專利名稱：行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)。
背景技術(shù)：
在農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域普遍存在的問(wèn)題在于生產(chǎn)自動(dòng)化程度低，占用大量人力資源，增加了生產(chǎn)成本。在物料(花生、小麥等)灌裝縫包工藝中，現(xiàn)有的技術(shù)大多是采用人工進(jìn)行搬運(yùn)，這樣不僅勞動(dòng)強(qiáng)度比較高，占用的勞動(dòng)力多，費(fèi)工耗時(shí)，生產(chǎn)成本也較高，而且工作效率低，影響經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在將人工勞動(dòng)由機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，減少勞動(dòng)用工及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、縫包系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)給料機(jī)、喂料斗以及提料機(jī)；所述的灌裝系統(tǒng)包括接料斗；所述的縫包系統(tǒng)包括電動(dòng)縫包機(jī)。優(yōu)選的是還包括操作平臺(tái)以及膠帶送包機(jī)，所述的操作平臺(tái)上設(shè)有坐凳以及與膠帶送包機(jī)相連的腳踏開(kāi)關(guān)。優(yōu)選的是所述的提料機(jī)下部還設(shè)有變向傳動(dòng)裝置以及膠帶張緊裝置。優(yōu)選的是所述的灌裝系統(tǒng)還設(shè)有料位傳感器。優(yōu)選的是所述的提料機(jī)為斜坡式提料機(jī)，并設(shè)有挖斗。優(yōu)選的是所述機(jī)架的豎桿與提料機(jī)之間設(shè)有伸縮桿，豎桿頂部設(shè)有升降裝置。優(yōu)選的是所述的機(jī)架的操作平臺(tái)下方安有定活兩便萬(wàn)向輪，輪軸與操作平臺(tái)上方所設(shè)置的凸輪相連。優(yōu)選的是所述的膠帶送包機(jī)下方設(shè)有變速電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自動(dòng)化程度高、減少生產(chǎn)成本、提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。操作平臺(tái)上的坐凳能夠使操作人員減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；灌裝系統(tǒng)設(shè)置的料位傳感器可以比較準(zhǔn)確地感知所灌裝物料的多少，從而將信號(hào)反應(yīng)給電控系統(tǒng)，結(jié)束灌裝程序；機(jī)器需要移動(dòng)時(shí)，通過(guò)升降裝置將喂料及提料部分提起來(lái)，操作人員可以通過(guò)操作平臺(tái)上的凸輪帶動(dòng)定活兩便萬(wàn)向輪移動(dòng)，從而不用走下操作臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的移動(dòng)；膠帶張緊裝置可以保持一定的張緊力，防止打滑，避免影響傳動(dòng)效率；腳踏開(kāi)關(guān)可以控制膠帶送包機(jī)運(yùn)行，物料在灌裝過(guò)程中，包裝袋有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜不穩(wěn)的情況，這時(shí)可以用腳踏開(kāi)關(guān)停止膠帶送包機(jī)一段時(shí)間，等灌裝完成后再恢復(fù)運(yùn)行。

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如下如圖1、圖2所示，一種行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，包括操作平臺(tái)10、膠帶送包機(jī)11、機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、縫包系統(tǒng)以及電控系統(tǒng) 21，所述的操作平臺(tái)10上設(shè)有坐凳以及與膠帶送包機(jī)11相連的腳踏開(kāi)關(guān)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)給料機(jī)1、喂料斗2以及斜坡式提料機(jī)3，所述的斜坡式提料機(jī)3下部還設(shè)有變向傳動(dòng)裝置17以及膠帶張緊裝置15，并設(shè)有挖斗18 ；所述的灌裝系統(tǒng)包括接料斗5以及料位傳感器22 ；所述的縫包系統(tǒng)包括電動(dòng)縫包機(jī)6 ；所述機(jī)架的豎桿與斜坡式提料機(jī)3之間設(shè)有伸縮桿，豎桿頂部設(shè)有升降裝置4，操作平臺(tái)10下方安有定活兩便萬(wàn)向輪9，，輪軸與操作平臺(tái)10上方所設(shè)置的凸輪相連；所述的膠帶送包機(jī)下方設(shè)有變速電機(jī)8。工作時(shí)，物料由螺旋進(jìn)給料機(jī)1自動(dòng)進(jìn)料給喂料斗2，再由斜坡式提料機(jī)3將物料提升到接料斗5進(jìn)行計(jì)量灌裝，灌裝后通過(guò)膠帶送包機(jī)11運(yùn)送到電動(dòng)縫包機(jī)6進(jìn)行縫包， 縫包結(jié)束將包裝物送出設(shè)備，至此整個(gè)工藝流程結(jié)束。設(shè)備需要移動(dòng)時(shí)，通過(guò)升降裝置4將給喂料及提料部分提起來(lái)，操作人員可以通過(guò)操作平臺(tái)10上的凸輪帶動(dòng)定活兩便萬(wàn)向輪9 移動(dòng)，設(shè)備可以前進(jìn)或后退，到達(dá)指定位置后，再通過(guò)升降裝置4將提起部分復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、縫包系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，所述的進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)給料機(jī)、喂料斗以及提料機(jī)；所述的灌裝系統(tǒng)包括接料斗；所述的縫包系統(tǒng)包括電動(dòng)縫包機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于還包括操作平臺(tái)以及膠帶送包機(jī)，所述的操作平臺(tái)上設(shè)有坐凳以及與膠帶送包機(jī)相連的腳踏開(kāi)關(guān)。
3.如權(quán)利要求2所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于所述的提料機(jī)下部還設(shè)有變向傳動(dòng)裝置以及膠帶張緊裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于所述的灌裝系統(tǒng)還設(shè)有料位傳感器。
5.如權(quán)利要求3所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于所述的提料機(jī)為斜坡式提料機(jī)，并設(shè)有挖斗。
6.如權(quán)利要求1所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的豎桿與提料機(jī)之間設(shè)有伸縮桿，豎桿頂部設(shè)有升降裝置。
7.如權(quán)利要求2所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于所述的操作平臺(tái)下方安有定活兩便萬(wàn)向輪，輪軸與操作平臺(tái)上所設(shè)置的凸輪相連。
8.如權(quán)利要求2所述的行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，其特征在于所述的膠帶送包機(jī)下方設(shè)有變速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種行走式自動(dòng)給料灌裝縫包機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、縫包系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)包括螺旋進(jìn)給料機(jī)、喂料斗以及提料機(jī)；灌裝系統(tǒng)包括接料斗；縫包系統(tǒng)包括電動(dòng)縫包機(jī)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自動(dòng)化程度高、減少生產(chǎn)成本、提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。操作平臺(tái)上的坐凳能夠使操作人員減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力；灌裝系統(tǒng)設(shè)置的料位傳感器可以比較準(zhǔn)確地感知所灌裝物料的多少，從而將信號(hào)反應(yīng)給電控系統(tǒng)，結(jié)束灌裝程序；機(jī)器需要移動(dòng)時(shí)，通過(guò)升降裝置將喂料及提料部分提起來(lái)，操作人員可以通過(guò)操作平臺(tái)上的凸輪帶動(dòng)定活兩便萬(wàn)向輪移動(dòng)，從而不用走下操作臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的移動(dòng)。
文檔編號(hào)B65B1/30GK201989950SQ20112005654
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者何錫祿, 陳德章 申請(qǐng)人:青島新力方圓機(jī)械制造有限公司