專利名稱：玻璃板包裝體及玻璃板層疊體的包裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對液晶顯示器用玻璃基板等的極薄的FPD (Flat PanelDisplay :平板顯示器)用玻璃基板進行層疊而包裝的玻璃板包裝體及玻璃板層疊體的包裝方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器用玻璃基板及等離子體顯示器用玻璃基板等的FPD用玻璃基板在保管中或搬運中，表面會附有瑕疵或污損，容易造成產(chǎn)品缺陷。尤其是如在液晶顯示器用中使用的無堿玻璃基板那樣，作為在其表面裝入有電路的玻璃基板而使用時，即使其表面存在微小的瑕疵或污損也會發(fā)生斷線或圖案形成不良。由此，這種玻璃基板要求極高的表面特性。 因此，作為防止這種玻璃基板的保管中、搬運中的瑕疵、污損的方法，在專利文獻I中公開了一種在層疊的玻璃基板與玻璃基板之間夾設(shè)紙而使相鄰的玻璃基板的表面彼此分離的所謂夾裝有夾紙的玻璃板層疊體。另外，夾紙也具備防止玻璃基板的保管中或搬運中的玻璃基板的破裂缺陷的作為緩沖材料的功能。在專利文獻2、3中公開了防止這種破裂缺陷的夾紙。在專利文獻2中公開了一種厚度為30 400 μ m且密度為O. 7Og/cm3以下的夾紙。而且，在專利文獻I中記載有夾紙的厚度優(yōu)選為6(Γ 50 μ m的情況、密度優(yōu)選為O. 5g/cm3以下的情況。此外，在專利文獻2中例示了尺寸680mmX880mmX0. 7mm的玻璃板作為適用該夾紙的玻璃板。即，記載有在厚度為O. 7mm的玻璃板適用了該夾紙的玻璃板層疊體。另一方面,在專利文獻3中公開了一種厚度為40 400 μ m且密度為O. 5 lg/cm3以下的夾紙。而且，在專利文獻3中記載有夾紙的厚度更優(yōu)選為5(Γ250 μ m的情況，進一步優(yōu)選為6(Γ95 μ m的范圍的情況，密度優(yōu)選為O. 6^0. 9g/cm3的情況。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本國特開2008-143542號公報專利文獻2 :日本國特開2006-44674號公報專利文獻3 :日本國特開2008-296938號公報

發(fā)明內(nèi)容
最近的液晶顯不器用玻璃基板制造了其厚度為O. 7mm以下的玻璃基板，但在夾設(shè)專利文獻2、3的夾紙而包裝1800_X 1500mm以上的尺寸的玻璃基板時，關(guān)于玻璃基板的保管中或搬運中的破裂缺陷的防止，存在無法得到專利文獻2、3那樣的效果的問題。S卩，專利文獻2、3的夾紙作為尺寸小于1800mmX 1500mm的玻璃基板用夾紙而有效，但成為尺寸為1800mmX 1500mm以上，尤其是厚度為O. 3mm以下的玻璃基板用夾紙時，僅對作為緩沖材料的要件的夾紙的厚度和密度進行規(guī)定的話，無法得到對于破裂缺陷的充分的效果。
本發(fā)明鑒于這種情況而作出，其目的在于提供一種能夠減少厚度為O. 7mm以下的玻璃板的破裂缺陷的玻璃板包裝體及玻璃板層疊體的包裝方法。本發(fā)明為了實現(xiàn)所述目的，提供一種玻璃板包裝體，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝而形成，其中，所述玻璃板的厚度為O. 7mm以下，所述玻璃板層疊體是將所述玻璃板相對于鉛垂方向傾斜層疊而成的縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體，所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%以下。本發(fā)明為了實現(xiàn)所述目的，提供一種玻璃板包裝體，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝而形成，其中，所述玻璃板的厚度為O. 7mm以下，所述玻璃板層疊體是將所述玻璃板水平層疊而成的水平層疊的玻璃板層疊體，所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為3%以下。根據(jù)本發(fā)明，作為厚度為O. 7_以下的玻璃板用片材，不僅對作為緩沖要件的片材的厚度和密度進行規(guī)定，而且在將玻璃板縱向?qū)盈B地層疊時，規(guī)定為玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%以下的片材。 所述厚度的偏差是如下所述的值在玻璃板層疊體的周緣部的幾個部位測定玻璃板層疊體的厚度，求出其最大值，從該最大值減去理想厚度，將減法運算求出的厚度除以所述理想厚度，由此求出的值。理想厚度是將玻璃板的厚度的制造商標稱值乘以玻璃板的層疊張數(shù)所得到的值與片材的厚度的制造商標稱值乘以片材的層疊張數(shù)所得到的值相加而得到的厚度。該厚度的偏差大的情況是指玻璃板層疊體的片材產(chǎn)生了褶皺或相鄰的玻璃板彼此的間隔分離。尤其是在縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的情況下，是使玻璃板斜靠的方式，因此玻璃板的下邊部相對于相鄰的玻璃板的下邊部存在分開的傾向。由此，在縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的情況下，與水平層疊的玻璃板包裝體相比，玻璃板層疊體的厚度的偏差必然增大。在厚度為O. 7mm以下的玻璃板尤其是厚度為O. 3mm以下的玻璃板中,通過實驗確認到了當所述厚度的偏差大時在保管中或搬運中玻璃板顯著地產(chǎn)生破裂缺陷，并通過實驗查明了通過將玻璃板層疊體的厚度的偏差規(guī)定為10%以下，會大幅減少所述破裂缺陷。需要說明的是，測定點是破裂缺陷容易發(fā)生的玻璃板層疊體的周緣部。即，在玻璃板層疊體的中央部，即使厚度的偏差超過10%，由于玻璃板層疊體的中央部在搬運中由按壓構(gòu)件按壓，因此也沒有問題。另一方面，在向包裝容器裝入玻璃板時，玻璃板的橫向的偏移少，但由于某種情況而在中途將裝入作業(yè)中斷，再次裝入時，由于包裝容器的定位精度而會產(chǎn)生沿著橫向偏移幾mm的情況。這種情況下，在作業(yè)中斷的前后，相對于多張玻璃板而相對位置偏移，因此對破裂的影響度少。但是，在玻璃板層疊體的厚度的偏差大時，I張或2張的玻璃板有時沿橫向偏移。這是在機器人進行的玻璃板的裝入動作中使玻璃板向玻璃板包裝體的底板落下的動作引起的，橫向的玻璃板的偏移也希望管理為IOmm以下，優(yōu)選為4mm以下，更優(yōu)選為Imm以下。橫向的玻璃板的偏移決定玻璃板包裝體的右邊、左邊等的基準，能夠使用規(guī)尺等而簡單地測定。為某種結(jié)構(gòu)物，在無法測定時只要使用鏡子進行測定即可。另外，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，所述片材的厚度為5(Γ 00μπι，密度為0.80g/cm3以下。片材作為緩沖材料發(fā)揮作用，因此其厚度優(yōu)選為5(Γ 00μπι。S卩，當厚度小于50 μ m時，由于薄，因此可能無法作為緩沖材料發(fā)揮作用。而且，當厚度超過100 μ m時，由于過厚，因此片材容易產(chǎn)生褶皺，難以將前述的厚度的偏差抑制成10%以下。需要說明的是，片材的厚度更優(yōu)選為7(Γ80 μ m。另外，片材由于作為緩沖材料發(fā)揮作用，因此其密度優(yōu)選為O. 80g/cm3以下。當密度超過O. 80g/cm3時，由于片材過硬,有時無法作為厚度為O. 3mm以下的玻璃板的緩沖材料發(fā)揮作用。另外，根據(jù)本發(fā)明，在玻璃板的自重未有助于玻璃板層疊體的厚度的偏差的減少的縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體的情況下，將厚度的偏差規(guī)定為10%以下，在玻璃板的自重有助于玻璃板層疊體的厚度的偏差的減少的水平層疊的玻璃板層疊體的情況下，將厚度的偏差規(guī)定為3%以下。
另外，本發(fā)明對于尺寸為1800mmX 1500mm以上的玻璃板特別有效。另外，本發(fā)明對于厚度為O. 3mm以下的玻璃板特別有效。另外，本發(fā)明的玻璃板優(yōu)選為平板顯示器用玻璃基板。需要說明的是，作為片材，除了夾紙之外，可以列舉樹脂薄膜、樹脂片材、發(fā)泡樹脂片材?；蛘咭部梢允菍⑦@些片材中的至少2張片材層疊而一體化的片材。而且，玻璃板包括在其表面預(yù)先粘貼有薄膜的玻璃板。另外，本發(fā)明提供一種玻璃板層疊體的包裝方法，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝，其中，所述玻璃板的厚度為O. 7mm以下，所述片材的厚度為5(Γ100 μ m且密度為O. 80g/cm3以下，以所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%以下的方式層疊所述玻璃板。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的玻璃板包裝體及玻璃板層疊體的包裝方法，能夠減少厚度為O. 7mm以下的玻璃板的破裂缺陷。


圖I是本發(fā)明的實施方式的縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的立體圖。圖2是表示圖I所示的縱向?qū)盈B用包裝容器的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是將玻璃板層疊體包裝而成的縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的側(cè)視圖。圖4是使相鄰的玻璃板彼此的下邊部分離而裝載的玻璃板包裝體的概略側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的水平層疊的玻璃板包裝體的側(cè)視圖。圖6是表示縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體的厚度的偏差與不良產(chǎn)生率之間的關(guān)系的圖形。圖7是表示水平層疊的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體的厚度的偏差與不良產(chǎn)生率之間的關(guān)系的圖形。圖8是表示縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體的厚度測定部位的說明圖。圖9是表示水平層疊的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體的厚度測定部位的說明圖。圖10是表示玻璃板的裝載時的角度的說明圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的玻璃板包裝體及玻璃板層疊體的包裝方法的優(yōu)選實施方式。圖I表示矩形形狀的多張玻璃板G隔著矩形形狀的夾紙10，10…而縱置地傾斜而層疊的縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體12。而且,該玻璃板層疊體12表不由實施方式的包裝容器14包裝后的狀態(tài)。所述玻璃板G在液晶顯示器用等的FH)用玻璃基板中使用，其厚度為O. 7mm以下。需要說明的是，在實施方式中，例示了夾紙10作為夾設(shè)在玻璃板G與玻璃板G之間的片材，但并未限定于此。例如，只要滿足后述的緩沖要件(緩沖性)及玻璃板層疊體的厚度的偏差 要件，也可以取代夾紙10而適用樹脂薄膜、樹脂片材、及發(fā)泡樹脂片材。而且，也可以是將這些片材中的至少2張片材層疊而一體化的片材。而且，玻璃板G包括在其表面預(yù)先粘貼有薄膜的玻璃板G。圖2是表示包裝容器14的整體結(jié)構(gòu)的立體圖，表示下部橫按壓構(gòu)件15A、15B及上部橫按壓構(gòu)件17A、17B。圖3是在包裝容器14中包裝有玻璃板層疊體12的玻璃板包裝體的側(cè)視圖。而且，圖3表示玻璃板層疊體12的側(cè)部由下部橫按壓構(gòu)件15B和上部橫按壓構(gòu)件17B按壓而在包裝容器14中包裝有玻璃板層疊體12的狀態(tài)。即，玻璃板層疊體12的包裝方式如圖3所示，玻璃板G與夾紙10的取出方式如圖I所示。即，在玻璃板G和夾紙10的取出時，將圖2所示的下部橫按壓構(gòu)件15A、15B的可拆裝的單元部分和上部橫按壓構(gòu)件17A、17B從包裝容器14取下。圖2那樣的包裝容器14具備在上表面形成有平坦的搭載面16的底座18。而且，包裝容器14具備相對于搭載面16以約18°的角度(Θ P傾斜設(shè)置且載置有玻璃板的下緣的平坦的底板20。此外，包裝容器14具備相對于底板20以約90° ( Θ 2)的角度傾斜而豎立設(shè)置的傾斜臺22。在該傾斜臺22的前表面通過粘接劑而固定有平坦的樹脂制的背板24。在該背板24承受玻璃板G的面而將玻璃板層疊體12縱置地搭載于包裝容器14。需要說明的是，搭載于包裝容器14的玻璃板G及夾紙10的張數(shù)例如在第6代的玻璃基板的情況下為300張以上，在第7代的玻璃基板的情況下為250張以上。另外，包裝容器14具有使底板20相對于搭載面16具有約18°的角度(Θ 而支承在搭載面16上的底板承受構(gòu)件26 ;如圖I那樣豎立設(shè)置于搭載面16而對傾斜臺22的背面進行支承的框狀承受構(gòu)件28。底座18通過將長短多根鋼材縱橫地沿著高度方向焊接而構(gòu)成，在焊接組裝后通過磨削加工而將該搭載面16加工成規(guī)定的平坦度。而且，在底座18的前后方向的面上具備供叉車的爪(未圖示)插抜的開口部30、30。夾紙10是為了保護玻璃板G而比玻璃板G大的尺寸的紙，夾紙10的一部分從玻璃板G的邊部露出。該夾紙10的露出的部分中的從玻璃板G的上邊部露出的細長的上緣部分IOc由未圖示的拆包機的吸附墊吸附把持，或由具有一對爪的夾盤裝置把持，而將夾紙10從包裝容器14取出。需要說明的是，夾紙10的原料優(yōu)選為原漿料。此外也可以使用含有纖維素等的原料。關(guān)于該夾紙10的緩沖要件及厚度的偏差要件，在后面敘述。下部橫按壓構(gòu)件15A、15B包括形成為板狀的主體32、手柄34、及壓板36等。
主體32具有通過沖壓成型而使規(guī)定的形狀的金屬制板材彎曲的形狀，通過未圖示的螺栓而以拆裝自如的方式固定在底座18的搭載面16上。在手柄34的中央部固定有螺紋棒38，該螺紋棒38沿著水平方向與主體32螺合。而且，壓板36與螺紋棒38的前端部抵接。壓板36經(jīng)由一對引導(dǎo)桿40、40而沿著水平方向移動自如地與主體32卡合。而且，手柄34、壓板36、螺紋棒38、引導(dǎo)桿40被單元化，相對于主體32拆裝。相對于下部橫按壓構(gòu)件15A、15B而進行了所述單元化后的構(gòu)件成為向主體32落入而卡合的結(jié)構(gòu)。因此，將向主體32落入的手柄34向鎖緊方向轉(zhuǎn)動時，由手柄34的螺紋棒38按壓而壓板36朝向壓入玻璃板層疊體12的下部側(cè)面的方向移動。通過該動作，利用圖2所示的一對下部橫按壓構(gòu)件15A、15B的各壓板36、36來夾持玻璃板層疊體12的下部側(cè)面，從而將玻璃板層疊體12固定于包裝容器14。如圖3那樣，在裝載于包裝容器14的玻璃板層疊體12的表面上載置有規(guī)定的厚度的矩形形狀的緩沖板42，在其表面覆蓋有前框44。前框44的下端部與底座18卡合，以下端部為支點傾動而與緩沖板42的表面抵接。 上部橫按壓構(gòu)件17B在其基端部與框狀承受構(gòu)件28卡合而被單側(cè)支承的狀態(tài)下，與玻璃板層疊體12的側(cè)面抵接。而且，在前框44的上部的側(cè)部設(shè)有鉤46，在該鉤46上掛有帶48。而且，該帶48以橫切上部橫按壓構(gòu)件17B的方式配置，帶48的端部經(jīng)由棘輪式卷揚裝置50而與傾斜臺22連結(jié)。因此，驅(qū)動棘輪式卷揚裝置50而卷起帶48，由此，通過帶48的張力將前框44固定于傾斜臺22。需要說明的是，關(guān)于上部橫按壓構(gòu)件17A，也是與上部橫按壓構(gòu)件17B相同的結(jié)構(gòu)。然而，實施方式的夾紙10為了滿足玻璃板G的緩沖性能，而將其厚度規(guī)定為5(Γ100 μ m,并將密度規(guī)定為O. 80g/cm3以下。而且，是玻璃板層疊體12的厚度的偏差成為10%以下的夾紙10。在實施方式中，作為厚度為O. 7mm以下的玻璃板用夾紙10，不僅對作為緩沖要件的厚度和密度進行規(guī)定，而且將玻璃板層疊體12的厚度的偏差規(guī)定為10%以下。所述厚度的偏差大的情況是指玻璃板層疊體12的夾紙10產(chǎn)生褶皺或相鄰的玻璃板G彼此的間隔增大。尤其是在縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的情況下，如圖4那樣是使玻璃板G斜靠的方式，因此會產(chǎn)生玻璃板G的下邊部相對于相鄰的玻璃板G的下邊部隔開間隔的現(xiàn)象。該現(xiàn)象由于如下原因而產(chǎn)生，即為了避免圖2所示的底板20與玻璃板G發(fā)生接觸，需要在使玻璃板G相對于底板20分離幾mm的狀態(tài)下將玻璃板G向底板20裝入，結(jié)果是使玻璃板G向底板20落下IOmm以上。為了抑制該現(xiàn)象發(fā)生，需要嚴格地實施包裝容器14的尺寸管理、尤其是底板20的高度管理、玻璃板G的定位精度的提高、機器人的示教，并減小將玻璃板G向底板20裝入時的玻璃板G與底板20的間隔，玻璃板G與底板20的間隔為小于10mm，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為3mm以下。需要說明的是，包裝容器14的尺寸管理優(yōu)選將尺寸誤差設(shè)為±3mm以內(nèi)。為了減少玻璃板層疊體12的厚度的偏差，也可以使用以下的方法。在將玻璃板G傾斜地斜靠于縱向?qū)盈B用包裝容器14之后，以玻璃板G成為大致水平的方式使包裝容器14向背板24的方向傾斜，由于玻璃板層疊體12的自重而其厚度的偏差減小之后，使包裝容器14返回原來的位置。由此，在重力的影響下能夠減少玻璃板層疊體的厚度的偏差其本身。尤其是在厚度為O. 7mm以下的玻璃板中，當所述玻璃板層疊體的厚度的偏差大時，通過實驗而確認到在保管中、搬運中玻璃板G顯著地產(chǎn)生破裂缺陷的情況。并且，通過實驗確認到了，通過將玻璃板層疊體12的厚度的偏差規(guī)定為10%以下，所述破裂缺陷大幅減少的情況。另一方面，夾紙10為了滿足緩沖材料的功能，而其厚度規(guī)定為50 100 μ m。即，在厚度小于50 μ m時，由于夾紙10過薄而無法作為緩沖材料發(fā)揮作用，而且，當厚度超過100 μ m時，由于夾紙10過厚，夾紙10容易發(fā)生褶皺。夾紙10產(chǎn)生褶皺的情況是指前述的玻璃板層疊體的厚度的偏差增大的情況，由此，難以將玻璃板層疊體的厚度的偏差抑制成10%以下。需要說明的是，夾紙10的 厚度更優(yōu)選為7(Γ80μπι。另外，夾紙10產(chǎn)生褶皺的原因不僅是夾紙10的厚度，而且需要管理夾紙10所暴露的環(huán)境的濕度。需要說明的是，夾紙10所暴露的環(huán)境的濕度優(yōu)選設(shè)為40%以下。S卩，當夾紙10暴露在濕度高的環(huán)境下時，夾紙10吸收水分而夾紙10會產(chǎn)生褶皺。由此，為了避免夾紙10產(chǎn)生褶皺，為了避免由于從夾紙制造商出廠夾紙10時的包裝外形而受到濕度的影響，重要的是對夾紙進行雙重包裝或利用乙烯、鋁箔對夾紙進行包裝。而且，需要管理來自夾紙制造商的夾紙接納倉庫、將夾紙10夾設(shè)在玻璃板G與玻璃板G之間的工場、及玻璃板層疊體12自身的濕度。作為濕度管理的一例，向圖I的包裝容器14的底板承受構(gòu)件26具備的開口部30插入配置填塞于網(wǎng)的干燥劑51。將玻璃板層疊體12包裝后的玻璃板包裝體在出廠時由乙烯片材包裝，但由乙烯片材包裝的密閉空間的水分由干燥劑51吸收。由此，由于將玻璃板層疊體12自身的濕度管理得較低，因此能夠防止夾紙10產(chǎn)生褶皺。而且，利用乙烯對來自夾紙制造商的輥狀夾紙進行密封，在其中配置干燥劑的情況也為良策。在此，玻璃板層疊體12的厚度的偏差是如下所述的值在玻璃板層疊體12的周緣部的幾個部位測定玻璃板層疊體12的厚度，求出其最大值，從該最大值減去理想厚度，將減法運算而求出的厚度除以所述理想厚度，由此求出的值。理想厚度是將如下所述值相加而得到厚度，即在玻璃板G的厚度的制造商標稱值上乘以玻璃板G的層疊張數(shù)所得到的值；和在夾紙10的厚度的制造商標稱值上乘以片材的層疊張數(shù)所得到的值。另外，圖I及圖3所示的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體12的厚度可以通過游標卡尺或金屬尺進行測定，在水平層疊的玻璃板層疊體的情況下，可以利用高度規(guī)進行測定。在圖5那樣對玻璃板水平層疊而成的水平層疊的玻璃板層疊體52進行包裝的包裝容器54的情況下，玻璃板G的破裂缺陷容易發(fā)生的部位是與橫按壓構(gòu)件60、60的接觸部。需要說明的是，圖5的標號56是上盤部，經(jīng)由該上盤部56而將玻璃板層疊體52水平層疊于包裝容器54的主體58。另外，夾紙10需要滿足作為緩沖材料的功能，因此其密度被規(guī)定為O. 80g/cm3以下。即，這是因為，當密度超過O. 80g/cm3時，夾紙10變得過硬，因此作為厚度O. 3mm以下的玻璃板G的緩沖材料變得不起作用。需要說明的是，關(guān)于玻璃板層疊體的厚度的偏差，在圖f圖3所示的縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體12的情況下，規(guī)定為10%以下。而且，在圖5那樣對玻璃板水平層疊而成的水平層疊的玻璃板層疊體52進行包裝的包裝容器54的情況下，可以將該玻璃板層疊體52的厚度的偏差規(guī)定為3%以下。即，在縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體12的情況下，玻璃板G的自重不會有助于厚度的偏差的減少，因此厚度的偏差為作為能夠容許的最大值的10%以下。另一方面，在玻璃板G的自重有助于厚度的偏差的減少的水平層疊的玻璃板層疊體52的情況下，可以將厚度的偏差規(guī)定為3%以下?！矊嶒灷硤D6是表示縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體12的厚度為O. 7_及O. 3mm的玻璃板(商品名AN100，旭硝子株式會社制)的不良(破裂缺陷)產(chǎn)生率的圖形，圖7是表示水平層疊的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體12的厚度為O. 7mm及O. 3mm的玻璃板的不良產(chǎn)生率的圖形。這些圖形的縱軸表示玻璃板的不良產(chǎn)生率，橫軸表示玻璃板層疊體的厚度的偏差。而且，這些實驗準備了 200臺將1800mmX 1500mm的尺寸的玻璃板經(jīng)由夾紙而層疊的玻璃板包裝體來進行實施。其中，在搬運中，將產(chǎn)生了破裂缺陷的玻璃板包裝體的臺數(shù)定義為不良產(chǎn)生率。即，不良產(chǎn)生率5%是指200臺的包裝體中的10臺的包裝體的I張以上的玻璃板被觀察到了破裂缺陷的情況。
另外，縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體12的厚度測定部位是圖8的雙點劃線表示的右上角部a、右下角部b、左上角部C、左下角部d這4個部位。在此，對玻璃板層疊體的厚度的偏差的計算例的一例進行說明。玻璃板G的厚度0. 7mm (制造商標稱值)夾紙10的厚度0. 07mm (制造商標稱值)玻璃板G的張數(shù)300張夾紙10的張數(shù)300張玻璃板層疊體的理想厚度=0. 7X300+0. 07X300=231mm右上角部a的厚度237. 5mm右下角部b的厚度242. 5mm左上角部c的厚度236. 5mm左下角部d的厚度242. 5mm玻璃板層疊體的厚度的最大值242. 5mm玻璃板層疊體的厚度的偏差(％) = (242. 5-231) X 100/231 = 5 (%)需要說明的是，水平層疊的玻璃板包裝體的玻璃板層疊體12的厚度測定部位是圖9的雙點劃線所示的四角部的4個部位a d和由圖5所示的橫按壓構(gòu)件60按壓的由雙點劃線表示的8個部位e"l。在縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體中，如圖6及下表I所示，厚度為O. 7mm的玻璃板及
O.3mm的玻璃板均是在玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%之前未發(fā)生破裂缺陷，但超過10%時，發(fā)生了破裂缺陷。而且可知，隨著厚度的偏差增大，O. 3mm厚的玻璃板的不良產(chǎn)生率比
O.7mm厚的玻璃板的不良產(chǎn)生率高。[表 I]縱向?qū)盈B的玻璃板包裝體的情況
權(quán)利要求
1.一種玻璃板包裝體，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝而形成，其中， 所述玻璃板的厚度為O. 7mm以下，所述玻璃板層疊體是將所述玻璃板相對于鉛垂方向傾斜層疊而成的縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體，所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%以下。
2.一種玻璃板包裝體，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝而形成，其中， 所述玻璃板的厚度為O. 7mm以下，所述玻璃板層疊體是將所述玻璃板水平層疊而成的水平層疊的玻璃板層疊體，所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為3%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的玻璃板包裝體，其中， 所述片材的厚度為5(Γ 00μηι,密度為O. 80g/cm3以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的玻璃板包裝體，其中， 所述玻璃板的尺寸為1800mmX 1500mm以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項所述的玻璃板包裝體，其中， 所述玻璃板的厚度為O. 3mm以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的玻璃板包裝體，其中， 所述玻璃板為平板顯示器用玻璃基板。
7.一種玻璃板層疊體的包裝方法，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝，其中， 所述玻璃板的厚度為O. 7mm以下，所述片材的厚度為5(Γ100 μ m且密度為O. 80g/cm3以下，以所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%以下的方式層疊所述玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃板包裝體，利用包裝容器對將多張玻璃板隔著片材層疊而成的玻璃板層疊體進行包裝而成，其中，所述玻璃板的厚度為0.7mm以下，所述玻璃板層疊體是將所述玻璃板相對于鉛垂方向傾斜層疊而成的縱向?qū)盈B的玻璃板層疊體，所述玻璃板層疊體的厚度的偏差為10%以下。
文檔編號B65D85/86GK102858654SQ20118002135
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者布施裕兒 申請人:旭硝子株式會社