食品容器與食品容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種食品容器與食品容器的制造方法，具有容置空間以盛裝食品并包括第一本體、第二本體及接著材。第一本體由第一材料構成并具有至少第一連接面。第一材料具有第一熱膨脹系數。第二本體由第二材料構成并具有至少第二連接面，且第二材料具有第二熱膨脹系數。第一連接面與第二連接面接合的位置位于容置空間內的至少一側壁上。接著材設置于第一連接面與第二連接面之間，以將第二本體固定于第一本體上。接著材用以在食品容器經歷接合過程之后，使得第一本體與第二本體之間具有結合強度。
【專利說明】食品容器與食品容器的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關于一種食品容器與食品容器的制造方法，且特別是有關于一種具有不同材質的食品容器。

【背景技術】
[0002]陶瓷材料是人類最早使用的材料之一，直到現(xiàn)在，陶瓷仍是人類生活和生產中不可缺少的一種材料。陶瓷相對于一般材料具有高強度、抗磨損強度佳、耐腐蝕、耐高溫高壓、硬度大、不會老化等優(yōu)點。因此已廣泛應用于一般人的日常生活中，例如是作為餐具等食品容器。相較于陶瓷材料，玻璃是一種透明不透氣，并具一定硬度的物料。在日常環(huán)境中，玻璃具有化學惰性不易與生物起作用且不溶于酸，常被用于需長期儲存液體的容器，例如是酒瓶或化學藥品等。
[0003]在一般人使用到的食品容器中，常見以陶瓷材料為主體的或者是以玻璃材料為主體的容器。若能將陶瓷材料與玻璃材料相互結合，將能夠使產品外觀具有不同的變化及質感。然而，陶瓷材料與玻璃材料兩者的熱膨脹系數差異大，常在烘烤固化的過程中造成剝落脫離。此外，一般用于粘結不同材料的接著劑含有重金屬，容易溶解于食品中造成危害。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種食品容器與食品容器的制造方法，其容置空間能夠由不同材料構成，并符合食品容器的規(guī)范。
[0005]本發(fā)明的食品容器，具有容置空間以盛裝食品并包括第一本體、第二本體及接著材。第一本體由第一材料構成并具有至少一第一連接面。第一材料具有第一熱膨脹系數。第二本體與第一本體共構食品容器。第二本體由第二材料構成并具有至少一第二連接面，且第二材料具有第二熱膨脹系數。第一連接面與第二連接面接合的位置位于容置空間內的至少一側壁上。接著材設置于第一連接面與第二連接面之間，以將第二本體固定于第一本體上。接著材用以在食品容器經歷接合過程之后，使得第一本體與第二本體之間具有結合強度。
[0006]本發(fā)明的食品容器的制造方法，包括提供第一材料成形第一本體，并于第一本體上成形第一連接面的步驟、提供第二材料成形第二本體，并于第二本體上成形第二連接面，第一本體與第二本體共構食品容器，且第一連接面與第二連接面接合的位置位于食品容器的容置空間內的至少一側壁上的步驟、在第一連接面與第二連接面之間提供接著材，以將第二本體固定于第一本體上的步驟，以及提供接合過程固化接著材，使得第一本體與第二本體緊密結合的步驟。
[0007]在本發(fā)明的實施例中，上述的第一材料為陶瓷材料，第二材料為玻璃材料。
[0008]在本發(fā)明的實施例中，上述的第一熱膨脹系數范圍為8至10，且第二熱膨脹系數范圍為12至14。
[0009]在本發(fā)明的實施例中，上述的接著材的材質為玻璃膠。
[0010]在本發(fā)明的實施例中，上述的接合過程包括在烘烤溫度下以時間長度固化接著材，烘烤溫度范圍為400至600度，時間長度范圍是30至60。
[0011]在本發(fā)明的實施例中，上述的第一連接面與第二連接面的至少其中之一具有粗化結構。
[0012]在本發(fā)明的實施例中，上述的結合強度大于10即3。
[0013]基于上述，在本發(fā)明的食品容器中，由第一材料構成的第一本體，以及由第二材料構成的第二本體能夠通過接著材相互固定，且第一本體與第二本體相互連接的位置位于食品容器的容置空間內的側壁上。因此，本發(fā)明的食品容器能夠具有不同材質的外觀，且接著材能夠符合食品安全的規(guī)范，保障使用者的食品安全。
[0014]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1八示出本發(fā)明實施例的食品容器的示意圖；
[0016]圖18示出圖1八的食品容器的爆炸圖；
[0017]圖2八及圖28分別示出本發(fā)明另一實施例的食品容器的示意圖及爆炸圖；
[0018]圖3示出圖1八的食品容器的制造流程圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]100、200:食品容器；
[0021]101、201:容置空間；
[0022]102,202:側壁；
[0023]110、210:第一本體；
[0024]112:第一連接面；
[0025]113:第一粗化結構；
[0026]120、220:第二本體；
[0027]122:第二連接面；
[0028]123:第二粗化結構；
[0029]130:接著材；
[0030]203:底面；
[0031]11:第一材料；
[0032]12:第二材料；
[0033]810:制作方法；
[0034]311 ?314:步驟。

【具體實施方式】
[0035]圖1八為本發(fā)明實施例的食品容器的示意圖。圖18為圖1八的食品容器的爆炸圖。請參考圖1八與圖18，本實施例的食品容器100具有容置空間101以盛裝食品并包括第一本體110、第二本體120及接著材130。第一本體110由第一材料11構成并具有至少一第一連接面112。第一材料11具有第一熱膨脹系數。第二本體120與第一本體110共構食品容器100。第二本體120由第二材料12構成并具有至少一第二連接面122，且第二材料12具有第二熱膨脹系數。第一連接面112與第二連接面122接合的位置位于容置空間內101的至少一側壁102上。接著材130設置于第一連接面112與第二連接面122之間，以將第二本體120固定于第一本體110上。接著材130用以在食品容器100經歷接合過程之后，使得第一本體110與第二本體120之間具有結合強度。
[0036]在本實施例中，食品容器100例如是盛裝飲料馬克杯或是酒瓶。由第一材料11構成的第一本體110，以及由第二材料12構成的第二本體120能夠通過接著材130相互固定，且第一本體110與第二本體120相互連接的位置位于食品容器100的容置空間101內的側壁102上。因此，本實施例的食品容器100能夠具有不同材質的外觀，且接著材能夠符合食品安全的規(guī)范，保障使用者的食品安全。
[0037]詳細而言，在圖1八的食品容器中，第一材料11例如是陶瓷材料，且陶瓷材料例如是骨瓷。第二材料12例如是玻璃材料，例如是水晶。然而，本發(fā)明在此并不限制第一材料II與第二材料12的材質。由陶瓷材料構成的第一本體110為馬克杯的本體，且由玻璃材料構成的第二本體120可以是設置在馬克杯的側邊的一部分。第一本體110與第二本體120相互連接的位置位于食品容器100的容置空間101內的側壁102上。接著材130設置于第一本體110與第二本體120之間，以將第一本體110與第二本體120相互連接。
[0038]在圖1八的食品容器100中，第一本體110與第二本體120構成使得馬克杯的外觀具有獨特的美感，且當馬克杯在盛裝飲料時，第二本體120也能夠呈現(xiàn)馬克杯內部的飲料液面。換言之，雖然第一本體110與第二本體120的交界面位于容置空間101內，但接著材130并不會在與食物接觸時溶出有毒物質。換言之，接著材130能夠符合食品安全的規(guī)范，保障使用者的食品安全。在本實施例中，接著材130的材質例如是玻璃膠，本發(fā)明并在此并不限制。此外，接著材130設置于第一材料11 (陶瓷材料)與第二材料12 (玻璃材料)之間。接著材130能夠緩沖陶瓷材料與玻璃材料之間因熱膨脹系數⑴呢)的差異產生的熱應力，避免陶瓷材料與玻璃材料之間發(fā)生脫層。
[0039]詳細而言，在本實施例中，陶瓷材料熱膨脹系數范圍為8至10，相對地，玻璃材料的熱膨脹系數范圍為12至14。在接合第一材料11與第二材料12的接合過程中，需使用高溫烘烤使接著材130固化并冷卻。因為第一材料11與第二材料12具有不同的熱膨脹系數，所以當第一材料11與第二材料12在冷卻過程中，溫度變化及第一材料11與第二材料12之間的熱膨脹系數的差異，容易造成第一材料11與第二材料12之間的交界面上產生熱應力，并造成第一材料11與第二材料12之間發(fā)生脫層的現(xiàn)象。本實施例的接著材130能夠持續(xù)地維持第一本體110與第二本體120之間的緊密結合，避免第一本體110與第二本體120之間因熱膨脹系數不一致而造成脫離。在本實施例中，第一材料11與第二材料12之間緊密結合的結合強度例如大于101？3。
[0040]在本實施例中，接合過程例如是將食品容器100放置于腔室(未繪示)內在烘烤溫度下以時間長度固化接著材130。舉例而言，烘烤溫度范圍為400至600度，且時間長度范圍是30至60分。此外，在第一本體110的第一連接面112，以及第二本體120的第二連接面122的至少其中之一具有粗化結構。舉例而言，在第一連接面112及第二連接面122上，分別具有第一粗化結構113及第二粗化結構123。第一粗化結構113及第二粗化結構123能夠增加第一本體110及第二本體120與接著材130的接觸面積，進而提升第一本體110與第二本體120之間的粘結強度。在本實施例中，第一粗化結構113及第二粗化結構123可以視表面為結構或者是粗糙表面，本發(fā)明在此并不加以限制。
[0041]在圖1八及圖18中，第二本體120設置于食品容器100的側邊。然而，本發(fā)明并不限于此。圖2八及圖28分別為本發(fā)明另一實施例的食品容器的示意圖及爆炸圖。在圖2八及圖28中，第二本體220設置于食品容器200的底部，且值得注意的是食品容器200的容置空間201的底面203是由第二本體220構成，容置空間201的側壁202是由第一本體210構成。換言之，在圖1八及圖2八中，食品容器100、200的容置空間101、201皆由第一本體110,210及第二本體120、220共同構成。
[0042]圖3為圖1八的食品容器的制造流程圖。請參考圖3，食品容器100的制作方法310，包括提供第一材料11成形第一本體110，并于第一本體110上成形第一連接面112的步驟311。提供第二材料12成形第二本體120，并于第二本體120上成形第二連接面122的步驟312，其中第一本體110與第二本體120共構食品容器100，且第一連接面112與第二連接面122接合的位置位于食品容器100的容置空間101內的至少一側壁102上。在第一連接面112與第二連接面122之間提供接著材130，以將第二本體120固定于第一本體110上的步驟313。以及提供接合過程固化接著材130，使得第一本體110與第二本體120緊密結合的步驟314。
[0043]綜上所述，在本發(fā)明的食品容器中，由第一材料構成的第一本體，以及由第二材料構成的第二本體能夠通過接著材相互固定，且第一本體與第二本體相互連接的位置位于食品容器的容置空間內的側壁上。因此，本發(fā)明的食品容器能夠具有不同材質的外觀，且接著材料能夠符合食品安全的規(guī)范，保障使用者的食品安全。此外，接著材能夠緩沖不同材料之間因熱膨脹系數⑴呢)的差異產生的熱應力，以避免第一本體與第二本體之間發(fā)生脫層。
[0044]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種食品容器，具有容置空間以盛裝食品，其特征在于，包括: 第一本體，由第一材料構成并具有至少一第一連接面，該第一材料具有第一熱膨脹系數； 第二本體，與該第一本體共構該食品容器，該第二本體由第二材料構成并具有至少第二連接面，且該第二材料具有第二熱膨脹系數，其中該第一連接面與該第二連接面接合的位置位于該容置空間內的至少一側壁上；以及 接著材，設置于該第一連接面與該第二連接面之間，以將該第二本體固定于該第一本體上，該接著材用以在該食品容器經歷接合過程之后，使得該第一本體與該第二本體之間具有結合強度。
2.根據權利要求1所述的食品容器，其特征在于，該第一材料為陶瓷材料，該第二材料為玻璃材料。
3.根據權利要求1所述的食品容器，其特征在于，該第一熱膨脹系數范圍為8至10，該第二熱膨脹系數范圍為12至14。
4.根據權利要求1所述的食品容器，其特征在于，該接著材的材質為玻璃膠。
5.根據權利要求1所述的食品容器，其特征在于，該接合過程包括在烘烤溫度下以時間長度固化該接著材，該烘烤溫度范圍為400至600度，該時間長度范圍是30至60分。
6.根據權利特征1所述的食品容器，其特征在于，該第一連接面與該第二連接面的至少其中之一具有粗化結構。
7.根據權利特征1所述的食品容器，其特征在于，該結合強度大于lOMPa。
8.一種食品容器的制造方法，其特征在于，包括: 提供第一材料成形第一本體，并于該第一本體上成形第一連接面； 提供第二材料成形第二本體，并于該第二本體上成形第二連接面，其中該第一本體與該第二本體共構該食品容器，且該第一連接面與該第二連接面接合的位置位于該食品容器的容置空間內的至少一側壁上； 在該第一連接面與該第二連接面之間提供接著材，以將該第二本體固定于該第一本體上；以及 提供接合過程固化該接著材，使得該第一本體與該第二本體緊密結合。
9.根據權利要求8所述的食品容器的制造方法，其特征在于，該接合過程包括在烘烤溫度下以時間長度固化該接著材，該烘烤溫度范圍為400至600度，該時間長度范圍是30至60分。
【文檔編號】B65D8/04GK104443651SQ201310421813
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權日:2013年9月16日
【發(fā)明者】何奕勛 申請人:何奕勛