周相交。由于中間料管43位于閥芯外錐42的最下部，因此，中間料管43的出口與出料管53的進(jìn)口可以盡可能地實(shí)現(xiàn)對(duì)接，利于物料輸送。[0047]如圖2和圖7所示，閥芯40還包括與閥芯內(nèi)錐45的頂部連接的軸連接板44和轉(zhuǎn)軸47。轉(zhuǎn)軸47固定于軸連接板44上且與閥芯40同軸設(shè)置。轉(zhuǎn)軸47用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)60，轉(zhuǎn)軸47與步進(jìn)電機(jī)60的輸出軸連接。與轉(zhuǎn)軸47的設(shè)置相應(yīng)地，如圖6所示，底板56包括與轉(zhuǎn)軸47配合設(shè)置的軸孔。通過步進(jìn)電機(jī)60帶動(dòng)閥芯40轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)出料管53進(jìn)行選擇，以確定合適的散狀物料輸出通道。[0048]以上實(shí)施例的五通閥包括沿閥體50的周向分布的四個(gè)出料管53。然而，本實(shí)用新型的散狀物料控制閥中出料管的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，例如，也可以設(shè)為兩個(gè)、三個(gè)，或五個(gè)等等。[0049]以上實(shí)施例的散狀物料控制閥可以應(yīng)用于散狀物料輸送系統(tǒng)中，用于對(duì)物料的輸送通道進(jìn)行選擇。[0050]從以上的描述中可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:[0051]在輸料過程中，由于閥體外殼和閥芯外殼之間的配合形成了良好的密封和隔離作用，可減少粉塵泄露和揚(yáng)起，實(shí)現(xiàn)閥體的腔內(nèi)不集料的目的。[0052]進(jìn)一步地，變換出料管無需關(guān)閉進(jìn)料管的進(jìn)料即可變換出料管，有效地減化了操作步驟。[0053]設(shè)置集料腔，使得少許泄露粉塵進(jìn)入集料腔并通過出料管排出，從而減少集料，粉塵不會(huì)在散狀物料控制閥內(nèi)堆積，無需人工清理。[0054]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散狀物料控制閥，其特征在于，包括: 頂蓋(10)，所述頂蓋(10)包括頂蓋連接板(13)和設(shè)置于所述頂蓋連接板(13)上的進(jìn)料管(12)； 閥體(50)，所述閥體(50)包括閥體外殼、設(shè)置于所述閥體外殼頂部的頂部開口、與所述頂部開口相對(duì)設(shè)置并與所述閥體外殼的底部連接的底板(56)和至少兩個(gè)出料管(53)，所述頂蓋連接板(13)與所述閥體外殼頂部連接以封閉所述頂部開口，所述至少兩個(gè)出料管(53)設(shè)置于所述閥體外殼上； 閥芯(40)，同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述閥體(50)內(nèi)部，包括閥芯外殼和中間料管(43)，所述閥芯外殼的外表面與所述閥體外殼的內(nèi)表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述中間料管(43)的入口端與所述進(jìn)料管(12)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述中間料管(43)的出口端設(shè)置于所述閥芯外殼上，并且在所述閥芯(40)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述中間料管(43)具有與所述至少兩個(gè)出料管(53)中每個(gè)所述出料管(53)相對(duì)應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散狀物料控制閥，其特征在于， 所述閥體外殼包括閥體外錐(52)，所述至少兩個(gè)出料管(53)設(shè)置于所述閥體外錐(52)上； 所述閥芯外殼包括閥芯外錐(42)，所述閥芯外錐(42)的外表面與所述閥體外錐(52)的內(nèi)表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述中間料管(43)的出口端設(shè)置于所述閥芯外錐(42)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述閥體外錐(52)的上部直徑大于下部直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述閥體外殼的底部與所述底板(56)連接，每個(gè)所述出料管(53)的位于所述閥體外殼上的下邊緣與所述底板的外周相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的散狀物料控制閥，其特征在于， 所述閥體(50)還包括同軸設(shè)置于所述閥體外殼內(nèi)部并與所述閥體外殼相對(duì)固定的閥體內(nèi)殼； 所述閥芯(40)還包括同軸設(shè)置于所述閥芯外殼內(nèi)部并與所述閥芯外殼相對(duì)固定設(shè)置的閥芯內(nèi)殼，所述閥芯內(nèi)殼的內(nèi)表面與所述閥體內(nèi)殼的外表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散狀物料控制閥，其特征在于， 所述閥體內(nèi)殼包括閥體·內(nèi)錐(55)； 所述閥芯內(nèi)殼包括閥芯內(nèi)錐(45)，所述閥芯內(nèi)錐(45)的內(nèi)表面與所述閥體內(nèi)錐(55)的外表面可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述閥芯內(nèi)錐(45)的上部直徑小于下部直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述閥芯(40)還包括下部環(huán)形封板(46 )，所述閥芯外殼的底部與所述下部環(huán)形封板(46 )的外環(huán)連接，所述閥芯內(nèi)殼的底部與所述下部環(huán)形封板(46)的內(nèi)環(huán)連接；所述閥芯(40)的所述下部環(huán)形封板(46)與所述底板(56)之間間隔設(shè)置以由所述下部環(huán)形封板(46)、所述底板(56)和所述閥體內(nèi)殼共同形成集塵腔(70)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述閥芯(40)還包括與所述下部環(huán)形封板(46)相對(duì)設(shè)置的上部環(huán)形封板(41)，所述閥芯外殼上部與所述上部環(huán)形封板(41)的外環(huán)連接，所述中間料管(43)的入口端與所述上部環(huán)形封板(41)的內(nèi)環(huán)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述中間料管(43)的位于所述閥芯外殼上的下邊緣與所述下部環(huán)形封板(46)的外周相交。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散狀物料控制閥，其特征在于， 所述閥芯(40)還包括與所述閥芯內(nèi)殼的頂部連接的軸連接板(44)和用于與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的轉(zhuǎn)軸(47)，所述轉(zhuǎn)軸(47)固定于所述軸連接板(44)上且與所述閥芯(40)同軸設(shè)置； 所述底板(56 )包括與所述轉(zhuǎn)軸(47 )配合設(shè)置的軸孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的散狀物料控制閥，其特征在于，所述散狀物料控制閥包括沿所述閥體(50)的周向分布的四個(gè)出料管(53)。
13.一種散狀物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述散狀物料輸送系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述 的散狀物料控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種散狀物料控制閥和散狀物料輸送系統(tǒng)。散狀物料控制閥包括頂蓋，包括頂蓋連接板和設(shè)置于頂蓋連接板上的進(jìn)料管；閥體，包括閥體外殼、設(shè)置于閥體外殼頂部的頂部開口、與頂部開口相對(duì)設(shè)置并與閥體外殼的底部連接的底板和至少兩個(gè)出料管，頂蓋連接板與閥體外殼頂部連接以封閉頂部開口，至少兩個(gè)出料管設(shè)置于閥體外殼上；閥芯，同軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于閥體內(nèi)部，包括閥芯外殼和中間料管，閥芯外殼的外表面與閥體外殼的內(nèi)表面形狀一致且可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，中間料管的入口端與進(jìn)料管對(duì)應(yīng)設(shè)置，中間料管的出口端設(shè)置于閥芯外殼上，并且在閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，中間料管具有與每個(gè)出料管相對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)用新型可有效緩解閥體內(nèi)腔集料問題。
文檔編號(hào)B65G47/46GK203112088SQ20132004361
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
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