專利名稱：一種管材下料斗機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輸送裝置，尤其是一種管材下料斗機構(gòu)。
背景技術(shù)：
空調(diào)銅管連接管生產(chǎn)為勞動密集操作 區(qū)域，銅管連接管被切割后，需要人工收集整理，整個生產(chǎn)工藝水平相對落后，效率低，人工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種管材下料斗機構(gòu)，其能提高連接管生產(chǎn)的自動化程度，實現(xiàn)減員增效的目的。本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種管材下料斗機構(gòu)，其包括上部具有進料口和底部具有出料口的料斗，在所述料斗出料口的至少一側(cè)設(shè)置有沿出料方向運動的輸送帶，該輸送帶由驅(qū)動裝置驅(qū)動。優(yōu)選的，在所述輸送帶與連接管接觸的表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。進一步優(yōu)選的，所述凹凸結(jié)構(gòu)為沿所述輸送帶長度方向延伸的鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述輸送帶的上端從所述料斗出料口伸入所述料斗內(nèi)。優(yōu)選的，所述輸送帶至少為兩條，所有輸送帶沿所述出料口長度方向間隔設(shè)置。優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸分別安裝在輸送帶的兩端。優(yōu)選的，所述料斗寬度方向上的一個側(cè)板向下延伸，所述轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸安裝在該側(cè)板上。優(yōu)選的，所述進料口的寬度大于所述出料口寬度，所述進料口的長度等于所述出料口的長度。優(yōu)選的，所述管材下料斗機構(gòu)還包括固定板，所述管材下料斗機構(gòu)通過固定板進行固定。通過本實用新型所提供的管材下料斗機構(gòu)，下料時，連接管從料斗出料口順序出料，同時驅(qū)動裝置帶動輸送帶運動，輸送帶的外表面給管材提供輕微滾動力，可以防止出現(xiàn)卡料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是通過使用本實用新型所提供的管材下料斗機構(gòu)，可以在空調(diào)連接管生產(chǎn)時保證保溫棉自動裝配或送料，最終實現(xiàn)減員增效的目的，同時實現(xiàn)連接管部件自動化高效生產(chǎn)模式。

圖I是本實用新型其中一個實施例中的管材下料斗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示管材下料斗機構(gòu)的剖視圖。附圖標記說明1-料斗、11-側(cè)板、Ia-出料口、Ib-進料口、2-輸送帶、2a_鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)、3-轉(zhuǎn)軸、31-從動轉(zhuǎn)軸、4-電機、5-固定板、6-連接管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明參見圖I及圖2，本實用新型其中一個實施例中的管材下料斗機構(gòu)主要由料斗I、 輸送帶2和電機4組成，料斗I的頂部和底部分別設(shè)置有進料口 Ib和出料口 la，進料口 Ib 的寬度大于出料口 Ia寬度，進料口 Ib的長度等于出料口 Ia的長度。且該料斗I寬度方向上的一個側(cè)板11向下延伸，在該側(cè)板11上沿出料口 Ia的長度方向間隔設(shè)置有三條輸送帶 2，優(yōu)選的，輸送帶2的表面設(shè)置有鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)2a。三條輸送帶2均安裝在轉(zhuǎn)軸3和從動轉(zhuǎn)軸31上，該轉(zhuǎn)軸3與電機4連接。側(cè)板11固定安裝在固定板5上，所述的管材下料斗機構(gòu)通過固定板5進行固定。下料時，料斗I內(nèi)放置的連接管6從出料口 Ia順序出料，同時，電機4帶動轉(zhuǎn)軸3 旋轉(zhuǎn)，從而帶動輸送帶2沿出料方向運動，輸送帶2外表面的鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)2a給連接管 6提供輕微滾動力與磨擦力，將卡住的連接管6進行撥動開，可以防止出現(xiàn)卡料。由此可見，通過使用本實施例的管材下料斗機構(gòu)，可以在空調(diào)連接管生產(chǎn)時保證保溫棉自動裝配或送料，最終實現(xiàn)減員增效的目的，同時實現(xiàn)連接管部件自動化高效生產(chǎn)模式。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種管材下料斗機構(gòu)，其包括上部具有進料口和底部具有出料口的料斗，其特征在于在所述料斗出料口的至少一側(cè)設(shè)置有沿出料方向運動的輸送帶，該輸送帶由驅(qū)動裝置驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于在所述輸送帶與管材接觸的表面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于所述凹凸結(jié)構(gòu)為沿所述輸送帶長度方向延伸的鋸齒狀凹凸結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于所述輸送帶的上端從所述料斗出料口伸入所述料斗內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于所述輸送帶至少為兩條，所有輸送帶沿所述出料口長度方向間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括電機、轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸和所述從動轉(zhuǎn)軸分別安裝在輸送帶的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于所述料斗寬度方向上的一個側(cè)板向下延伸，所述轉(zhuǎn)軸和從動軸安裝在該側(cè)板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于所述進料口的寬度大于所述出料口的寬度，所述進料口的長度等于所述出料口的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管材下料斗機構(gòu)，其特征在于還包括固定板，所述管材下料斗機構(gòu)通過固定板進行固定。
專利摘要本實用新型公開了一種管材下料斗機構(gòu)，其包括上部具有進料口和底部具有出料口的料斗，在所述料斗出料口的至少一側(cè)設(shè)置有沿出料方向運動的輸送帶，該輸送帶由驅(qū)動裝置驅(qū)動。下料時，連接管從料斗出料口順序出料，同時驅(qū)動裝置帶動輸送帶運動，輸送帶的外表面給管材提供輕微滾動力和摩擦力，可以防止出現(xiàn)卡料。通過使用本實用新型所提供的管材下料斗機構(gòu)，可以在空調(diào)連接管生產(chǎn)時保證保溫棉自動裝配或送料，最終實現(xiàn)減員增效的目的，同時實現(xiàn)連接管部件自動化高效生產(chǎn)模式。
文檔編號B65G65/42GK202464823SQ20122004763
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者張瑋, 李永龍 申請人:珠海格力電器股份有限公司