過板機構用pcb周轉箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及SMT周邊設備【技術領域】，尤其是指一種過板機構用PCB周轉箱，包括支架本體及相互對置設置于支架本體內的兩個軌道基板，兩個軌道基板之間裝設有送板單元，所述送板單元包括傳動桿、輸送帶至少四個墮輪，所述送板單元為至少五個，該至少五個送板單元縱向排列于兩個軌道基板之間。根據(jù)周轉箱的升降可以分別對相應的送板單元內的PCB板做收板或放板動作，不僅可以便于過板機構實現(xiàn)自動收集和存儲PCB板，又可以便于過板機構將PCB自動供應給其他SMT設備，大大提高了SMT設備了供料效率，減小了不同SMT設備之間PCB板過度的人工投入成本，實用性強。
【專利說明】過板機構用PCB周轉箱
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及SMT周邊設備【技術領域】，尤其是指一種過板機構用PCB周轉箱。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的飛速發(fā)展，電子產品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產品 的重要部件，絕大多數(shù)的PCB電路板都是通過SMT生產線來完成的。雖然現(xiàn)在市場上有獨 立的自動送板機、收板機、儲板機和接駁臺等SMT產線相關的配套設備，但是其功能單一， 且體積較大，客戶需要規(guī)劃很大的空間放置，且需購買多臺不同功能的設備才能滿足生產 需要，在實際的生產應用中欠缺靈活性。為了節(jié)約資源，提高生產效率，客戶迫切需要一臺 兼具自動送/收板等功能的設備來滿足不同的生產需求。
[0003]其中，用于收集和承載PCB板的周轉箱只能用作收集的存儲使用，不能進行PCB板 的自動收集和自動供料，功能單一，且不能與現(xiàn)有的過板機構進行互換使用，通用性較差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種既便于自動收集和存儲PCB板，又便于將 PCB自動供應給其他設備的過板機構用PCB周轉箱。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種過板機構用PCB周轉箱， 包括支架本體及相互對置設置于支架本體內的兩個軌道基板，兩個軌道基板之間裝設有送 板單元，所述送板單元包括傳動桿、用于運送PCB板的輸送帶及用于裝載輸送帶的至少四 個墮輪，至少四個墮輪分別位于兩個軌道基板的內側，傳動桿的一端穿過一個軌道基板上 的墮輪，并與墮輪同步轉動，傳動桿的另一端與另一軌道基板上墮輪連接；所述送板單元為 至少五個，該至少五個送板單元縱向排列于兩個軌道基板之間。
[0006]其中，所述傳動桿的端部設置有矩形連接頭、四角連接頭或六角連接頭。
[0007]其中，所述支架本體包括支撐條及上下兩個平行設置的固定板，支撐條的兩端分 別與兩個固定板連接。
[0008]其中，還包括兩端分別與兩個固定板固定連接的定位架，所述軌道基板縱向固定 于定位架。
[0009]其中，所述固定板裝設有調寬定位條，所述定位架的兩端分別與調寬定位條連接。
[0010]其中，所述兩個固定板的尺寸大小相同；所述傳動桿的兩端均穿過相應的墮輪。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種過板機構用PCB周轉箱，至少五個送 板單元縱向排列，根據(jù)周轉箱的升降可以分別對相應的送板單元內的PCB板做收板或放板 動作，不僅可以便于過板機構實現(xiàn)自動收集和存儲PCB板，又可以便于過板機構將PCB自動 供應給其他SMT設備，大大提高了 SMT設備了供料效率，減小了不同SMT設備之間PCB板過 度的人工投入成本，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1為本發(fā)明實際應用時的立體結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明立體結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明立體結構分解示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說 明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0016]如圖1至圖3所示，一種過板機構用PCB周轉箱，包括支架本體I及相互對置設置 于支架本體I內的兩個軌道基板2，兩個軌道基板2之間裝設有送板單元，所述送板單元包 括傳動桿3、用于運送PCB板的輸送帶4及用于裝載輸送帶4的至少四個墮輪5，至少四個 墮輪5分別位于兩個軌道基板2的內側，傳動桿3的一端穿過一個軌道基板2上的墮輪5， 并與墮輪5同步轉動，傳動桿3的另一端與另一軌道基板2上墮輪5連接；所述送板單元為 至少五個，該至少五個送板單元縱向排列于兩個軌道基板2之間。
[0017]在實際應用中，周轉箱被裝入至過板機構中，并在過板機構的作用下上升或下降， 相應的送板單元被移動至傳動裝置位置時，傳動桿3在傳動裝置的作用下轉動，并帶動與 之連接的兩個墮輪5，輸送帶4與墮輪5同步轉動，從而實現(xiàn)該送板單元的送板功能。
[0018]至少五個送板單元縱向排列，根據(jù)周轉箱的升降可以分別對相應的送板單元內的 PCB板做收板或放板動作，不僅可以便于過板機構實現(xiàn)自動收集和存儲PCB板，又可以便于 過板機構將PCB自動供應給其他SMT設備，大大提高了 SMT設備了供料效率，減小了不同 SMT設備之間PCB板過度的人工投入成本，實用性強。
[0019]本實施例中，所述傳動桿3的端部設置有矩形連接頭6、四角連接頭或六角連接 頭，以便于與過板機構的傳動裝置實行傳動連接。若傳動桿3的端部為矩形連接頭6，則傳 動裝置的輸出桿端部開設有矩形槽，矩形連接頭6與矩形槽可以方便地實現(xiàn)傳動連接和分 離，從而便于對其他送板單元的傳動桿3連接。若傳動桿3的端部為四角連接頭或六角連 接頭，則傳動裝置的輸出桿端部開設相應的內四角孔或內六角孔，同樣也能達到上述技術 效果。
[0020]本實施例中，所述支架本體I包括支撐條7及上下兩個平行設置的固定板8，支撐 條7的兩端分別與兩個固定板8連接。具體的，還包括兩端分別與兩個固定板8固定連接 的定位架9，所述軌道基板2縱向固定于定位架9，不僅簡化了軌道基板2的安裝難度，改大 大增強了支架本體I的結構穩(wěn)固性。
[0021]本實施例中，所述固定板8裝設有調寬定位條10，所述定位架9的兩端分別與調寬 定位條10連接，當被加工的PCB板規(guī)格大小變化之后，通過調整定位架9的端部與調寬定 位條10之間的位置即可調節(jié)兩個軌道基板2之間的距離，從而調節(jié)送板單元內兩個輸送帶 4的距離，進而實現(xiàn)不同寬度的PCB板運送功能。
[0022]本實施例中，所述兩個固定板8的尺寸大小相同；所述傳動桿3的兩端均穿過相應 的墮輪5，以便于將所述周轉箱上下掉頭之后仍然可以裝配于過板機構中進行收板和放板 動作，適用于雙面均需要插件的PCB板情形，當PCB的一面插裝完畢后，調轉周轉箱的方向 之后，可以對PCB板的另一面進行插裝，結構簡單，實用性更強。
[0023]上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.過板機構用PCB周轉箱，包括支架本體(I)及相互對置設置于支架本體(I)內的兩 個軌道基板(2)，兩個軌道基板(2)之間裝設有送板單元，其特征在于:所述送板單元包括 傳動桿(3)、用于運送PCB板的輸送帶(4)及用于裝載輸送帶(4)的至少四個墮輪(5)，至少 四個墮輪(5)分別位于兩個軌道基板(2)的內側，傳動桿(3)的一端穿過一個軌道基板(2) 上的墮輪(5)，并與墮輪(5)同步轉動，傳動桿(3)的另一端與另一軌道基板(2)上墮輪(5) 連接；所述送板單元為至少五個，該至少五個送板單元縱向排列于兩個軌道基板(2)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的過板機構用PCB周轉箱，其特征在于:所述傳動桿(3)的端部 設置有矩形連接頭(6 )、四角連接頭或六角連接頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的過板機構用PCB周轉箱，其特征在于:所述支架本體(I)包括 支撐條(7)及上下兩個平行設置的固定板(8)，支撐條(7)的兩端分別與兩個固定板(8)連 接。
4.根據(jù)權利要求3所述的過板機構用PCB周轉箱，其特征在于:還包括兩端分別與兩 個固定板(8)固定連接的定位架(9)，所述軌道基板(2)縱向固定于定位架(9)。
5.根據(jù)權利要求4所述的過板機構用PCB周轉箱，其特征在于:所述固定板(8)裝設有 調寬定位條(10)，所述定位架(9)的兩端分別與調寬定位條(10)連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的過板機構用PCB周轉箱，其特征在于:所述兩個固定板(8)的 尺寸大小相同；所述傳動桿(3)的兩端均穿過相應的墮輪(5)。
【文檔編號】B65G47/74GK103434837SQ201310383761
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權日:2013年8月29日
【發(fā)明者】梁發(fā)新, 高喜宏, 陳卓標, 羅傳林, 曾翔清 申請人:東莞市新澤谷機械制造股份有限公司