棒料自動上料分料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的棒料自動上料分料機構(gòu)，包括機架，機架的上部有傾斜設(shè)置的放置棒料的支撐，在支撐兩側(cè)固定有支板，擋料板與支撐內(nèi)側(cè)的支板固定，擋料板的上邊傾斜設(shè)置，在機架上設(shè)有油缸，與油缸相配的活塞桿端頭接有抬起架，抬起架上部接有抬起板，抬起板上邊傾斜設(shè)置并與擋料板上邊的傾斜角度相同，在支撐外側(cè)的支板通過轉(zhuǎn)軸與托鉤的一端相接，在托鉤中部與抬起板之間通過轉(zhuǎn)軸連接有連桿，所述的支撐、抬起板、擋料板、支板、托鉤、連桿為兩組并左右對稱設(shè)置，所述的油缸、抬起架位于中間，在支架和抬起板之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活安全可靠，自動完成上料分料，省時省力，提高了工作效率。
【專利說明】棒料自動上料分料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分料機構(gòu)，特別是一種棒料自動上料分料機構(gòu)，用于機加工設(shè)備中對圓形棒料的上料和分料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機加工時對于圓形的棒料上料過程比較麻煩，多采用人工或吊裝方式，費時費力，工作效率低，安全性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提一種結(jié)構(gòu)簡單、可自動對圓形棒料進行上料和分料、省時省力、提高工作效率、安全可靠的棒料自動上料分料機構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的棒料自動上料分料機構(gòu)，包括機架，機架的上部有傾斜設(shè)置的放置棒料的支撐，在支撐兩側(cè)固定有支板，擋料板與支撐內(nèi)側(cè)的支板固定，擋料板的上邊傾斜設(shè)置，在機架上設(shè)有油缸，與油缸相配的活塞桿端頭接有抬起架，抬起架上部接有抬起板，抬起板上邊傾斜設(shè)置并與擋料板上邊的傾斜角度相同，在支撐外側(cè)的支板通過轉(zhuǎn)軸與托鉤的一端相接，在托鉤中部與抬起板之間通過轉(zhuǎn)軸連接有連桿，所述的支撐、抬起板、擋料板、支板、托鉤、連桿為兩組并左右對稱設(shè)置，所述的油缸、抬起架位于中間，在支架和抬起板之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的棒料自動上料分料機構(gòu)，通過機架安裝在機加工設(shè)備上，圓形棒料排列在支撐上，最前一根棒料由擋料板阻擋，需要上料時，油缸動作，帶動抬起架、抬起板上升，抬起板將最前一根棒料抬起，并抬起板上邊與擋板上邊重合一致，在下滑力的作用下，最前一根棒料沿抬起板、擋料板上邊下滑，此時抬起板上升時，通過連桿帶動托鉤相對于支板轉(zhuǎn)動，使托鉤與擋料板上邊呈一條線，棒料滑到托鉤前部的鉤處，油缸帶動抬起架回位，使托鉤帶動其上的棒料回位，然后由其它部件取料裝夾，原始位置的第二根棒料滑到最前位置，以此類推，達到上料分料的目的。整體結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活安全可靠，自動完成上料分料，省時省力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所不的右視不意圖；
圖3是圖2所示的俯視示意圖；
圖4是本發(fā)明【具體實施方式】中油缸帶動抬起架上升到上止點時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明【具體實施方式】中油缸帶動抬起架下降到下止點時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]如圖1、2、3所示:1為機架，機架I的上部有傾斜設(shè)置的放置棒料4的支撐11，在支撐11兩側(cè)固定有支板6，擋料板5與支撐11內(nèi)側(cè)的支板6固定。
[0008]在機架I上設(shè)有與液壓控制裝置相接的油缸9，與油缸9相配的活塞桿端頭接有抬起架2，抬起架2上部接有抬起板3，抬起板3上邊傾斜設(shè)置并與擋料板5上邊的傾斜角度相同。
[0009]在支撐11外側(cè)的支板6通過轉(zhuǎn)軸與托鉤7的一端相接，在托鉤7中部與抬起板3之間通過轉(zhuǎn)軸連接有連桿8。
[0010]支撐11、抬起板3、擋料板5、支板6、托鉤7、連桿8為兩組并左右對稱設(shè)置(參看圖
3)。油缸9、抬起架2位于中間。
[0011]在支架I上固定有導(dǎo)向套，在抬起板2上連接有與導(dǎo)向套相配的導(dǎo)向桿10，油缸9帶動抬起架2上升或下降時，起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)向套和與之相配的導(dǎo)向桿10為兩組并對稱設(shè)置。
[0012]本發(fā)明的棒料自動上料分料機構(gòu)，通過機架I安裝在機加工設(shè)備上，圓形棒料4排列在支撐11上，最前一根棒料4由擋料板5阻擋，需要上料時，油缸9動作，帶動抬起架2、抬起板3上升，抬起板3將最前一根棒料4抬起，并抬起板3上邊與擋板5上邊重合一致，在下滑力的作用下，最前一根棒料4沿抬起板3、擋料板5上邊下滑，此時抬起板3上升時，通過連桿8帶動托鉤7相對于支板6轉(zhuǎn)動，使托鉤7與擋料板5上邊呈一條線，棒料4滑到托鉤7前部的鉤處，油缸9帶動抬起架2回位，使托鉤7帶動其上的棒料4回位，然后由其它部件取料裝夾，原始位置的第二根棒料4滑到最前位置，以此類推，達到上料分料的目的(參看圖4、5)。整體結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活安全可靠，自動完成上料分料，省時省力，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種棒料自動上料分料機構(gòu)，其特征在于:包括機架(1)，機架(I)的上部有傾斜設(shè)置的放置棒料(4 )的支撐(11),在支撐(11)兩側(cè)固定有支板(6 ),擋料板(5 )與支撐(11)內(nèi)側(cè)的支板(6)固定，擋料板(5)的上邊傾斜設(shè)置，在機架(I)上設(shè)有油缸(9)，與油缸(9)相配的活塞桿端頭接有抬起架(2 )，抬起架(2 )上部接有抬起板(3 )，抬起板(3 )上邊傾斜設(shè)置并與擋料板(5 )上邊的傾斜角度相同，在支撐(11)外側(cè)的支板(6 )通過轉(zhuǎn)軸與托鉤(7 )的一端相接，在托鉤(7 )中部與抬起板(3 )之間通過轉(zhuǎn)軸連接有連桿(8 )，所述的支撐(11)、抬起板(3)、擋料板(5)、支板(6)、托鉤(7)、連桿(8)為兩組并左右對稱設(shè)置，所述的油缸(9)、抬起架(2)位于中間，在支架(I)和抬起板(2)之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)(10)。
【文檔編號】B65G47/88GK103662817SQ201310621330
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張磊, 彭小敢, 祝恩臨, 劉翠, 謝哲 申請人:大連華根機械有限公司