專利名稱：細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、輸送槽、板彈簧和底座組成，當(dāng)輸送機(jī)作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加的橫向力，使驅(qū)動(dòng)裝置兩端偏心套總成的機(jī)件沿著軸向竄動(dòng)，從而產(chǎn)生不應(yīng)有的機(jī)件接觸摩擦，致使局部發(fā)熱嚴(yán)重甚至造成機(jī)件損壞，導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行；由于該輸送機(jī)輸送槽呈矩形截面，槽底是被輸送物料的承載平面，而使輸送槽和機(jī)座形成彈性振動(dòng)系統(tǒng)的板彈簧的支撐連接件方管則焊在輸送槽的兩側(cè)，由于槽底板剛性不足，輸送機(jī)振動(dòng)時(shí)，輸送槽會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，造成槽中物料不能勻速向前跳躍運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)在某一節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生反向跳動(dòng)，使輸送機(jī)不能完成理想的輸送物料作業(yè)?！?br/>實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種的細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的所提出的技術(shù)方案是一種細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、輸送槽、板彈簧和底座，其特征是傳動(dòng)軸中間部位裝有皮帶輪，皮帶輪兩側(cè)裝有調(diào)心軸承，在驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸兩端對(duì)稱裝有偏心套，偏心套外圓處裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的外圓處與連桿座的安裝孔相配合，滾動(dòng)軸承的側(cè)端面為悶蓋，與滾動(dòng)軸承相連的連桿座上裝有驅(qū)動(dòng)連桿，與悶蓋相對(duì)且在連桿座的外側(cè)設(shè)置透蓋；偏心套帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿將動(dòng)力傳給輸送槽，輸送槽在槽底面板彈簧的作用下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。所述的輸送槽縱截面且在槽底板兩側(cè)裝有呈“L”形的推力板，推力板外側(cè)固定有板彈簧座。所述的滾動(dòng)軸承為雙列圓錐滾動(dòng)軸承。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)由于改進(jìn)的驅(qū)動(dòng)裝置選用了能夠承受雙向軸向力的滾動(dòng)軸承，徹底解決了驅(qū)動(dòng)裝置兩端偏心套總成的機(jī)件沿著軸向竄動(dòng)、產(chǎn)生機(jī)件接觸摩擦的問題，保證了設(shè)備在長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)條件下工作的可靠性；輸送槽增加了剛性結(jié)構(gòu)，使其在振動(dòng)狀態(tài)下不再產(chǎn)生明顯的彎曲變形，減少了輸送槽變形帶來的疲勞損壞幾率，同時(shí)槽中物料能夠以勻速狀態(tài)向前跳躍運(yùn)行，提高了輸送機(jī)的輸送能力。本機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，便于安裝和維修，無粉塵污染，適于礦山、冶金、建材等行業(yè)使用。

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為驅(qū)動(dòng)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中A-A處輸送槽斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I輸送槽，2機(jī)座，3板彈簧，4皮帶輪，5電機(jī)，6驅(qū)動(dòng)連桿，7連桿座，8滾動(dòng)軸承，9悶蓋，10偏心套，11軸承座，12傳動(dòng)軸，13透蓋，14板彈簧座，15槽底板，16推力板。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型振動(dòng)輸送機(jī)就是利用了將機(jī)械圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠氐摩陆侵本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)原理，通過輸送槽I對(duì)物料的連續(xù)拋擲，使物料以拋物線形連續(xù)向前跳躍運(yùn)行。該機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、輸送槽、板彈簧和底座組成，安裝在電機(jī)5上的電機(jī)皮帶輪通過三角帶傳動(dòng)皮帶輪4旋轉(zhuǎn)，軸承座11用螺栓固定在機(jī)座2上，皮帶輪4通過傳動(dòng)軸12帶動(dòng)軸上的偏心套10旋轉(zhuǎn)，輸送槽I的底面以一定傾斜角布放板彈簧3 ;為了解決槽底板剛性不足的問題，輸送槽I縱截面且在槽底板15兩側(cè)裝有呈“L”形的推力板16，推力板16外側(cè)固定有板彈簧座14(見圖3)。如圖2所示，皮帶輪4安裝在傳動(dòng)軸12的中間部位，皮帶輪4兩側(cè)裝有調(diào)心軸承11，在傳動(dòng)軸12兩端對(duì)稱裝有偏心套10，偏心套10外圓處裝有滾動(dòng)軸承8，滾動(dòng)軸承為雙列圓錐式滾動(dòng)軸承；滾動(dòng)軸承8的外圓處與連桿座7的安裝孔相配合，滾動(dòng)軸承8的側(cè)端面安裝有悶蓋9，與滾動(dòng)軸承8相連的連桿座7上裝有驅(qū)動(dòng)連桿6，在悶蓋9對(duì)面并且在連桿 座7的外側(cè)設(shè)置透蓋13 ;偏心套10以兩倍的偏心量e在平衡點(diǎn)上帶動(dòng)雙列圓錐滾動(dòng)軸承以及驅(qū)動(dòng)連桿6、連桿座7、悶蓋9、透蓋13運(yùn)動(dòng)，由偏心套10帶動(dòng)的驅(qū)動(dòng)連桿6又將動(dòng)力傳給輸送槽1，使輸送槽I在板彈簧3的導(dǎo)向作用下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)電機(jī)5帶動(dòng)傳動(dòng)軸12及驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，將勻速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)轵?qū)動(dòng)連桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)直線運(yùn)動(dòng)的垂直方向大于重力加速度時(shí)，物料就會(huì)被拋起，沿著振動(dòng)方向以拋物線軌跡連續(xù)跳躍前進(jìn)，從而完成對(duì)物料的輸送。
權(quán)利要求1.一種細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、輸送槽、板彈簧和底座，其特征是傳動(dòng)軸中間部位裝有皮帶輪，皮帶輪兩側(cè)裝有調(diào)心軸承，在驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸兩端對(duì)稱裝有偏心套，偏心套外圓處裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的外圓處與連桿座的安裝孔相配合，滾動(dòng)軸承的側(cè)端面為悶蓋，與滾動(dòng)軸承相連的連桿座上裝有驅(qū)動(dòng)連桿，與悶蓋相對(duì)且在連桿座的外側(cè)設(shè)置透蓋；偏心套帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿將動(dòng)力傳給輸送槽，輸送槽在槽底面板彈簧的作用下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)，其特征是所述的輸送槽縱截面且在槽底板兩側(cè)裝有呈“ L ”形的推力板，推力板外側(cè)固定有板彈簧座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)，其特征是所述的滾動(dòng)軸承為雙列圓錐滾動(dòng)軸承。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種細(xì)粉料振動(dòng)輸送機(jī)，其結(jié)構(gòu)是傳動(dòng)軸中間部位裝有皮帶輪，皮帶輪兩側(cè)裝有調(diào)心軸承，在驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸兩端對(duì)稱裝有偏心套，偏心套外圓處裝有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的外圓處與連桿座的安裝孔相配合，滾動(dòng)軸承的側(cè)端面為悶蓋，與滾動(dòng)軸承相連的連桿座上裝有驅(qū)動(dòng)連桿，與悶蓋相對(duì)且在連桿座的外側(cè)設(shè)置透蓋；偏心套帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿將動(dòng)力傳給輸送槽，輸送槽在槽底面板彈簧的作用下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型解決了驅(qū)動(dòng)裝置兩端偏心套總成的機(jī)件沿著軸向竄動(dòng)、產(chǎn)生機(jī)件接觸摩擦的問題；增加了輸送槽剛性結(jié)構(gòu)，使其在振動(dòng)狀態(tài)下不再產(chǎn)生明顯的彎曲變形，減少了輸送槽變形帶來的疲勞損壞幾率，提高了輸送機(jī)的輸送能力。
文檔編號(hào)B65G27/20GK202687358SQ20122038486
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者劉國(guó)光, 王憲章, 劉國(guó)輝 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)光大振動(dòng)機(jī)械有限公司