專利名稱：一種膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸機(jī)械，具體地，本實(shí)用新型涉及一種適用于各類散狀物料的 膠帶運(yùn)輸機(jī)用的簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，所述簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置主要用于及時(shí)探測(cè)消 除膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂事故發(fā)生，提升膠帶安全使用周期。
技術(shù)背景冶金、煤炭、礦山、港口等作業(yè)場(chǎng)合常需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)、大流量地運(yùn)輸散狀物料，此 時(shí)，該些場(chǎng)合廣泛使用用于輸送各類散狀物料的膠帶運(yùn)輸機(jī)。特別是，作為所述作業(yè)場(chǎng)合的 散狀原料儲(chǔ)運(yùn)加工中心，其日加工進(jìn)出量往往可達(dá)數(shù)十萬噸，其運(yùn)輸送工作主要依托膠帶 運(yùn)輸機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)相連接形成巨大運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。膠帶運(yùn)輸機(jī)是一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，各種物料的輸送工作主要依托料場(chǎng)內(nèi)膠帶 運(yùn)輸機(jī)與其它膠帶運(yùn)輸機(jī)相連接，由多達(dá)數(shù)百至1000多條膠帶運(yùn)輸機(jī)組成巨大運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò) 系統(tǒng)用來運(yùn)輸散狀物料。膠帶運(yùn)輸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是其運(yùn)輸成本低，工作效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便。 但膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸物料中往往混入有金屬物或大塊雜物，這對(duì)膠帶自身形成巨大威脅。因 為，物料中如果存在的非金屬物如大塊等雜物，在運(yùn)輸過程中既會(huì)形成沖擊力，易引起膠帶 運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂。例如，由于礦山物料運(yùn)輸過程中異物大塊混入，一旦物料進(jìn)入膠帶運(yùn)輸機(jī)，而金屬 檢測(cè)裝置又無法對(duì)非金屬探測(cè)去除功能，使大塊異物在物料運(yùn)輸過程中，隨膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn) 運(yùn)點(diǎn)形成上下游物料轉(zhuǎn)接落差，大塊異物自上而下產(chǎn)生較大沖擊力。在異物大塊的沖擊力 作用下，非金屬物大塊瞬間將膠帶戳穿；或者，大塊異物卡在托棍支架處不能與物料同行， 而這時(shí)膠帶在電動(dòng)機(jī)牽引力作用下仍繼續(xù)運(yùn)行，因而引起膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂。由此導(dǎo)致 的膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂在以往膠帶故障中所占比例較高。再則，在日常物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，膠帶運(yùn)輸機(jī)對(duì)設(shè)備襯板等金屬物長(zhǎng)時(shí)間沖擊、磨 損、振動(dòng)，引起襯板金屬物磨損螺絲脫落，如果操作人員對(duì)該設(shè)備上襯板等金屬物松動(dòng)未能 及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除，則一旦螺絲松動(dòng)，金屬物脫落，金屬物隨膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，在 落差沖擊力作用下同樣對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶形成嚴(yán)重?fù)p傷。膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)縱向撕裂事故，則不但損失巨大，且其事后處 理費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。如何保持膠帶運(yùn)行正常，防止物料中金屬、雜物將膠帶撕裂是我們目前必須解決 的問題。目前采用防膠帶撕裂裝置三種1.金屬檢測(cè)除去裝置在膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸設(shè)備源頭上已安裝了部分金屬檢測(cè)除去裝置，原理是根據(jù)安裝 在膠帶外圍某一截面上四周的感應(yīng)線圈對(duì)物料中通過的金屬鐵片進(jìn)行探測(cè)，使探測(cè)器發(fā)生 變化，并利用磁場(chǎng)頻率變化產(chǎn)生的電壓變換值進(jìn)行檢知，從而提供信號(hào)給除去裝置進(jìn)行排除。然而，當(dāng)接到金屬探測(cè)器發(fā)出的金屬鐵片信息命令時(shí)，除鐵器電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)除去 膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)電磁鐵加強(qiáng)磁將運(yùn)輸膠帶上的物料中鐵片吸起，并隨除鐵膠帶的轉(zhuǎn)動(dòng)把鐵 片帶到鐵片漏斗，此時(shí)由于電磁鐵南北極性的改變，使磁場(chǎng)變?nèi)醵鴮㈣F片掉入鐵片漏斗。因 此，其存在的問題是由于膠帶運(yùn)輸物料料層較厚，當(dāng)金屬物埋入物料下部時(shí)很難將金屬物 吸出；對(duì)運(yùn)輸物料中金屬物能夠自行除去，但物料中非金屬物如大塊不能檢測(cè)除去。2.電氣型膠帶防撕裂裝置它是由膠帶內(nèi)置線圈、發(fā)信器、受信器、控制器等組成，膠帶內(nèi)置線圈則是由一種 彈簧狀的金屬導(dǎo)線繞制而成，每隔50米的距離，在膠帶制作時(shí)預(yù)置其中，組成電磁通路，在 膠帶尾部上層安裝發(fā)信器、受信器?？刂破魍ㄟ^受信器接受脈沖串，若脈沖串大于控制器間 隔時(shí)間判斷膠帶損壞。其存在的問題是誤動(dòng)作引起故障停機(jī)多；發(fā)信器、受信器探頭積灰 塵和泥水，控制器靈敏度出現(xiàn)波動(dòng)；物料中非金屬物同樣不能檢測(cè)除去。3.絆索式膠帶撕裂信號(hào)檢出裝置。絆索式膠帶撕裂信號(hào)檢出裝置是由一根或多根金屬或非金屬制成的韌性繩索；固 定在托輥支架上的繩索支架和一個(gè)裝在相對(duì)膠帶前進(jìn)方向一組托輥后部一側(cè)位置上的繩 索小位移信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器所組成。一旦物件刺穿向前運(yùn)動(dòng)著的膠帶而牽動(dòng)張緊在繩索小位 移信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器的芯軸一端的繩索時(shí)，通過緊固在芯軸另一端的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，觸動(dòng)限位開 關(guān)，輸出接點(diǎn)信號(hào)。其存在的問題是檢測(cè)位置狹窄，探測(cè)物料設(shè)計(jì)沖擊點(diǎn)相應(yīng)固定，與實(shí)際 生產(chǎn)情況存在較大差異；安裝點(diǎn)位置受限，不能覆蓋整個(gè)膠帶沖擊受力面；露天生產(chǎn)環(huán)境 差，受料點(diǎn)粉塵易堆積，影響凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性受到影響。另外，雖然在膠帶運(yùn)輸機(jī)源頭設(shè)備上安裝了部分金屬除去裝置，能將物料源頭部 分金屬物除去，保護(hù)膠帶運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)行，但物料中的非金屬物如大石塊等雜物，由于物料 運(yùn)輸過程中通過膠帶運(yùn)輸機(jī)與膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，落差大形成較大沖擊力，金屬大塊在沖擊 力作用下會(huì)瞬間將下部膠帶面砸穿，異物將卡在托棍支架處，這時(shí)膠帶在電動(dòng)機(jī)牽引力作 用下，易引起膠帶面縱向撕裂。顯然可見，上述三項(xiàng)保護(hù)裝置存在的缺陷是1、誤動(dòng)作引起故障停機(jī)多；2、非保護(hù)裝置膠帶一旦出現(xiàn)撕裂不能自行檢測(cè)停機(jī)；3、安裝電氣型膠帶防撕裂裝置投入費(fèi)用高；4、非金屬物大塊等雜物無法探測(cè)；5、物料設(shè)計(jì)沖擊點(diǎn)相應(yīng)固定，與實(shí)際生產(chǎn)情況存在較大差異；6、安裝點(diǎn)位置受限，不能覆蓋整個(gè)膠帶沖擊受力面，可靠性受到影響
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕 裂網(wǎng)裝置，所述膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置適用于各類散狀物料的膠帶運(yùn)輸機(jī)用 的防膠帶撕裂裝置，所述防膠帶撕裂裝置主要用于及時(shí)探測(cè)消除膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂事故 發(fā)生，提升膠帶安全使用周期。本實(shí)用新型的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置的技術(shù)方案如下[0027]—種膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部設(shè)置 托輥支架，在膠帶運(yùn)輸機(jī)的托輥支架上設(shè)置有缺口型0形鋼絲支撐環(huán)，所述缺口型0形鋼絲 支撐環(huán)內(nèi)縱向穿設(shè)鋼絲，在膠帶下方、固定于所述縱向穿設(shè)鋼絲之上橫向設(shè)置鋼絲組，所述 橫向設(shè)置鋼絲組與縱向鋼絲形成簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)，設(shè)置于二托輥之間的膠帶下方，所述 簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)縱向二側(cè)端與非常停止開關(guān)連接。由此，只要生產(chǎn)過程中物料出現(xiàn)金屬(或非金屬)大塊出現(xiàn)沖擊力，一旦將運(yùn)行中 膠帶點(diǎn)擊穿，這時(shí)大塊點(diǎn)將沖擊簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)。所述防撕裂網(wǎng)在沖擊力的作用下，啟動(dòng) 檢測(cè)開關(guān)動(dòng)作，膠帶運(yùn)輸機(jī)立即自行停機(jī)。由此，可以及時(shí)避免膠帶縱向撕裂事故發(fā)生。第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)降低膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂事故發(fā)生有助于提升膠帶運(yùn)輸安全性。通 過對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，一般金屬等大塊物對(duì)膠帶形成損傷，往往發(fā)生在膠帶 運(yùn)輸機(jī)尾部。因?yàn)槲锪线\(yùn)輸過程中，上下游膠帶運(yùn)輸機(jī)落差，形成較大物料沖擊力，在沖擊 力作用下，金屬等大塊物瞬間將膠帶運(yùn)輸機(jī)戳穿，這時(shí)異物一個(gè)點(diǎn)穿過膠帶卡在托棍支架 處，因而引起膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向撕裂。原料場(chǎng)膠帶面一般較寬，運(yùn)輸過程中物料對(duì)下層膠帶沖擊點(diǎn)面一般在1. 5米范圍 受力點(diǎn)而且不固定，而且溜槽下部受力點(diǎn)一組托輥與另一組托輥間距一般在20CM，，絆索式 膠帶撕裂信號(hào)檢出裝置體積大適應(yīng)受力點(diǎn)面小場(chǎng)所，檢測(cè)位置狹窄，探測(cè)物料設(shè)計(jì)沖擊點(diǎn) 相應(yīng)固定，與原料場(chǎng)膠帶面較寬實(shí)際情況存在較大差異，體積大安裝點(diǎn)位置受限，不能覆蓋 整個(gè)膠帶沖擊受力面，而且原料場(chǎng)露天生產(chǎn)環(huán)境差，受料點(diǎn)粉塵易堆積，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性受 到影響，不能起到實(shí)際保護(hù)功能。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述 簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)的縱向穿設(shè)鋼絲及其上橫向設(shè)置的鋼絲組由軟鋼絲構(gòu)成。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述 膠帶運(yùn)輸機(jī)的托輥支架包括縱向二側(cè)端在內(nèi)，共設(shè)置四個(gè)，所述缺口型0形鋼絲支撐環(huán)共 設(shè)置四組，其中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)焊接固定在二托輥結(jié)合處空隙處托輥支架 上。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述 缺口型0形鋼絲支撐環(huán)為帶缺口的0形鋼絲支撐環(huán)。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，構(gòu)成 所述簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)、橫向設(shè)置的鋼絲組，其鋼絲與鋼絲的相互設(shè)置間距為2-3CM。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，構(gòu)成 所述簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)、橫向設(shè)置的鋼絲組，其寬度大于膠帶的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述 缺口型0形鋼絲支撐環(huán)頂部距離膠帶2-3CM間距。由此，主要便于固定簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)的縱向鋼絲，缺口型0型鋼絲支撐環(huán)固定 架焊接完畢，中間二組0形鋼絲支撐環(huán)內(nèi)首先鋪設(shè)縱向5MM粗軟鋼絲，兩端收緊采用鋼絲卡 固定，以安裝橫向軟鋼絲與皮帶機(jī)膠帶面時(shí)能夠保持2CM位置，避免橫向軟鋼絲與膠帶面 出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生的誤動(dòng)作情況發(fā)生。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，橫向 軟鋼絲鋪設(shè)間距鋼絲與鋼絲保持2-3CM，所述橫向鋼絲兩端采用固定夾與非常停止開關(guān)兩端縱向鋪設(shè)鋼絲連接，中間部位鋼絲置于中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)縱向鋪設(shè)鋼絲下 方，鋼絲與膠帶面平均保持2CM距離。根據(jù)本實(shí)用新型所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，在膠 帶運(yùn)輸機(jī)尾部的托輥支架兩側(cè)兩端各安裝一組非常停止開關(guān)固定架，所述固定架上安裝有 非常停止開關(guān)。由此，可保證簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)上的任何軟鋼絲點(diǎn)、面投入使用后，工作過程中一 旦受到外力時(shí)膠帶戳穿，各點(diǎn)、面多能有效及時(shí)帶動(dòng)控制開關(guān)工作，立即起到控制膠帶停止 運(yùn)轉(zhuǎn)功能。安裝該裝置后，消除了膠帶縱向撕裂事故，降低了企業(yè)成本，生產(chǎn)計(jì)劃得到有序組 織進(jìn)行，真正達(dá)到企業(yè)持續(xù)高效生產(chǎn)進(jìn)行，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

圖1為簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置安裝示意圖。圖2為簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置俯視圖。圖3為簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置的側(cè)視圖。其中1為膠帶輸送機(jī)滑溜槽，2為物料導(dǎo)料槽，3為導(dǎo)料槽裙板皮，4為托輥支架，5 為膠帶機(jī)托輥，6為非常停止開關(guān)，7為停止開關(guān)固定架，8為膠帶，9為簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)， 10為缺口型0形鋼絲支撐環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，舉實(shí)施例，具體說明本實(shí)用新型的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂
直ο實(shí)施例1一種膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，包括用于散裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)的膠帶運(yùn)輸 機(jī)溜槽1，用于控制物料在膠帶面上規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈锪蠈?dǎo)料槽2，用于控制膠帶運(yùn)輸機(jī) 與膠帶運(yùn)輸機(jī)物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中落差產(chǎn)生的氣流，避免引發(fā)物料揚(yáng)塵的導(dǎo)料槽裙板皮3，安裝 膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥的輥支架4，用于支撐膠帶面、降低膠帶運(yùn)輸過程摩擦系數(shù)的膠帶運(yùn)輸機(jī)托 輥5，非常停止開關(guān)6，非常停止開關(guān)固定架7.，物料運(yùn)輸膠帶8，軟鋼絲簾9，缺口型0形鋼 絲支撐環(huán)10。非常停止開關(guān)6利用原膠帶運(yùn)輸機(jī)桁架支架，在機(jī)架簾兩側(cè)兩端各安裝一組，與 簾縱向鋼絲鏈接，非常停止開關(guān)電氣與設(shè)備非常停止開關(guān)串聯(lián)。非常停止開關(guān)固定架7用于安裝非常停止開關(guān)。軟鋼絲簾9采用5MM軟鋼絲編織 網(wǎng)，安置在膠帶運(yùn)輸機(jī)溜槽下方，導(dǎo)料槽膠帶返層處。缺口型0形鋼絲支撐環(huán)10在緩沖托 輥支架點(diǎn)橫向上方焊接每組4點(diǎn)固定架，高度近膠帶反層2CM位置。固定架上部為帶缺口 的0形鋼絲支撐環(huán)，環(huán)的直徑為10MM，便于固定簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)。安裝簾狀防膠帶撕裂裝置時(shí)，首先選用5MM軟鋼絲N根，具體軟鋼絲排列多少，可 以以膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部導(dǎo)料槽長(zhǎng)度受力點(diǎn)，橫向軟鋼絲與軟鋼絲間距2-3CM距離計(jì)算排列 數(shù)，軟鋼絲長(zhǎng)度較膠帶橫面長(zhǎng)設(shè)置裁剪。其次制作帶缺口的0形鋼絲支撐環(huán)N組。每組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)為4只，缺
6口型0形鋼絲支撐環(huán)組設(shè)置原則大于膠帶運(yùn)輸機(jī)溜槽下部導(dǎo)料槽物料沖擊點(diǎn)長(zhǎng)度，便于對(duì) 膠帶全范圍保護(hù)覆蓋。所述缺口型0形鋼絲支撐環(huán)安裝在膠帶返層緩沖托輥支架點(diǎn)橫向上 方，中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)焊接位置安排在二托輥結(jié)合處空隙處托輥支架上，頂 部離開膠帶返層面2CM間距，具體見圖4。缺口型0形鋼絲支撐環(huán)焊接完畢，中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)內(nèi)首先鋪設(shè)縱 向5匪粗軟鋼絲，兩端收緊采用鋼絲卡固定，以在安裝橫向軟鋼絲與皮帶機(jī)膠帶面時(shí)能夠 保持2CM位置，避免橫向軟鋼絲與膠帶面出現(xiàn)摩擦產(chǎn)生的誤動(dòng)作情況發(fā)生。然后，在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部桁架支架兩側(cè)兩端各安裝一組非常停止開關(guān)固定架，用 于安裝非常停止開關(guān)，非常停止開關(guān)與兩端縱向鋪設(shè)5MM軟鋼絲連接，非常停止開關(guān)電氣 與設(shè)備非常停止開關(guān)串聯(lián)。橫向軟鋼絲鋪設(shè)間距鋼絲與鋼絲保持2-3CM，膠帶托輥下方處跳開不鋪設(shè)，橫向軟 鋼絲兩端采用固定夾與非常停止開關(guān)兩端縱向鋪設(shè)5MM軟鋼絲連接，中間部位軟鋼絲置于 中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)縱向鋪設(shè)5MM軟鋼絲下方，使安裝后的簾狀防膠帶撕裂網(wǎng) 與膠帶成槽性同步。要求鋪設(shè)后的簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)所有點(diǎn)、面均與膠帶面保持2CM距離。 以保證簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)任何軟鋼絲點(diǎn)、面投入使用后，工作過程中一旦受到外力時(shí)膠帶 戳穿，各點(diǎn)、面多能有效及時(shí)帶動(dòng)非常停止開關(guān)工作，立即起到控制膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)功能。根據(jù)本實(shí)施例的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂裝置，在生產(chǎn)過程中，物料出現(xiàn)金 屬等大塊形成沖擊力，一旦將膠帶點(diǎn)擊穿，大塊沖擊網(wǎng)狀防膠帶撕裂網(wǎng)，防撕裂網(wǎng)在力的 作用下，帶動(dòng)檢測(cè)開關(guān)動(dòng)作，膠帶運(yùn)輸機(jī)立即自行停機(jī)，可以及時(shí)避免膠帶縱向撕裂事故發(fā) 生，保證膠帶安全使用。本實(shí)用新型的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，采用在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部緩沖 輥與緩沖輥之間間隙處，利用膠帶運(yùn)輸機(jī)原緩沖輥托架，在膠帶返層下部安裝一塊簾網(wǎng)狀 防膠帶撕裂網(wǎng)，防撕裂網(wǎng)兩端兩側(cè)縱向鋪設(shè)軟鋼絲與本設(shè)備原配置的非常停止開關(guān)串聯(lián)連 接。在物料運(yùn)輸過程中，異物大塊落差產(chǎn)生較大沖擊力，一旦大塊瞬間將膠帶戳穿，這 時(shí)的大塊金屬物在膠帶牽引力帶動(dòng)下向前作一些前行運(yùn)動(dòng)，大塊金屬物的觸點(diǎn)在移動(dòng)過程 中瞬間觸動(dòng)網(wǎng)狀防膠帶撕裂網(wǎng)的某一段(面)橫向網(wǎng)狀鋼絲，這時(shí)某一段橫向網(wǎng)狀鋼絲在 大塊帶動(dòng)下，同時(shí)隨大塊向膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向瞬間移動(dòng)，受力作用的鋼絲由原垂直狀態(tài)向前發(fā) 生拉伸變化。受外力發(fā)生拉伸變化的橫向網(wǎng)狀鋼絲兩端瞬間向內(nèi)側(cè)收縮，這時(shí)外部?jī)蓚?cè)縱 向軟鋼絲在橫向網(wǎng)狀鋼絲拉力作用下同時(shí)瞬間由行程距離發(fā)生變化，兩側(cè)發(fā)生變化行程線 的縱向軟鋼絲拉動(dòng)檢測(cè)開關(guān)動(dòng)作，膠帶運(yùn)輸機(jī)將立即自行停機(jī)，由此，可以及時(shí)避免膠帶縱 向撕裂事故發(fā)生。根據(jù)本實(shí)用新型的簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，在膠帶運(yùn)輸機(jī)受力點(diǎn)下部安裝一張全 覆蓋高效靈敏的保護(hù)網(wǎng)，保證金屬物大塊對(duì)下部膠帶形成損壞(撕裂)的第一時(shí)間內(nèi)保護(hù) 裝置自行檢測(cè)停機(jī)，消除由于金屬物大塊對(duì)下部膠帶產(chǎn)生的縱向撕裂事故的發(fā)生，簾的使 用實(shí)際大小可以根據(jù)膠帶受力點(diǎn)大小任意設(shè)置，要求覆蓋整個(gè)尾部膠帶受力沖擊面。本實(shí) 用新型適合于安裝在生產(chǎn)加工過程長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行、大流量作業(yè)場(chǎng)所的任何運(yùn)用膠帶運(yùn) 輸機(jī)運(yùn)輸散裝物料的設(shè)備上，特別是適用運(yùn)輸散裝物料無任何檢測(cè)控制功能設(shè)備膠帶運(yùn)輸 機(jī)上，均可以安裝該裝置。[0060] 根據(jù)本實(shí)用新型的簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不管運(yùn)輸物料中 混入金屬物或異物大塊，一旦對(duì)膠帶產(chǎn)生威脅，大塊瞬間將膠帶運(yùn)輸機(jī)戳穿，異物卡在托棍 支架處特性，利用異物點(diǎn)瞬間沖擊力，力的作用第一時(shí)間自行觸動(dòng)防膠帶撕裂裝置網(wǎng)，通過 裝置網(wǎng)點(diǎn)受力，拉動(dòng)非常停止開關(guān)動(dòng)作，起到及時(shí)避免膠帶出現(xiàn)縱向撕裂發(fā)生，使膠帶運(yùn)輸 機(jī)運(yùn)輸工作長(zhǎng)期安全穩(wěn)定，自行控制檢測(cè)效果快捷。
權(quán)利要求1.一種膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部設(shè)置托 輥支架G)，在膠帶運(yùn)輸機(jī)的托輥支架(4)上設(shè)置有缺口型0形鋼絲支撐環(huán)(10)，所述缺口 型0形鋼絲支撐環(huán)(10)內(nèi)縱向穿設(shè)鋼絲，在膠帶(8)下方、固定于所述縱向穿設(shè)鋼絲之上 橫向設(shè)置鋼絲組，所述橫向設(shè)置鋼絲組與縱向鋼絲形成簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)(9)，設(shè)置于二托 輥之間的膠帶(8)下方，所述簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)(9)縱向二側(cè)端與非常停止開關(guān)(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述簾 狀防膠帶撕裂網(wǎng)(9)的縱向穿設(shè)鋼絲及其上橫向設(shè)置的鋼絲組由軟鋼絲構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述膠 帶運(yùn)輸機(jī)的托輥支架(4)包括縱向二側(cè)端在內(nèi)，共設(shè)置四個(gè)，所述缺口型0形鋼絲支撐環(huán) (10)共設(shè)置四組，其中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)(10)焊接固定在二托輥結(jié)合處空隙處 的托輥支架⑷上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述缺 口型0形鋼絲支撐環(huán)(10)為帶缺口的0形鋼絲支撐環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，構(gòu)成所 述簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)、橫向設(shè)置的鋼絲組，其鋼絲與鋼絲的相互設(shè)置間距為2-3CM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，構(gòu)成所 述簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)(9)、橫向設(shè)置的鋼絲組，其寬度大于膠帶(8)的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，所述缺 口型0形鋼絲支撐環(huán)(10)頂部距離膠帶(8)2-3CM間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，橫向軟 鋼絲鋪設(shè)間距鋼絲與鋼絲保持2-3CM，所述橫向鋼絲兩端采用固定夾與非常停止開關(guān)兩端 縱向鋪設(shè)鋼絲連接，中間部位鋼絲置于中間二組缺口型0形鋼絲支撐環(huán)縱向鋪設(shè)鋼絲下 方，鋼絲與膠帶面平均保持2CM距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，其特征在于，在膠帶 運(yùn)輸機(jī)尾部的托輥支架兩側(cè)兩端各安裝一組非常停止開關(guān)固定架(7)，所述固定架上安裝 有非常停止開關(guān)(6)。
專利摘要一種膠帶運(yùn)輸機(jī)用簾狀防膠帶撕裂網(wǎng)裝置，在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾部緩沖輥受力點(diǎn)處，利用緩沖輥托架，在膠帶返層下部設(shè)置一塊軟鋼絲狀防膠帶撕裂網(wǎng)，橫面軟鋼絲與本設(shè)備非常停止開關(guān)串聯(lián)，只要生產(chǎn)過程中物料出現(xiàn)大塊物出現(xiàn)沖擊力，一旦將運(yùn)行膠帶點(diǎn)擊穿，這時(shí)大塊將沖擊網(wǎng)狀防膠帶撕裂網(wǎng)，防撕裂網(wǎng)在力的作用下，帶動(dòng)檢測(cè)開關(guān)動(dòng)作，膠帶運(yùn)輸機(jī)立即自行停機(jī)，可以及時(shí)避免膠帶縱向撕裂事故發(fā)生。
文檔編號(hào)B65G43/02GK201890601SQ20102054430
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者張慧峰, 朱銀華, 李剛, 沈源豐, 胡中杰, 魏玉林 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司