專利名稱：一種鋁箔易撕膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝領(lǐng)域，具體涉及一種鋁箔易撕膜。
背景技術(shù)：
易撕膜因其優(yōu)良的密封性和易撕性，能有效的避免封裝物品與空氣中的氧氣和水蒸氣接觸，被廣泛應(yīng)用于各種食品藥品密封包裝中。常用的鋁箔易撕膜為平面狀，使用時定位性比較差，在實際封裝過程中，鋁箔面積往往與密封關(guān)口面積相當(dāng)，平面狀鋁箔容易受到周圍氣流的影響而發(fā)生偏移，往往出現(xiàn)密封不完整的現(xiàn)象。另外，隨著人們對于食品安全問題的重視，卻來越多的食品生產(chǎn)企業(yè)采用多道殺菌工藝，部分殺菌工藝會設(shè)置在封裝之后，平面狀易撕膜封裝的容器中氣體受熱膨脹后會頂破易撕膜或熱封處。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的易撕膜進行結(jié)構(gòu)改進
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、定位性好的鋁箔易撕膜，該易撕膜封裝的容器中氣體受熱膨脹后不頂破易撕膜或熱封處。為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案為一種鋁箔易撕膜，所述易撕膜包括密封部，其特征在于，所述密封部的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于定位的凹環(huán)和/或凸環(huán)，所述凹環(huán)和/或凸環(huán)內(nèi)設(shè)置有凸臺或凹臺。為了方便易撕膜的撕拉，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述易撕膜還包括與所述密封部相連接的撕拉部，所述撕拉部至少為一個。為了與不同形狀的容器口相配合，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述密封部為圓形、橢圓形或多邊形，所述多邊形的角為圓角。為了進一步保證鋁箔易撕膜優(yōu)良的定位效果，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凹環(huán)和/或凸環(huán)的截面為梯形。為了進一步保證鋁箔易撕膜優(yōu)良的定位效果，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述凹環(huán)和/或凸環(huán)的截面為弧形。為了使在撕拉時不撕破易撕膜，保證撕拉部和密封部的連接穩(wěn)定可靠，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述撕拉部與所述密封部平滑過渡。在使用過程中撕拉部件可能不能完整撕開，為了保證方便使用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述撕拉部為兩個，所述兩個撕拉部沿所述密封部的邊緣對稱設(shè)置。為了加強該易撕膜的實用性，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述凸臺或凹臺上設(shè)置有吸管插入孔，所述吸管插入孔上覆蓋有密封膜。為了加強該易撕膜的實用性，便于觀察密封容器中的物品情況，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述凸臺或凹臺上設(shè)置有觀察孔，所述觀察孔上覆蓋有透明的密封膜。為了使熱封過程方便快捷，省去熱封涂膠的不便，優(yōu)選的技術(shù)方案為，鋁箔易撕膜的上表面或下表面設(shè)置有熱熔膠層。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該鋁箔易撕膜結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，采用沖壓的凸環(huán)或凹環(huán)結(jié)構(gòu)，方便熱封操作時易撕膜的定位，避免因周圍氣流的影響而出現(xiàn)熱封后不密封的現(xiàn)象；鋁箔受熱后不易融化，但鋁箔變形容易，該鋁箔易撕膜中沖壓的凸環(huán)、凹環(huán)、凸臺和凹臺均能為密封容器提供一定的空間余量，有效避免因密封容器內(nèi)氣體受熱膨脹而引起的頂破易撕膜或熱封處的現(xiàn)象，實用性強，有效提高熱封效率和成品率。

圖I是本實用新型鋁箔易撕膜實施例I的俯視圖；圖2是圖I沿A-A’的剖面圖；圖3是本實用新型鋁箔易撕膜實施例2的俯視圖；圖4是圖3沿B-B’的剖面圖。圖中1、密封部；2、撕拉部；3、凹環(huán)；4、凸環(huán)；5、凹臺；6、凸臺；7、吸管插入孔；8、
密封膜；9、熱熔膠層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。實施例I如圖I和圖2所示，本實施例為一種鋁箔易撕膜，易撕膜包括密封部1，密封部I的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于定位的凹環(huán)3，凹環(huán)3內(nèi)設(shè)置有凸臺6。在本實施例中，易撕膜還包括與密封部I相連接的撕拉部2，撕拉部2為一個。在本實施例中，密封部I為圓形。在本實施例中，凹環(huán)3的截面為梯形。在本實施例中，撕拉部2與密封部I平滑過渡。在本實施例中，鋁箔易撕膜的下表面設(shè)置有熱熔膠層9。實施例2如圖3和圖4所示，本實施例為一種鋁箔易撕膜，易撕膜包括密封部1，密封部I的邊緣內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有用于定位的凸環(huán)4和凹環(huán)3，凹環(huán)3內(nèi)設(shè)置有凹臺5。在本實施例中，易撕膜還包括與密封部I相連接的撕拉部2。在本實施例中，密封部I為矩形，矩形的角為圓角。在本實施例中，凹環(huán)3和凸環(huán)4的截面為弧形。在本實施例中，撕拉部2與密封部I平滑過渡。在本實施例中，撕拉部2為兩個，兩個撕拉部2沿密封部I對稱設(shè)置。在本實施例中，凹臺5上設(shè)置有吸管插入孔7，吸管插入孔7上覆蓋有密封膜8。在本實施例中，鋁箔易撕膜的下表面設(shè)置有熱熔膠層9。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用 新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鋁箔易撕膜，所述易撕膜包括密封部，其特征在于，所述密封部的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于定位的凹環(huán)和/或凸環(huán)，所述凹環(huán)和/或凸環(huán)內(nèi)設(shè)置有凸臺或凹臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述易撕膜還包括與所述密封部相連接的撕拉部，所述撕拉部至少為一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述密封部為圓形、橢圓形或帶圓角的多邊形，所述多邊形的角為圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述凹環(huán)和/或凸環(huán)的截面為梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述凹環(huán)和/或凸環(huán)的截面為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述撕拉部與所述密封部平滑過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述撕拉部為兩個，所述兩個撕拉部沿所述密封部的邊緣對稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述凸臺或凹臺上設(shè)置有吸管插入孔，所述吸管插入孔上覆蓋有密封膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述凸臺或凹臺上設(shè)置有觀察孔，所述觀察孔上覆蓋有透明的密封膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項權(quán)利要求所述的鋁箔易撕膜，其特征在于，所述鋁箔易撕膜的上表面或下表面設(shè)置有熱熔膠層。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔易撕膜，包括密封部，密封部的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于定位的凹環(huán)和/或凸環(huán)，凹環(huán)和/或凸環(huán)內(nèi)設(shè)置有凸臺或凹臺。該鋁箔易撕膜結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，采用沖壓的凸環(huán)或凹環(huán)結(jié)構(gòu)，方便熱封操作時易撕膜的定位，避免因周圍氣流的影響而出現(xiàn)熱封后不密封的現(xiàn)象；鋁箔受熱后不易融化，但鋁箔變形容易，該鋁箔易撕膜中沖壓的凸環(huán)、凹環(huán)、凸臺和凹臺均能為密封容器提供一定的空間余量，有效避免因密封容器內(nèi)氣體受熱膨脹而引起的頂破易撕膜或熱封處的現(xiàn)象，實用性強，有效提高熱封效率和成品率。
文檔編號B65D53/04GK202728841SQ20122028945
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者沈誠 申請人:江陰市花園鋁塑包裝有限公司