專利名稱：一種集裝箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集裝箱，尤其涉及集裝箱防止液體滲漏的密封結構。
背景技術：
集裝箱作為物流運輸?shù)难b貨容器，具有便于海陸聯(lián)運、可堆垛、裝卸快捷、綠色環(huán)保等優(yōu)點。近年來，隨著全球災難橫行，在運輸、處理災后垃圾方面，集裝箱得到了大量應用。對于會有液體滲出的水產(chǎn)品短途運輸方面，也有開始嘗試采用集裝箱運輸。一般集裝箱在運輸固體物品時，完全可以勝任，而在運輸會有液體滲出的物品時，就會發(fā)生液體滲漏的現(xiàn)象。因此，標準集裝箱不適用于運輸會有液體滲出的物品，其根本原因在于標準集裝箱的箱門和密封結構只能用于防止外部的雨水進入箱內(nèi)，而不能防止箱內(nèi)的液體滲漏出來。如圖1-1至圖1-3所示，標準集裝箱的箱門和密封單元，門檻密封單元1，門中縫密封單元2以及門邊密封單元3，這幾個位置的膠條結構都是用來防止外部的雨水進入箱內(nèi)。對于當前批量生產(chǎn)的用于運輸帶有液體的物品的集裝箱而言，如果按以上的箱門和密封結構進行裝配生產(chǎn)，顯然不能滿足產(chǎn)品在使用過程中的要求。特別是在運輸垃圾的過程中，可能隨處滲漏的液體不僅污染了環(huán)境，也影響了人們正常的生活。因此如何提供一種具有防止內(nèi)部液體滲漏的集裝箱已成為本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種新型的防止內(nèi)部液體向外滲漏的集裝箱。本實用新型的集裝箱，解決了在運輸會有液體滲出的物品時的滲漏問題。 同時該集裝箱的外觀和結構強度相比較于標準集裝箱沒有變化，使用該集裝箱完全符合海運及堆碼的要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下本實用新型提供一種集裝箱，包括門端，所述門端包括門端角柱、左箱門及右箱門，所述左箱門及右箱門由門邊柱、門中柱、門槽板及門板組成，所述左箱門及右箱門鉸接在門端角柱上，所述門端還包括密封裝置，其中所述密封裝置包括門邊密封裝置，包括支撐板，所述支撐板設置于所述門端角柱上，第一內(nèi)置膠條設置于所述支撐板上，當所述箱門關閉時，所述箱門壓緊所述第一內(nèi)置膠條；門檻密封裝置，包括階梯形門檻和箱門下端門槽板的向上折邊，所述階梯形門檻設置于所述門端底部，第二內(nèi)置膠條設置于所述階梯形門檻上，當所述箱門關閉時，所述門槽板的向上折邊壓緊所述第二內(nèi)置膠條；門中縫密封裝置，包括階梯形固定片，所述固定片設置于所述左箱門的門中柱上， 第三內(nèi)置膠條設置于所述固定片上，在所述箱門關閉時，所述右箱門壓緊所述第三內(nèi)置膠
^^ ο根據(jù)本實用新型的構思，所述門邊密封裝置還包括固定板，所述固定板一端設置于所述門端角柱上，另一端設置于所述支撐板上。[0011]根據(jù)本實用新型的構思，所述門檻密封裝置還包括鋼地板，所述鋼地板設置于所述階梯形門檻上，且所述鋼地板前端突出所述階梯形門檻。根據(jù)本實用新型的構思，二根所述第一內(nèi)置膠條及一根所述第二內(nèi)置膠條拼接成一根U形整根膠條。根據(jù)本實用新型的構思，所述門中縫密封裝置延伸到所述階梯形門檻上部時截止，所述門中縫密封裝置的下部設有倒“L”形抵壓片，當所述箱門關閉時，所述抵壓片壓緊所述第二內(nèi)置膠條。根據(jù)本實用新型的構思，所述門中縫密封裝置延伸至第二內(nèi)置膠條中，一起壓緊形成密封。根據(jù)本實用新型的構思，所述第一內(nèi)置膠條及所述第二內(nèi)置膠條的拼接方式為兩根膠條頭部半平面搭接式。根據(jù)本實用新型的構思，所述第一內(nèi)置膠條及所述第二內(nèi)置膠條的拼接方式為其中一根膠條端部和另一根膠條的側(cè)面進行卡口式的拼接?；谝陨霞夹g方案，本實用新型相對于現(xiàn)有技術存在著如下有益效果本實用新型的集裝箱，解決了集裝箱在運輸會有液體滲出的物品時內(nèi)部液體向外滲漏的問題，使得運輸這類物品時更為規(guī)范和環(huán)保，同時也拓寬了集裝箱產(chǎn)品的應用市場。

圖1-1為現(xiàn)有集裝箱的門檻密封單元示意圖；圖1-2為現(xiàn)有集裝箱的門中縫密封單元示意圖；圖1-3為現(xiàn)有集裝箱的門邊密封單元示意圖；圖2-1為本實用新型集裝箱門端的密封結構總裝示意圖；圖2-2為本實用新型集裝箱的門檻密封裝置示意圖；圖2-3為本實用新型集裝箱的門中縫密封裝置示意圖；圖2-4為本實用新型集裝箱的門邊密封裝置示意圖；圖3為圖2-1中的F局部放大視圖；圖4為圖3中的J-J剖視圖；圖5為本實用新型集裝箱的另一實施例中門中縫密封裝置與門檻密封裝置交匯處的密封方式示意圖；圖6-1為本實用新型集裝箱第一內(nèi)置膠條及第二內(nèi)置膠條裝配示意圖；圖6-2為本實用新型集裝箱第一內(nèi)置膠條及第二內(nèi)置膠條組裝示意圖；圖6-3為本實用新型集裝箱另一實施例中第一內(nèi)置膠條及第二內(nèi)置膠條組裝示意圖；主要部件說明1門檻密封單元 2門中縫密封單元3門邊密封單元 4門端5門端角柱6左箱門7右箱門8門邊柱9門中柱10門槽板[0038]11門板12支撐板13第一內(nèi)置膠條 14階梯形門檻15第二內(nèi)置膠條 16固定片17第三內(nèi)置膠條 18固定板19鋼地板20折邊21抵壓片22缺口
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步詳細描述請參閱圖2-1、圖2-2、圖2-3及圖2_4，其中圖2_1為本實用新型集裝箱門端的密封結構總裝示意圖；圖2-2為本實用新型集裝箱的門檻密封裝置示意圖；圖2-3為本實用新型集裝箱的門中縫密封裝置示意圖；圖2-4為本實用新型集裝箱的門邊密封裝置示意圖。本實用新型提供的集裝箱門端4包括門端角柱5、左箱門6及右箱門7。左箱門6及右箱門7由門邊柱8、門中柱9、門槽板10及門板11組成，左箱門6及右箱門7鉸接在門端角柱5上，門端還包括密封裝置，其中如圖2-1所示，該密封裝置包括四個密封裝置，該四個密封裝置分別為左門邊密封裝置，右門邊密封裝置、門檻密封裝置和門中縫密封裝置。其中左門邊密封裝置與右門邊密封裝置結構對稱，下面以左門邊密封裝置為例，進行說明。如圖 2-4所示，左門邊密封裝置，包括支撐板12，支撐板12設置于門端角柱5上，第一內(nèi)置膠條 13設置于支撐板12上，當左箱門6關閉時，左箱門6的門邊柱8壓緊第一內(nèi)置膠條13，實現(xiàn)防止內(nèi)部液體滲漏的密封效果。如圖所示，左門邊密封裝置還可進一步包括固定板18，固定板18 —端設置于門端角柱5上，另一端設置于支撐板12上，用以增強支撐板12的支撐力。固定板18的一端還可根據(jù)具體尺寸的不同而設置于門端角柱5附近的壁板上，皆屬于本實用新型保護范圍內(nèi)。固定板18與支撐板12連接的一端可延伸一段距離，并且略微向第一內(nèi)置膠條安裝側(cè)傾斜。這樣固定板18、支撐板12及門端角柱5共同形成一可用于放置第一內(nèi)置膠條13的凹陷。另外，左箱門6還可如現(xiàn)有技術中在門框外側(cè)設置有密封裝置， 防止外部液體滲入集裝箱。如圖2-2所示，門檻密封裝置，包括階梯形門檻14和箱門下端門槽板10的向上折邊20，階梯形門檻14設置于門端4底部，第二內(nèi)置膠條15設置于階梯形門檻14上，當箱門關閉時，折邊20壓緊第二內(nèi)置膠條15。如圖所示，門檻密封裝置還包括鋼地板19，鋼地板 19設置于階梯形門檻14上，且鋼地板19的前端突出于階梯形門檻14，這樣鋼地板19與階梯形門檻14形成一凹陷，用以容置第二內(nèi)置膠條15。所述鋼地板19前端突出階梯型門檻 14的部分還可以略微向下傾斜，便于壓緊第二內(nèi)置膠條15形成密封。如圖2-3所示，門中縫密封裝置，包括階梯形固定片16，固定片16設置于左箱門6 的門中柱9上，第三內(nèi)置膠條17設置于固定片16上，在左箱門6及右箱門7關閉時，所述右箱門7壓緊第三內(nèi)置膠條17，以實現(xiàn)左箱門6及右箱門7之間門中縫的密封。參閱圖3及圖4，本實用新型的集裝箱的門中縫密封裝置與門檻密封裝置交匯處的密封方式示意圖，集裝箱門中縫密封裝置的第三內(nèi)置膠條17及固定片16延伸至階梯形門檻14上部時截斷，門中縫密封裝置的下部設有倒“L”形抵壓片21壓緊第二內(nèi)置膠條15 形成密封。當然，所述門中縫密封裝置與門檻密封裝置交匯處的密封也可以通過其他適合的方式實現(xiàn)，如圖5所示，在本實用新型的另一實施例中，集裝箱的門中縫密封裝置的第三內(nèi)置膠條17及固定片16延伸至第二內(nèi)置膠條15中，同樣可以達到良好的密封效果。參閱圖6-1、圖6-2及圖6-3，其中圖6-1為本實用新型集裝箱第一內(nèi)置膠條及第二內(nèi)置膠條裝配示意圖；圖6-2為本實用新型集裝箱第一內(nèi)置膠條及第二內(nèi)置膠條組裝示意圖；圖6-3為本實用新型集裝箱另一實施例中第一內(nèi)置膠條及第二內(nèi)置膠條組裝示意圖。如圖6-1所示，左右二根第一內(nèi)置膠條13及一根第二內(nèi)置膠條15拼接可成一根U形整根膠條。具體拼接關系為，如圖6-2所示，縱向的第一內(nèi)置膠條13上具有一方形缺口 22， 橫向的第二內(nèi)置膠條15上也具有一相同大小的方形缺口 22。第一內(nèi)置膠條13及第二內(nèi)置膠條15通過上述缺口 22卡和而相互垂直地拼接形成一體。另外，如圖5-3所示，具體拼接關系還可為縱向的第一內(nèi)置膠條13上具有一凸起，橫向的第二內(nèi)置膠條15上具有一與該凸起相對應的凹陷，第一內(nèi)置膠條13及第二內(nèi)置膠條15通過該凸起與凹陷相互卡和而相互垂直地拼接形成一體。雖然已參照上述典型實施例描述了本實用新型，但應當理解，所用的術語是說明和示例性、而非限制性的術語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應為隨附權利要求所涵蓋。
權利要求1.一種集裝箱，包括門端，所述門端包括門端角柱、左箱門及右箱門，所述左箱門及右箱門由門邊柱、門中柱、門槽板及門板組成，所述左箱門及右箱門鉸接在門端角柱上，其特征在于，所述門端還包括密封裝置，其中所述密封裝置包括門邊密封裝置，包括支撐板，所述支撐板設置于所述門端角柱上，第一內(nèi)置膠條設置于所述支撐板上，當所述箱門關閉時，所述箱門壓緊所述第一內(nèi)置膠條；門檻密封裝置，包括階梯形門檻和箱門下端門槽板的向上折邊，所述階梯形門檻設置于所述門端底部，第二內(nèi)置膠條設置于所述階梯形門檻上，當所述箱門關閉時，所述門槽板的向上折邊壓緊所述第二內(nèi)置膠條；門中縫密封裝置，包括階梯形固定片，所述固定片設置于所述左箱門的門中柱上，第三內(nèi)置膠條設置于所述固定片上，在所述箱門關閉時，所述右箱門壓緊所述第三內(nèi)置膠條。
2.如權利要求1所述的集裝箱，其特征在于，所述門邊密封裝置還包括固定板，所述固定板一端設置于所述門端角柱上，另一端設置于所述支撐板上。
3.如權利要求1所述的集裝箱，其特征在于，所述門檻密封裝置還包括鋼地板，所述鋼地板設置于所述階梯形門檻上，且所述鋼地板前端突出所述階梯形門檻。
4.如權利要求1至3中任一項所述的集裝箱，其特征在于，二根所述第一內(nèi)置膠條及一根所述第二內(nèi)置膠條拼接成一根U形整根膠條。
5.如權利要求1至3中任一項所述的集裝箱，其特征在于，所述門中縫密封裝置延伸到所述階梯形門檻上部時截止，所述門中縫密封裝置的下部設有倒“L”形抵壓片，當所述箱門關閉時，所述抵壓片壓緊所述第二內(nèi)置膠條。
6.如權利要求1至3中任一項所述的集裝箱，其特征在于，所述門中縫密封裝置延伸至第二內(nèi)置膠條中，一起壓緊形成密封。
7.如權利要求1至3中任一項所述的集裝箱，其特征在于，所述第一內(nèi)置膠條及所述第二內(nèi)置膠條的拼接方式為兩根膠條頭部半平面搭接式。
8.如權利要求1至3中任一項所述的集裝箱，其特征在于，所述第一內(nèi)置膠條及所述第二內(nèi)置膠條的拼接方式為其中一根膠條端部和另一根膠條的側(cè)面進行卡口式的拼接。
專利摘要本實用新型提供一種集裝箱，包括門端，所述門端包括門端角柱、左箱門及右箱門，所述左箱門及右箱門由門邊柱、門中柱、門槽板及門板組成，所述左箱門及右箱門鉸接在門端角柱上，所述門端還包括門邊密封裝置，包括支撐板，所述支撐板設置于所述門端角柱上，第一內(nèi)置膠條設置于所述支撐板上；門檻密封裝置，包括階梯形門檻和箱門下端門槽板的向上折邊，所述階梯形門檻設置于所述門端底部，第二內(nèi)置膠條設置于所述階梯形門檻上；門中縫密封裝置，包括階梯形固定片，所述固定片設置于所述左箱門的門中柱上，第三內(nèi)置膠條設置于所述固定片上。該集裝箱有效地解決了運輸會有液體滲出的物品時的滲漏問題。
文檔編號B65D90/08GK202321307SQ20112036268
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者劉波, 張志松, 朱偉東 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 揚州潤揚物流裝備有限公司