專利名稱：一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，屬于印制電路板行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，覆銅板(簡稱CCL)行業(yè)中，絕大多數(shù)公司都會采用基板(覆銅板)裁切線設(shè)備，基板裁切線設(shè)備的功能是將壓合后的基板按客戶需求裁切成尺寸較小的基板，并輸送到下游工序進行包裝；其裁切精度、品質(zhì)與速度是衡量裁切線設(shè)備的關(guān)鍵指標。將覆銅板按客戶要求進行裁切，實際上是將覆銅板進行徑向和緯向的裁切，而裁切尺寸是否精準，關(guān)鍵是由基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)和裁切機構(gòu)來決定的。
·[0004]基板裁切線設(shè)備主要包括輸送機構(gòu)和裁切機構(gòu)，其中，裁切機構(gòu)的定位基本上是采用伺服定位控制來實現(xiàn)，而現(xiàn)今伺服馬達的定位精度可控制在I微米范圍內(nèi)，遠遠滿足了精度要求。所以，輸送機構(gòu)的同步性將在很大程度上決定了覆銅板裁切后的尺寸精度?，F(xiàn)有的輸送機構(gòu)主要包括輸送輪組和輸送帶。為了降低在輸送過程中輸送機構(gòu)對覆銅板表面的損傷，目前輸送機構(gòu)中的輸送帶都是使用絨毛輸送帶，參見附圖I所示，所述絨毛輸送帶從上到下依次由絨毛層I和無紡布層4組成。通過將絨毛輸送帶穿在主動軸、張緊軸和從動軸中，并調(diào)節(jié)各軸的水平和張緊軸的位置，以保證每條輸送帶在輸送過程中速度均勻、穩(wěn)定。然而，實際應用發(fā)現(xiàn)上述絨毛輸送帶的強度較小，容易出現(xiàn)縱向撕裂的情況；此夕卜，隨著使用時間的增加，輸送帶會因本身材質(zhì)的老化、輸送軸的磨損等因素而出現(xiàn)向某一方向走偏的現(xiàn)象，造成緯向定位偏差，使裁切后的基板存在“水口 ”缺陷，無法滿足客戶的使用要求，使得基板只能降級處理或報廢，給公司帶來了很大的損失；同時，為了更換因走偏而破損的輸送帶，設(shè)備維護人員需耗費大力的時間與精力，也提高了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，從上到下依次由絨毛層、粘結(jié)層和同步帶層組成；所述絨毛層和同步帶層通過粘結(jié)層固定連接。上文中，所述絨毛層可以采用現(xiàn)有技術(shù)，如采用灰色絨毛；所述粘結(jié)層的材料可以選用PU膠，它是一種基于陰離子型的水性聚氨酯分散體，是一種熱活化型粘結(jié)劑；所述同步帶層可以采用現(xiàn)有的普通工業(yè)同步帶。上述技術(shù)方案中，所述同步帶層從上到下依次由橡膠層、鋼線芯層和PU同步齒層組成。即同步帶由上層PU橡膠層、中層鋼線芯層和下層PU同步齒層組成。 上述技術(shù)方案中，所述粘結(jié)層為膠層。所述絨毛層的底部與粘結(jié)層(如膠)接觸，所述同步帶的上層橡膠層與粘結(jié)層(如PU膠)接觸，通過加熱膠，將PU膠涂在絨毛層底部以及同步帶的上層橡膠層，冷卻后，上部的絨毛層與下部的同步帶層將緊密地黏合在一起，最終形成輸送帶。由于本實用新型的下層為同步帶，因而在安裝時僅需安裝主動軸和從動軸，而無需安裝調(diào)節(jié)用的張緊軸；在調(diào)節(jié)輸送帶同步時，僅需調(diào)節(jié)主、從動軸的水平，無需調(diào)節(jié)張緊軸。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是I、本實用新型設(shè)計得到了一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送 帶，其底層為同步帶層，因而具備了同步帶同步性能好的優(yōu)點，使得整個輸送帶輸送平穩(wěn)，不會出現(xiàn)向某一方向走偏的現(xiàn)象，保證了裁切精度。2、本實用新型將絨毛層和同步帶層結(jié)合在一起，大大提高了輸送帶的強度，不易發(fā)生縱向撕裂、因走偏而破損的問題，延長了輸送帶的使用壽命；同時也減少了維護時間，降低了更換輸送帶的維護成本。3、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝、調(diào)節(jié)方便，適于推廣應用。

圖I是背景技術(shù)中的絨毛輸送帶的剖視圖；圖2是本實用新型實施例一的剖視圖；圖3是本實用新型實施例一中同步帶層的剖視圖；圖4是本實用新型實施例一中輸送機構(gòu)的立體圖。其中1、絨毛層；2、粘結(jié)層；3、同步帶層；4、無紡布層；31、I3U橡膠層；32、鋼線芯層;33、PU同步齒層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見附圖2 4所示，一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，從上到下依次由絨毛層I、粘結(jié)層2和同步帶層3組成；所述絨毛層和同步帶層通過粘結(jié)層固定連接。所述同步帶層從上到下依次由PU橡膠層31、鋼線芯層32和PU同步齒層33組成。所述粘結(jié)層為PU膠層。上文中，所述絨毛層可以采用灰色絨毛。所述絨毛層的底部與粘結(jié)層(如膠)接觸，所述同步帶的上層橡膠層與粘結(jié)層(如PU膠)接觸，通過加熱膠，將PU膠涂在絨毛層底部以及同步帶的上層橡膠層，冷卻后，上部的絨毛層與下部的同步帶層將緊密地黏合在一起，最終形成輸送帶。由于本實用新型的下層為同步帶，因而在安裝時僅需安裝主動軸和從動軸，而無需安裝調(diào)節(jié)用的張緊軸；在調(diào)節(jié)輸送帶同步時，僅需調(diào)節(jié)主、從動軸的水平，無需調(diào)節(jié)張緊軸。本實用新型可以有效地解決傳統(tǒng)的絨毛輸送帶走偏、縱向撕裂的問題，提高覆銅板的裁切效率和精度，降低維護成本，提升生產(chǎn)效率；本實用新型的輸送帶適用于覆銅板行業(yè)的裁切線設(shè)備，也可用到其它工業(yè)領(lǐng)域中的輸送設(shè)備。[0030]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應的改變，而所有這些改變都應屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，其特征在于從上到下依次由絨毛層(I)、粘結(jié)層(2)和同步帶層(3)組成；所述絨毛層和同步帶層通過粘結(jié)層固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，其特征在于所述同步帶層從上到下依次由PU橡膠層(31)、鋼線芯層(32)和同步齒層(33)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，其特征在于所述粘結(jié)層為PU膠層。
專利摘要本實用新型公開了一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，從上到下依次由絨毛層、粘結(jié)層和同步帶層組成；所述絨毛層和同步帶層通過粘結(jié)層固定連接。本實用新型設(shè)計得到了一種用于基板裁切線設(shè)備中的輸送機構(gòu)的輸送帶，其底層為同步帶層，因而具備了同步帶同步性能好的優(yōu)點，使得整個輸送帶輸送平穩(wěn)，不會出現(xiàn)向某一方向走偏的現(xiàn)象，保證了裁切精度。
文檔編號B65G15/32GK202625174SQ20122025931
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者石少明, 范明錦, 邱智杰, 田明 申請人:蘇州生益科技有限公司