專利名稱：液體灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飲料灌裝裝置，尤其涉及液體灌裝閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液體灌裝閥的結(jié)構(gòu)包括閥體和滑套，閥體和滑套的內(nèi)部均設(shè)置有上下貫通的內(nèi)腔，且兩者的內(nèi)腔相互連通，閥體上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)液孔，滑套的上端鑲嵌在閥體的內(nèi)腔中、且能在閥體內(nèi)上下滑動(dòng)，滑套的外壁與閥體的內(nèi)腔壁相互密封，滑套的下端安裝有帶瓶口密封墊的灌裝嘴，排氣管設(shè)置于閥體中、并貫穿于閥體和滑套的內(nèi)腔中，排氣管的頂端向上伸出閥體外，排氣管的底端向下伸出灌裝嘴外；由進(jìn)液孔、閥體和滑套的內(nèi)腔、直至灌裝嘴的出口構(gòu)成灌裝通道；在閥體和滑套的外側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧的彈力使閥體和滑套具有相互分離的趨勢(shì)；在滑套的內(nèi)壁上還固定設(shè)置有灌裝套管，灌裝套管的下端·口與排氣管底端上的端頭凸塊相接觸、并形成灌裝通道的密封面。上述結(jié)構(gòu)的液體灌裝閥的工作原理如下在灌裝機(jī)中凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，空飲料瓶的瓶口套住排氣管的底端并緊緊抵靠在瓶口密封墊上，凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)空飲料瓶繼續(xù)上升，并且使空飲料瓶帶動(dòng)滑套克服彈簧的彈力向上移動(dòng)，滑套帶動(dòng)灌裝套管也跟著上移，使灌裝套管的下端口離開排氣管底端的端頭凸塊，從而打開灌裝通道；灌裝液體——如飲料從進(jìn)液口進(jìn)入到灌裝通道，并最終進(jìn)入到飲料瓶中，在此灌裝過(guò)程中，飲料瓶中的空氣被灌入的飲料排出，空氣由排氣管排出閥體外；當(dāng)飲料瓶中液體的液面遮住排氣管的底端開口后，飲料瓶中的空氣就無(wú)法排出，飲料就不能繼續(xù)灌入飲料瓶中，至此灌裝工作結(jié)束；隨后灌裝機(jī)中的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)飲料瓶下移，并離開灌裝工位；在彈簧的作用下，滑套和灌裝套管也跟著下移，使灌裝套管的下端口與排氣管底端的端頭凸塊緊密接觸，從而關(guān)閉灌裝通道，等待下一次的灌裝工作。上述結(jié)構(gòu)的液體灌裝閥的缺點(diǎn)是一、由于在排氣管的底端上設(shè)置了用以形成灌裝通道密封面的端頭凸塊，使得排氣管與飲料瓶瓶口之間的間隙變小，也就是飲料灌裝時(shí)的通道變狹窄了，從而使得灌裝速度受到限制，大大降低了灌裝效率。二、排氣管的底端開口位置決定了飲料瓶?jī)?nèi)液面的灌裝高度，在實(shí)際工作中，不同類型的飲料瓶其灌裝液面的高度是不相同的，這就需要根據(jù)不同類型的飲料瓶來(lái)調(diào)整排氣管的底端開口位置，但上述結(jié)構(gòu)的液體灌裝閥只能通過(guò)更換不同長(zhǎng)度的排氣管來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整其底端開口高度的目的，更換工作十分煩瑣、復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能大大提高灌裝效率，且能方便地調(diào)節(jié)排氣管底端開口位置的液體灌裝閥。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是液體灌裝閥，包括閥體和滑套，閥體和滑套的內(nèi)部均設(shè)置有上下貫通的內(nèi)腔，且兩者的內(nèi)腔相互連通，閥體上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)液孔，滑套的上端鑲嵌在閥體的內(nèi)腔中、且能在閥體中上下滑動(dòng)，滑套的外壁與閥體的內(nèi)腔壁相互密封，滑套的下端安裝有帶瓶口密封墊的灌裝嘴，排氣管設(shè)置于閥體中、并貫穿于閥體和滑套的內(nèi)腔中，排氣管的頂端向上伸出閥體外，排氣管的底端向下伸出灌裝嘴外；由進(jìn)液孔、閥體和滑套的內(nèi)腔、直至灌裝嘴的出口構(gòu)成灌裝通道；在閥體和滑套的外側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧的弾力使閥體和滑套具有相互分離的趨勢(shì)；所述的滑套呈上端ロ徑小、下端ロ徑大的變徑形狀，在大口徑滑套內(nèi)的排氣管上固定安裝有閥芯，閥芯頭部的圓錐面上設(shè)置有密封圈，并且在彈簧的作用下，滑套變徑處的環(huán)形凸肩抵壓在密封圈上、形成灌裝通道的密封面；所述的排氣管的上端通過(guò)螺釘固定在閥體上；排氣管的下端為伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，前述的液體灌裝閥，其 中，所述的排氣管下端的伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為排氣管下端單獨(dú)設(shè)置有一段下排氣管，下排氣管與排氣管通過(guò)螺紋相互連接，在下排氣管與排氣管的螺紋連接處還設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母能將下排氣管與排氣管相互鎖緊。進(jìn)ー步地，前述的液體灌裝閥，其中，在閥芯的外壁上還設(shè)置有帶螺旋導(dǎo)流槽的導(dǎo)流套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將灌裝通道的密封面上移至滑套的內(nèi)腔中，不會(huì)使飲料灌裝時(shí)的通道變狹窄，大大加快了飲料的灌裝速度，提高了生產(chǎn)效率；另外，排氣管下端的伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)能方便地調(diào)節(jié)排氣管的底端開ロ高度，也就是能方便地調(diào)整飲料瓶?jī)?nèi)液面的灌裝高度，從而使所述的液體灌裝閥能方便地適應(yīng)不同類型的飲料瓶，簡(jiǎn)化了操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型所述的液體灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中導(dǎo)流套的外形示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)地介紹。如圖I、圖2所示，液體灌裝閥，包括閥體I和滑套2，閥體I和滑套2的內(nèi)部均設(shè)置有上下貫通的內(nèi)腔，且兩者的內(nèi)腔相互連通，閥體I上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)液孔8，滑套2的上端鑲嵌在閥體I的內(nèi)腔中、且能在閥體I中上下滑動(dòng)，滑套2上端的外壁與閥體I的內(nèi)腔壁相互密封，滑套2的下端安裝有帶瓶ロ密封墊41的灌裝嘴4，排氣管3設(shè)置于閥體I中、并貫穿于閥體I和滑套2的內(nèi)腔中，排氣管3的頂端向上伸出閥體I夕卜，排氣管3的底端向下伸出灌裝嘴4外；由進(jìn)液孔8、閥體I和滑套2的內(nèi)腔、直至灌裝嘴4的出口構(gòu)成灌裝通道；在閥體I和滑套2的外側(cè)設(shè)置有彈簧5，彈簧5的弾力使閥體I和滑套2具有相互分離的趨勢(shì)；所述的滑套2呈上端口徑小、下端口徑大的變徑形狀，在大口徑滑套2內(nèi)的排氣管3上固定安裝有閥芯6，閥芯6頭部的圓錐面上設(shè)置有密封圈10，并且在彈簧5的作用下，滑套2變徑處的環(huán)形凸肩9抵壓在密封圈10上、形成灌裝通道的密封面，在閥芯6的外壁上還設(shè)置有帶螺旋導(dǎo)流槽12的導(dǎo)流套11 ;所述的排氣管3的上端通過(guò)螺釘7固定在閥體I上；排氣管3的下端為伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為閥芯6中設(shè)置有通孔61，排氣管3的下端焊接在通孔61上端的閥芯6上，下排氣管31的上端從閥芯6的底部伸入到通孔61中、并與通孔61通過(guò)螺紋相互連接，在下排氣管31與閥芯6的螺紋連接處還設(shè)置有鎖緊螺母311，鎖緊螺母311能將下排氣管31與閥芯6相互鎖緊。伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)，也可為排氣管3的下端直接與下排氣管31的上端螺紋連接，其效果相同。本實(shí)用新型的工作原理如下在灌裝機(jī)中凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，空飲料瓶的瓶口套在下排氣管31外，且其瓶口緊緊抵靠在灌裝嘴4底部的瓶口密封墊41上，凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)空飲料瓶繼續(xù)上升，并且使空飲料瓶帶動(dòng)滑套2和灌裝嘴4 一起克服彈簧5的彈力向上移動(dòng)，滑套2的上端在閥體I的內(nèi)腔中向上滑動(dòng)，滑套2變徑處的環(huán)形凸肩9也向上滑動(dòng)，從而與密封圈10相脫離，這樣環(huán)形凸肩9與密封圈10形成的灌裝通道的密封面被打開，因此灌裝通道被打通，灌裝液體從進(jìn)液孔8進(jìn)入到由進(jìn)液孔8、閥體I和滑套2的內(nèi)腔、直至灌裝嘴4的出口構(gòu)成灌裝通道內(nèi)，并最終進(jìn)入到飲料瓶中，由于閥芯6的外壁上還設(shè)置有帶螺旋導(dǎo)流槽12的導(dǎo)流套11，灌裝液體隨著導(dǎo)流槽12向下流動(dòng)，不會(huì)形成直接沖擊飲料瓶?jī)?nèi)部的直流，大大減少了泡沫的產(chǎn)生。在此灌裝過(guò)程中，飲料瓶中的空氣被灌入的灌裝液體從下排氣管31的底端開口排至閥芯6的通孔61中，并通過(guò)排氣管3排至閥體I外，當(dāng)飲料瓶中灌裝液體的液面灌至下排氣管31的底端開口處時(shí)，飲料瓶中的空氣就無(wú)法排出，即此次灌裝完畢，隨后，灌裝機(jī)中凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)飲料瓶下移，并離開灌裝工位，在彈簧5的作用下，滑套2與灌裝嘴4 一起下移，直至滑套2變徑處的環(huán)形凸肩9抵壓在密封圈10上再次形成灌裝通道的密封面，灌裝通道被關(guān)閉，等待下一次灌裝工作。由于下排氣管31與閥芯6的通孔61通過(guò)螺紋連接，當(dāng)需要調(diào)整下排氣管31的底端開口的高度時(shí)，只要松開鎖緊螺母311，根據(jù)需要向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)下排氣管31，當(dāng)調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，再將鎖緊螺母311旋緊即可，調(diào)節(jié)非常方便。綜上所述，將灌裝通道的密封面上移至滑套2的內(nèi)腔中，不會(huì)使飲料灌裝時(shí)的通道變狹窄，大大加快了飲料的灌裝速度，提高了生產(chǎn)效率；另外，排氣管3下端的伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)能方便地調(diào)節(jié)下排氣管31的底端開口高度，也就是能方便地調(diào)整飲料瓶?jī)?nèi)液面的灌裝高度，從而使所述的液體灌裝閥能方便地適應(yīng)不同類型的飲料瓶，簡(jiǎn)化了操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.液體灌裝閥，包括閥體和滑套，閥體和滑套的內(nèi)部均設(shè)置有上下貫通的內(nèi)腔，且兩者的內(nèi)腔相互連通，閥體上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的進(jìn)液孔，滑套的上端鑲嵌在閥體的內(nèi)腔中、且能在閥體中上下滑動(dòng)，滑套的外壁與閥體的內(nèi)腔壁相互密封，滑套的下端安裝有帶瓶ロ密封墊的灌裝嘴，排氣管設(shè)置于閥體中、并貫穿于閥體和滑套的內(nèi)腔中，排氣管的頂端向上伸出閥體外，排氣管的底端向下伸出灌裝嘴外；由進(jìn)液孔、閥體和滑套的內(nèi)腔、直至灌裝嘴的出口構(gòu)成灌裝通道；在閥體和滑套的外側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧的弾力使閥體和滑套具有相互分離的趨勢(shì)；其特征在于所述的滑套呈上端口徑小、下端口徑大的變徑形狀，在大口徑滑套內(nèi)的排氣管上固定安裝有閥芯，閥芯頭部的圓錐面上設(shè)置有密封圈，并且在彈簧的作用下，滑套變徑處的環(huán)形凸肩抵壓在密封圈上、形成灌裝通道的密封面；所述的排氣管的上端通過(guò)螺釘固定在閥體上；排氣管的下端為伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體灌裝閥，其特征在于所述的排氣管下端的伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為排氣管下端單獨(dú)設(shè)置有一段下排氣管，下排氣管與排氣管通過(guò)螺紋相互連接，在下排氣管與排氣管的螺紋連接處還設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母能將下排氣管與排氣管相互鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液體灌裝閥，其特征在于在閥芯的外壁上還設(shè)置有帶螺旋導(dǎo)流槽的導(dǎo)流套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能提高灌裝效率的液體灌裝閥，包括閥體和滑套，其內(nèi)部均設(shè)置有內(nèi)腔，兩內(nèi)腔相連通，閥體上設(shè)置有進(jìn)液孔，滑套的上端滑動(dòng)鑲嵌在閥體的內(nèi)腔中，滑套的外壁與閥體的內(nèi)腔壁相互密封，滑套的下端安裝有灌裝嘴，排氣管固定在閥體上、且貫穿于閥體和滑套的內(nèi)腔中；進(jìn)液孔、閥體和滑套的內(nèi)腔、直至灌裝嘴的出口構(gòu)成灌裝通道；在閥體和滑套的外側(cè)設(shè)置有彈簧，其彈力使閥體和滑套具有相互分離的趨勢(shì)；滑套呈上端口徑小、下端口徑大的變徑形狀，在大口徑滑套內(nèi)的排氣管上安裝有閥芯，閥芯頭部的圓錐面上設(shè)置有密封圈，滑套變徑處的環(huán)形凸肩抵壓在密封圈上形成密封面；排氣管的下端為伸縮式可調(diào)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B67C3/28GK202643302SQ20122025905
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者賀陵, 劉曉文, 白金樂(lè) 申請(qǐng)人:江蘇華宇飛凌包裝機(jī)械有限公司