一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它包括芯股（1）和外層股（3），其特征在于：在所述芯股（1）的鋼絲縫隙之間以及芯股（1）與外層股（3）之間設(shè)置有預(yù)填膠泥層（2）。制備時將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分均勻涂抹膠泥后，經(jīng)過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。本發(fā)明預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，鋼絲不易斷裂、使用壽命長。
【專利說明】一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置，主要用于制作輸送帶的芯材。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩芯輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，它是以鋼絲繩為芯材骨架，經(jīng)過后續(xù)包膠覆蓋橡膠制成的輸送帶。具有拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好，適于長距離、大運(yùn)程、高速度輸送物料等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域輸送物料。
[0003]但是在實(shí)際使用過程中，當(dāng)鋼絲繩較粗，及絞織多層時，在后續(xù)包膠過程中，橡膠很難進(jìn)入鋼絲繩中間的芯股間隙中，在受力使用過程中，芯股鋼絲之間相互產(chǎn)生摩擦，容易斷裂，縮短使用壽命短；另外，水分、空氣等進(jìn)入鋼絲繩芯股中的間隙，會產(chǎn)生腐蝕，進(jìn)一步縮短其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種鋼絲不易斷裂、使用壽命長的預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它包括芯股和外層股，在所述芯股的鋼絲縫隙之間以及芯股與外層股之間設(shè)置有預(yù)填膠泥層。
[0006]一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它還包括有內(nèi)層股，所述芯股與內(nèi)層股、內(nèi)層股與外層股之間也設(shè)置有膠泥。
[0007]—種輸送帶鋼絲繩的預(yù)填膠泥裝置，它包括依次設(shè)置的膠泥槽和烘干筒，所述膠泥槽的尾端安裝有抹絲裝置，所述膠泥槽內(nèi)依次設(shè)置有前導(dǎo)向輪、壓輥和后導(dǎo)向輪，所述壓輥位置低于前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪。
[0008]一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的方法，所述方法是將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分涂上膠泥，然后經(jīng)過抹絲裝置中間的通孔，將芯股表面的膠泥涂抹均勻，同時將多余的膠泥去除，然后經(jīng)過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。
[0009]當(dāng)需要芯股外需要絞織內(nèi)層股和外層股時，絞織錢均經(jīng)過膠泥涂抹及烘干工序。
[0010]所述膠泥配置采用輸送帶用橡膠與酒精質(zhì)量比1:2-5充分混合均勻，優(yōu)選為1:4混合。
[0011]所述烘干工序采用烘干溫度為100-200°c。
[0012]烘干時采用烘干筒烘干。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
采用此種結(jié)構(gòu)，絞織過程中，將芯股和外層股緊密壓合在一起，膠泥充分填充至芯股的縫隙中，制成輸送帶受力使用過程中，由于預(yù)填膠泥層的存在，阻隔了鋼絲之間的相互摩擦，使得鋼絲不易斷裂；另外，也阻隔了空氣和水分進(jìn)入內(nèi)部的腐蝕，且膠泥層的存在，引起具有一定的彈性，受力時，具有緩沖作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了鋼絲繩的抗撕裂性能，大大提高了輸送帶的使用壽命。且預(yù)填膠泥層的存在，在后續(xù)制備輸送帶的過程中，與橡膠易于粘合，提高了鋼絲繩與橡膠之間的粘結(jié)牢度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩6X7-WSC的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩6X 19-WSC的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩6X 19W-WSC (中心股1X3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:芯股1、預(yù)填膠泥層2、外層股3。
[0018]圖4為本發(fā)明輸送帶鋼絲繩預(yù)填膠泥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:膠泥槽4、前導(dǎo)向輪4.1、壓輥4.2、后導(dǎo)向輪4.3、抹絲裝置5、烘干筒6、芯股
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【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
參見圖1，本發(fā)明預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)為6X7-WSC，在其芯股I的鋼絲縫隙之間以及芯股I與外層股3之間設(shè)置有預(yù)填膠泥層2。
[0021]參見圖4，一種輸送帶鋼絲繩的預(yù)填膠泥裝置，它包括依次設(shè)置的膠泥槽4、抹絲裝置5和烘干筒6，所述抹絲裝置5設(shè)置于膠泥槽4的尾端，所述膠泥槽4內(nèi)依次設(shè)置有前導(dǎo)向輪4.1、壓棍4.2和后導(dǎo)向輪4.3,所述壓棍4.2位置低于前導(dǎo)向輪4.1和后導(dǎo)向輪4.3。所述抹絲裝置5長度方向上開設(shè)有通孔。
[0022]一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分涂上膠泥，然后經(jīng)過抹絲裝置5中間的通孔，將芯股表面的膠泥涂抹均勻，同時將多余的膠泥去除，然后經(jīng)過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。
[0023]所述膠泥配置采用輸送帶用天然橡膠與酒精質(zhì)量比1:4充分混合均勻。
[0024]所述烘干工序采用筒烘干烘干，烘干溫度為150°C。
[0025]實(shí)施例2
參見圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為6X 19-WSC，所述膠泥配置采用輸送帶用天然橡膠與酒精質(zhì)量比1:2充分混合均勻，烘干溫度為100°C。
[0026]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為6X19W-WSC (中心股I X3)，所述膠泥配置采用輸送帶用天然橡膠與酒精質(zhì)量比1:5充分混合均勻，烘干溫度為200°C。
[0027]當(dāng)需要芯股外需要絞織內(nèi)層股和外層股時，絞織錢均經(jīng)過膠泥涂抹及烘干工序。
[0028]將本發(fā)明填膠泥的產(chǎn)品與未填膠泥的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，性能見下表:
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它包括芯股(I)和外層股(3)，其特征在于:在所述芯股(I)的鋼絲縫隙之間以及芯股(I)與外層股(3)之間設(shè)置有預(yù)填膠泥層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩，其特征在于:它還包括有內(nèi)層股，所述芯股與內(nèi)層股、內(nèi)層股與外層股之間也設(shè)置有膠泥。
3.制備如權(quán)利要求1所述預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的裝置，其特征在于:它包括依次設(shè)置的膠泥槽(4)和烘干筒(6)，所述膠泥槽(4)的尾端安裝有抹絲裝置(5)，所述膠泥槽(4)內(nèi)依次設(shè)置有前導(dǎo)向輪(4.1)、壓棍(4.2)和后導(dǎo)向輪(4.3),所述壓棍(4.2)位置低于前導(dǎo)向輪(4.1)和后導(dǎo)向輪(4.3)。
4.制備如權(quán)利要求1所述一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的方法，其特征在于:將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分涂上膠泥，然后經(jīng)過抹絲裝置中間的通孔，將芯股表面的膠泥涂抹均勻，同時將多余的膠泥去除，然后經(jīng)過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述膠泥配置采用輸送帶用混煉膠與酒精質(zhì)量比1:2-5充分混合均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述輸送帶用混煉膠與酒精質(zhì)量比為1:4。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述烘干工序采用烘干溫度為100-200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一所述的一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，烘干時采用烘干筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-7之一所述的一種預(yù)填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，當(dāng)需要芯股外需要絞織內(nèi)層股和外層股時，絞織錢均經(jīng)過膠泥涂抹及烘干工序。
【文檔編號】B65G15/36GK103696304SQ201310698417
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】董東, 邵永清, 馮平, 張亞維, 嚴(yán)澄強(qiáng), 施瑾, 章建惠, 馮國偉, 陳晨 申請人:江蘇法爾勝特鋼制品有限公司