專利名稱：硅膠濕料自動分層裝盤機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅膠化工生產(chǎn)中無機硅膠濕料烘干前的裝載裝置，尤其涉及一種硅膠濕料自動分層裝盤機。
背景技術(shù)：
目前，無機硅膠行業(yè)中普遍利用皮帶傳輸機將硅膠濕料裝盤，采用人工將料盤裝入烘車，然后進入烘房烘干，或者使用大型帶式烘干機器。但是，采用人工裝載的方式，裝載速度慢，工人勞動強度大，并且造成的落地膠過多，嚴(yán)重影響了硅膠質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能減輕工人的勞動負(fù)荷，避免落地膠的出現(xiàn)，提高硅膠質(zhì)量等級，降低生產(chǎn)成本的硅膠濕料自動分層裝盤機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的硅膠濕料自動分層裝盤機由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架、皮帶輥輪，皮帶輥輪安裝在皮帶推盤機架上部，皮帶輥輪上安裝有運輸皮帶，皮帶推盤機架前部固定安裝有液壓臂；皮帶推盤機架前部固定安裝有光電開關(guān)，皮帶推盤機架上安裝有電動減速機，電動減速機與皮帶輥輪鏈條連接；所述的裝載機系統(tǒng)由裝載機立架、液壓升降臂、L型托架及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成；所述的液壓升降臂固定安裝在裝載機立架上；液壓升降臂上部安裝有鏈條及供鏈條滑動的鏈條槽輪；所述的L型托架后部與裝載機立架連接處安裝有固定和可供L型托架上下移動的上下滑動滾輪；所述的裝載機立架上固定安裝有接近開關(guān)。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的液壓系統(tǒng)裝置由電機、軸向柱塞式油泵、電磁逆流閥、電液動換向閥、油箱組成。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的皮帶輥輪設(shè)有2-4組根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于位于運輸皮帶內(nèi)的皮帶推盤機架上安裝有滾軸，滾軸設(shè)有6-10根，均勻分布在皮帶推盤機架上。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的光電開關(guān)設(shè)計有2-3個，分布在裝載機立架中部。 根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的接近開關(guān)設(shè)計有3-6個，分布在裝載機立架上、中、下三個部位。根據(jù)上述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特點在于所述的液壓臂是一種管道內(nèi)藏式、前端為圓錐頭體的液壓伸縮臂裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是在硅膠濕料裝盤、烘干的生產(chǎn)過程中，料盤經(jīng)皮帶推盤機拖動前進后，自動裝填在烘車的料盤架上，當(dāng)裝滿一行時，光電開關(guān)和接近開關(guān)感應(yīng)動作，皮帶推盤機倒轉(zhuǎn)停頓，裝載機L型托架下降一行，然后皮帶推盤機啟動裝盤，在烘車全部裝填滿后，L型托架上升至裝載機中位停止，然后將烘車推出進入烘房。這樣，由于裝盤過程是連續(xù)的，可以避免落地膠的產(chǎn)生，提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的等級，本發(fā)明裝載速度快，效率高，減輕工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I、皮帶推盤機架2、皮帶輥輪3、運輸皮帶4、滾軸5、液壓臂6、光電開關(guān)7、裝載機立架8、液壓升降臂9、L型托架10、鏈條11、鏈條槽輪12、滑動滾輪13、接近開關(guān)14、電機15、軸向柱塞式油泵16、油箱17、電動減速機
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步描述一種硅膠濕料自動分層裝盤機，如圖I所示，硅膠濕料自動分層裝盤機由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架I、皮帶輥輪2，皮帶輥輪2安裝在皮帶推盤機架I上部，皮帶輥輪2上安裝有運輸皮帶3，皮帶推盤機架前部固定安裝有液壓臂5 ;皮帶推盤機架I前部固定安裝有光電開關(guān)6，皮帶推盤機架I上安裝有電動減速機17，電動減速機17與皮帶輥輪2鏈條連接；裝載機系統(tǒng)由裝載機立架7、液壓升降臂8、L型托架9及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成；所述的液壓升降臂8固定安裝在裝載機立架7上；液壓升降臂8上部安裝有鏈條10及供鏈條滑動的鏈條槽輪11 ;所述的L型托架9后部與裝載機立架7連接處安裝有固定和可供L型托架9上下移動的上下滑動滾輪12 ;裝載機立架7上固定安裝有接近開關(guān)13。在本實施例中，液壓系統(tǒng)裝置由電機14、軸向柱塞式油泵15、電磁逆流閥、電液動換向閥、油箱16組成。在本實施例中，皮帶輥輪2設(shè)有2-4組在本實施例中，位于運輸皮帶3內(nèi)的皮帶推盤機架I上安裝有滾軸4，滾軸4設(shè)有
6-10根，均勻分布在皮帶推盤機架I上。在本實施例中，光電開關(guān)6設(shè)計有2-3個，分布在裝載機立架I中部。在本實施例中，接近開關(guān)13設(shè)計有3-6個，分布在裝載機立架I上、中、下三個部位。在本實施例中，液壓臂5是一種管道內(nèi)藏式、前端為圓錐頭體的液壓伸縮臂裝置。本發(fā)明工作原理I、自動找到中位停進車 2、把烘車定位升車 3、至高位停進料 4、自動 控距時料至裝滿車升車 5、至中位停操作 6、定車退出出車 7、滿車出車至烘房I、自動找到中位停將電源合上，按降車操作，自控裝置會自動找到與道軌平處等待進車。2、把烘車定位將烘車推入L型托架后，用前置液壓臂裝置使烘車定位。3、升至高位停進車定位后按升車按鈕使裝載機自動升至高位停處等待裝盤。4、自動控距進料至裝滿車打開皮帶推盤機開關(guān)后自動進料，裝載機進入自控狀態(tài)直到進料裝盤滿車。5、至中位停自控裝置到裝盤滿車后，下位傳感器動作，使L型托架自動升至中位停處，等待出車。6、定車退出前置液壓臂裝置待烘車到中位停處退出后，出車至烘房。本發(fā)明有益效果是在硅膠濕料裝盤、烘干的生產(chǎn)過程中，料盤經(jīng)皮帶推盤機拖動前進后，自動裝填在烘車的料盤架上，當(dāng)裝滿一行時，光電開關(guān)和接近開關(guān)感應(yīng)動作，皮帶推盤機倒轉(zhuǎn)停頓，裝載機L型托架下降一行，然后皮帶推盤機啟動裝盤，在烘車全部裝填滿后，L型托架上升至裝載機中位停止，然后將烘車推出進入烘房。這樣，由于裝盤過程是連續(xù)的，可以避免落地膠的產(chǎn)生，提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的等級，本發(fā)明裝載速度快，效率高，減輕工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種娃膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于娃膠濕料自動分層裝盤機由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架(I)、皮帶輥輪(2)，皮帶輥輪(2)安裝在皮帶推盤機架(I)上部，皮帶輥輪(2)上安裝有運輸皮帶(3)，皮帶推盤機架前部固定安裝有液壓臂(5);皮帶推盤機架(I)前部固定安裝有光電開關(guān)(6)，皮帶推盤機架(I)上安裝有電動減速機(17)，電動減速機(17)與皮帶輥輪(2)鏈條連接；裝載機系統(tǒng)由裝載機立架(7)、液壓升降臂(8)、L型托架(9)及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成；所述的液壓升降臂(8)固定安裝在裝載機立架(7)上；液壓升降臂(8)上部安裝有鏈條(10)及供鏈條滑動的鏈條槽輪(11);所述的L型托架(9)后部與裝載機立架(7)連接處安裝有固定和可供L型托架(9)上下移動的上下滑動滾輪(12);裝載機立架(7)上固定安裝有接近開關(guān)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)裝置由電機(14)、軸向柱塞式油泵(15)、電磁逆流閥、電液動換向閥、油箱(16)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的皮帶輥輪(2)設(shè)有2-4組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于位于運輸皮帶(3)內(nèi)的皮帶推盤機架(I)上安裝有滾軸(4)，滾軸(4)設(shè)有6-10根，均勻分布在皮帶推盤機架⑴上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的光電開關(guān)(6)設(shè)計有2-3個，分布在裝載機立架(I)中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的接近開關(guān)(13)設(shè)計有3-6個，分布在裝載機立架(I)上、中、下三個部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅膠濕料自動分層裝盤機，其特征在于所述的液壓臂(5)是一種管道內(nèi)藏式、前端為圓錐頭體的液壓伸縮臂裝置。
全文摘要
一種能減輕工人的勞動負(fù)荷，避免落地膠的出現(xiàn)，提高硅膠質(zhì)量等級，降低生產(chǎn)成本的硅膠濕料自動分層裝盤機；由皮帶推盤機系統(tǒng)和裝載機系統(tǒng)組成，皮帶推盤機系統(tǒng)包括皮帶推盤機架、皮帶輥輪組成；裝載機系統(tǒng)由裝載機立架、液壓升降臂、L型托架及安裝在裝載機立架后部的液壓系統(tǒng)裝置組成。本發(fā)明的優(yōu)點是在硅膠濕料裝盤、烘干的生產(chǎn)過程中，料盤經(jīng)皮帶推盤機拖動前進后，自動裝填在烘車的料盤架上，可以避免落地膠的產(chǎn)生，提高硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的等級，本發(fā)明裝載速度快，效率高，減輕工人勞動強度，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65G57/10GK102616570SQ201210067450
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者仇興亞 申請人:山東辛化硅膠有限公司