專利名稱：一種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物流倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的出倉(cāng)方式是人為的用手去推拉來(lái)實(shí)現(xiàn)貨物的出倉(cāng)，這種方法雖然簡(jiǎn)單，但效率低下，工作人員工作量大，容易疲勞，此時(shí)出錯(cuò)的機(jī)率大大增加。有些工廠采用可上下自動(dòng)移動(dòng)的皮帶機(jī)接物的方法，也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)出倉(cāng)，但是皮帶機(jī)工作效率不高，工作強(qiáng)度大，當(dāng)物品處于頂層時(shí)，皮帶機(jī)需要從底部移動(dòng)到頂部來(lái)實(shí)現(xiàn)接物，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且浪費(fèi)能源。并且皮帶機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度使用，故障率高，影響正常的工作，并且該裝置控制起來(lái)比較復(fù)雜，對(duì)制造工藝要求高，制造成本較高。也有些工廠直接在出貨的底部放置緩沖墊，當(dāng)物品從高處落下時(shí)，雖有緩沖，但是效果不佳，還是容易使物品破損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為一種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，包括出倉(cāng)裝置、翻板、動(dòng)力裝置、皮帶輸送機(jī)和控制裝置，所述翻板自上而下依次設(shè)置在出倉(cāng)裝置的前端，翻板在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，皮帶輸送機(jī)位于最下方翻板的下方，控制裝置與動(dòng)力裝置相連接，控制動(dòng)力裝置工作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為1)本出倉(cāng)方式是自動(dòng)控制的機(jī)械化裝置，因此快速方便，減輕工作人員的工作量；2)貨物出倉(cāng)時(shí)，由于采用了海綿、軟布等軟質(zhì)材料，使貨物落在每層翻板上時(shí)，物品的受到的沖擊力很輕，使貨物安全可靠；3)本實(shí)用新型的出倉(cāng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，在儲(chǔ)物架上儲(chǔ)物出倉(cāng)中，采用翻板分段接物方式可以安全將貨物一段一段接力式送至機(jī)輸送皮帶上，從而確保貨物在出倉(cāng)過(guò)程中不受損害，提高了貨物出倉(cāng)的效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置中翻板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置主視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖2、圖3，本實(shí)用新型的一種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，可廣泛用于藥品、食品、 日用品、化工品、機(jī)械零件、電子元器件等物品的自動(dòng)出倉(cāng)，該裝置包括出倉(cāng)裝置、翻板1、動(dòng)力裝置2、皮帶輸送機(jī)3和控制裝置，所述翻板1自上而下依次設(shè)置在出倉(cāng)裝置的前端，翻板1在動(dòng)力裝置2的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，皮帶輸送機(jī)3位于最下方翻板1的下方，控制裝置與動(dòng)力裝置2相連接，控制動(dòng)力裝置2工作。翻板1的數(shù)量大于等于1。翻板為平板、網(wǎng)格板、異形板或型板，翻板上方設(shè)置緩沖材料。所述緩沖材料為海綿或軟布等軟質(zhì)具有緩沖功能的材料。所述動(dòng)力裝置2為電機(jī)、氣動(dòng)機(jī)或液壓機(jī)。上述控制裝置為單片機(jī)或者工控機(jī)。翻板1的數(shù)量按照需要進(jìn)行組合，當(dāng)貨物從各層儲(chǔ)物架“吐”出后，會(huì)落到各翻板上，緊接著最上一層翻板在動(dòng)力的作用向下翻轉(zhuǎn)，使最上層翻板上的貨物落入第二層翻板上，第二層翻板在動(dòng)力的作用向下翻轉(zhuǎn)，使第二層翻板上的貨物再落入第三層翻板上，以此類推，隨著各層翻板由上而下延時(shí)翻轉(zhuǎn)，最終貨物落到皮帶輸送機(jī)3上，并由皮帶輸送機(jī)3 傳送至所需目的地。翻板的層數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，只要能達(dá)到很好的緩沖效果即可， 延時(shí)的時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定。翻板1翻轉(zhuǎn)的角度和初始角度可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定， 最終能使落在其上的貨物翻轉(zhuǎn)掉下即可。每層翻板可以單獨(dú)控制，也可以是聯(lián)動(dòng)的，但翻板需要從上往下的順序逐層進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻板的層數(shù)組合和橫向分段根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。結(jié)合圖1，翻板1在安裝起始位置接貨，當(dāng)貨物滑落至翻板1上時(shí)，翻板1在動(dòng)力裝置2的控制下旋轉(zhuǎn)一定的角度完成卸貨。翻板具體結(jié)構(gòu)形式和材料可以多種多樣，可以是平板、網(wǎng)格板、異形板、型板等，也可以是硬質(zhì)板上鋪設(shè)較軟的材料，如海綿、軟布等材料，以進(jìn)一步防止儲(chǔ)物落入時(shí)損傷。具體實(shí)施時(shí)，也可將翻板的下方設(shè)置彈簧，彈簧使翻板保持在水平位置，重物落在翻板上時(shí)，依靠重力滑落，彈簧正好對(duì)重物起到緩沖作用，重物滑落后，彈簧又使翻板保持在水平位置繼續(xù)接收下一個(gè)貨物。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述利用本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行物品的出倉(cāng)時(shí)，翻板1安裝在物品出口端，安裝的角度可根據(jù)需求自行調(diào)整，并在一端裝有動(dòng)力裝置2，皮帶輸送機(jī)3安裝在窗口下方。當(dāng)物品從儲(chǔ)物槽中滑出，落入相應(yīng)的翻板中，相應(yīng)的翻板翻轉(zhuǎn)，物品落入下面一個(gè)翻板中，這個(gè)翻板接著翻轉(zhuǎn)，物品又掉入下一個(gè)翻板上，物品中依次類推，直到物品落入皮帶輸送機(jī)3中， 將物品送出。在儲(chǔ)物架上儲(chǔ)物出倉(cāng)中，采用翻板分段接物方式可以安全將物品一段一段接力式送至機(jī)輸送皮帶上，從而確保物品在出倉(cāng)過(guò)程中不致使包裝盒受損，且提高了物品出倉(cāng)的速度。
權(quán)利要求1.一種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，其特征在于，包括出倉(cāng)裝置、翻板[1]、動(dòng)力裝置[2]、皮帶輸送機(jī)[3]和控制裝置，所述翻板[1]自上而下依次設(shè)置在出倉(cāng)裝置的末端，翻板[1]在動(dòng)力裝置[2]的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，皮帶輸送機(jī)[3]位于最下方翻板[1]的下方，控制裝置與動(dòng)力裝置[2]相連接，控制動(dòng)力裝置[2]工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，其特征在于，翻板[1]的數(shù)量大于等于1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，其特征在于，翻板為平板、網(wǎng)格板，翻板上方設(shè)置緩沖材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖材料為海綿或軟布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置[2]為電機(jī)、氣動(dòng)機(jī)或液壓機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種翻板式出倉(cāng)緩沖裝置，包括出倉(cāng)裝置、翻板、動(dòng)力裝置、皮帶輸送機(jī)和控制裝置，所述翻板自上而下依次設(shè)置在出倉(cāng)裝置的前端，翻板在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，皮帶輸送機(jī)位于最下方翻板的下方，控制裝置與動(dòng)力裝置相連接，控制動(dòng)力裝置工作。本實(shí)用新型的出倉(cāng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，在儲(chǔ)物架上儲(chǔ)物出倉(cāng)中，采用翻板分段接物方式可以安全將貨物一段一段接力式送至機(jī)輸送皮帶上，從而確保貨物在出倉(cāng)過(guò)程中不受損害，提高了貨物出倉(cāng)的效率。
文檔編號(hào)B65G1/04GK202080647SQ20112014729
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
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