專(zhuān)利名稱(chēng)：大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域中的溜槽裝置，尤其涉及大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩 沖溜槽裝置。
背景技術(shù)：
窯街煤電集團(tuán)天祝煤礦三號(hào)井選煤樓方筒垂直大塊煤倉(cāng)于1988年10月投入生 產(chǎn)使用，煤倉(cāng)高度17米，為減小落差，防止塊煤摔碎，在大塊煤倉(cāng)內(nèi)同時(shí)期安裝了蘭州煤 礦設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的+50大塊螺旋溜槽。由于螺旋溜槽立柱工字鋼之間存在橫向連接拉桿 (75 X 75 X 8角鋼)，當(dāng)煤倉(cāng)快滿(mǎn)、放煤老虎口向下放煤過(guò)程中，部分大塊煤就被卡在螺旋溜 槽橫向連接拉桿及溜槽上，從而造成卡、堵溜槽頻繁。另外，螺旋溜槽部件強(qiáng)度設(shè)計(jì)單薄 (螺旋溜槽側(cè)板厚度6毫米)，最終造成螺旋溜槽自投產(chǎn)使用不到半年，因卡、堵現(xiàn)象嚴(yán)重及 過(guò)早損壞而被拆除。因此，多年來(lái)煤倉(cāng)內(nèi)因無(wú)緩沖裝置，落差大，篩選出的塊煤在直接落倉(cāng) 時(shí)受到很大沖擊、碰撞，造成塊煤破碎嚴(yán)重，使塊煤限下率達(dá)18% 20%，嚴(yán)重降低了塊煤 率及煤質(zhì)，影響了經(jīng)濟(jì)效益的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效降低塊煤破碎率的大容量垂直 煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置， 其特征在于該裝置包括入料溜槽、吊掛拉桿及數(shù)節(jié)彎溜槽和數(shù)節(jié)直溜槽；所述入料溜槽 底部與所述第一節(jié)彎溜槽相接；所述入料溜槽和所述第一節(jié)彎溜槽的側(cè)幫均與所述吊掛拉 桿的下端相連，該吊掛拉桿的上端通過(guò)連接螺栓I與樓板相接；所述數(shù)節(jié)彎溜槽與所述數(shù) 節(jié)直溜槽交替連接，并均固定于煤倉(cāng)壁上；所述數(shù)節(jié)彎溜槽與所述數(shù)節(jié)直溜槽與水平方向 夾角均為35 45°。所述入料溜槽由入料口、底板I和側(cè)板I組成；所述側(cè)板I頂端設(shè)有所述入料口， 其底端連有所述底板I ；所述入料口設(shè)在所述樓板上，并與該樓板平齊。所述每節(jié)彎溜槽由側(cè)板II、襯板I、襯板II、底板II和三角筋板I組成；所述側(cè)板 II上設(shè)有所述襯板I及數(shù)組連接螺栓孔I，該每組連接螺栓孔I由一個(gè)上螺栓連接孔和兩 個(gè)下螺栓連接孔組成；所述底板II上設(shè)有所述襯板II ；所述三角筋板I分別與所述底板II 的下表面、側(cè)板II相接；所述襯板I與所述襯板II的表面夾角為80 100° ；所述每組連 接螺栓孔I均通過(guò)連接螺栓II固定于所述煤倉(cāng)壁上。所述每節(jié)直溜槽由側(cè)板III、襯板III、襯板IV、底板III和三角筋板II組成；所 述側(cè)板III設(shè)有所述襯板III及數(shù)組連接螺栓孔II，該每組連接螺栓孔II由一個(gè)上螺栓 連接孔和一個(gè)下螺栓連接孔組成；所述底板III上設(shè)有所述襯板IV ；所述三角筋板II分別 與所述底板III的下表面、側(cè)板III相接；所述襯板III與所述襯板IV的表面夾角為75 80° ；所述每組連接螺栓孔II均通過(guò)連接螺栓III固定于所述煤倉(cāng)壁上。[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型利用自身傾角(35 45° )使塊煤從倉(cāng)口順著緩沖溜槽自溜滑 向倉(cāng)底，因此，有效地減小塊煤落差和碰撞，使塊煤破碎率明顯降低。2、由于本實(shí)用新型沿煤倉(cāng)壁按最佳適合傾角(35 45° )設(shè)置，且側(cè)板上用數(shù)條 高強(qiáng)度連接螺栓將緩沖溜槽固定在煤倉(cāng)壁上，同時(shí)，煤流方向有一側(cè)是敞開(kāi)的，溜槽兩側(cè)無(wú) 立柱工字鋼及溜槽下方無(wú)橫向連接拉桿，因此，塊煤在煤倉(cāng)底部裝滿(mǎn)后又隨著塊煤的不斷 灌入而將煤倉(cāng)逐漸裝滿(mǎn)，徹底杜絕了卡、堵溜槽現(xiàn)象的出現(xiàn)。3、由于本實(shí)用新型中的溜槽側(cè)板上設(shè)有襯板及三角筋板，因此，增強(qiáng)了側(cè)板部件 的強(qiáng)度，從而避免了側(cè)板的過(guò)早損壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、本實(shí)用新型經(jīng)2009年5月下旬在天祝煤礦三號(hào)井選煤樓方筒垂直大塊煤倉(cāng)中 安裝使用以后，塊煤限下率由原來(lái)的平均18% 20%下降到5. 41 %，按三號(hào)井2009年7 12月原煤產(chǎn)量469136噸、塊煤率提高1. 34%計(jì)算，可增加塊煤6286噸，每噸售價(jià)按670元 計(jì)算，半年時(shí)間可增加收入421. 16萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。不僅從根本上降低了限下率， 提高了塊煤質(zhì)量信譽(yù)度，暢通了市場(chǎng)銷(xiāo)售，而且提高了售價(jià)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、適用性強(qiáng)，不但適用于方筒煤倉(cāng)，還 可以螺旋形式、以彎溜槽結(jié)構(gòu)適用于圓筒煤倉(cāng)中。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；其中a為主視圖，b為俯視圖。圖2為本實(shí)用新型中入料溜槽及吊掛拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；其中a為主視圖，b為側(cè)視 圖。圖3為本實(shí)用新型中彎溜槽結(jié)構(gòu)圖；其中a為立體圖，b為側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型中彎溜槽的剖視圖。圖5為本實(shí)用新型中直溜槽的結(jié)構(gòu)圖；其中a為立體圖，b為側(cè)視圖。圖6為本實(shí)用新型中直溜槽的剖視圖。 圖中1-入料溜槽2-吊掛拉桿3-彎溜槽4-直溜槽5-連接螺栓I 6_入料口 7_底板I 8-側(cè)板I 9-樓板10-側(cè)板IIll-襯板I 12-底板II 13-襯板II 14-三角筋 板I 15-連接螺栓孔116-連接螺栓II 17-煤倉(cāng)壁18-側(cè)板III 19-襯板III 20-底板 III21-襯板IV 22-三角筋板II 23-連接螺栓孔II 24-連接螺栓III
具體實(shí)施方式
如
圖1中的a、b所示，一種大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置，包括入料溜槽1、 吊掛拉桿2及數(shù)節(jié)彎溜槽3和數(shù)節(jié)直溜槽4。入料溜槽1底部與第一節(jié)彎溜槽3相接；入料 溜槽1和第一節(jié)彎溜槽3的側(cè)幫均與吊掛拉桿2的下端相連，該吊掛拉桿2的上端通過(guò)連 接螺栓I 5與樓板9相接；數(shù)節(jié)彎溜槽3與數(shù)節(jié)直溜槽4交替連接，并均固定于煤倉(cāng)壁17 上；數(shù)節(jié)彎溜槽3與數(shù)節(jié)直溜槽4與水平方向夾角均為35 45°。其中入料溜槽1由入料口 6、底板I 7和側(cè)板I 8組成。側(cè)板I 8頂端設(shè)有入料 口 6，其底端連有底板I 7 ；入料口 6設(shè)在樓板9上，并與該樓板9平齊(參見(jiàn)圖2中的a、b)。每節(jié)彎溜槽3由側(cè)板II 10、襯板I 11、襯板II 13、底板II 12和三角筋板I 14 組成。側(cè)板II 10上設(shè)有襯板I 11及數(shù)組連接螺栓孔I 15，該每組連接螺栓孔I 15由一 個(gè)上螺栓連接孔和兩個(gè)下螺栓連接孔組成；底板II 12上設(shè)有襯板II 13;三角筋板I 14 分別與底板II 12的下表面、側(cè)板II 10相接；襯板I 11與襯板II 13的表面夾角為80 100° ；每組連接螺栓孔I 15均通過(guò)連接螺栓II 16固定于煤倉(cāng)壁17上(參見(jiàn)圖3中的a、 b、圖 4)。每節(jié)直溜槽4由側(cè)板III 18、襯板III 19、襯板IV 21、底板III 20和三角筋板 II 22組成。側(cè)板III 18設(shè)有襯板III 19及數(shù)組連接螺栓孔II 23，該每組連接螺栓孔II 23由一個(gè)上螺栓連接孔和一個(gè)下螺栓連接孔組成；底板III 20上設(shè)有襯板IV 21 ；三角筋 板II 22分別與底板III 20的下表面、側(cè)板III 18相接；襯板III 19與襯板IV 21的表 面夾角為75 80° ；每組連接螺栓孔II 23均通過(guò)連接螺栓III 24固定于煤倉(cāng)壁17上 (參見(jiàn)圖5中的a、b、圖6)。
權(quán)利要求一種大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置，其特征在于該裝置包括入料溜槽(1)、吊掛拉桿(2)及數(shù)節(jié)彎溜槽(3)和數(shù)節(jié)直溜槽(4)；所述入料溜槽(1)底部與所述第一節(jié)彎溜槽(3)相接；所述入料溜槽(1)和所述第一節(jié)彎溜槽(3)的側(cè)幫均與所述吊掛拉桿(2)的下端相連，該吊掛拉桿(2)的上端通過(guò)連接螺栓I(5)與樓板(9)相接；所述數(shù)節(jié)彎溜槽(3)與所述數(shù)節(jié)直溜槽(4)交替連接，并均固定于煤倉(cāng)壁(17)上；所述數(shù)節(jié)彎溜槽(3)與所述數(shù)節(jié)直溜槽(4)與水平方向夾角均為35～45°。
2.如權(quán)利要求1所述大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置，其特征在于所述入料溜 槽⑴由入料口(6)、底板I (7)和側(cè)板I⑶組成；所述側(cè)板I⑶頂端設(shè)有所述入料口(6)， 其底端連有所述底板I (7)；所述入料口(6)設(shè)在所述樓板(9)上，并與該樓板(9)平齊。
3.如權(quán)利要求1所述大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置，其特征在于所述每節(jié)彎 溜槽(3)由側(cè)板II (10)、襯板I (11)、襯板II (13)、底板II (12)和三角筋板I (14)組成；所 述側(cè)板II (10)上設(shè)有所述襯板I (11)及數(shù)組連接螺栓孔I (15)，該每組連接螺栓孔I (15) 由一個(gè)上螺栓連接孔和兩個(gè)下螺栓連接孔組成；所述底板II (12)上設(shè)有所述襯板II (13)； 所述三角筋板I (14)分別與所述底板II (12)的下表面、側(cè)板II (10)相接；所述襯板I (11) 與所述襯板II (13)的表面夾角為80 100° ；所述每組連接螺栓孔I (15)均通過(guò)連接螺 栓II (16)固定于所述煤倉(cāng)壁(17)上。
4.如權(quán)利要求1所述大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置，其特征在于所述每節(jié)直 溜槽⑷由側(cè)板III (18)、襯板III (19)、襯板IV(21)、底板III (20)和三角筋板II (22)組 成；所述側(cè)板III (18)設(shè)有所述襯板III (19)及數(shù)組連接螺栓孔II (23)，該每組連接螺栓 孔II (23)由一個(gè)上螺栓連接孔和一個(gè)下螺栓連接孔組成；所述底板III (20)上設(shè)有所述襯 板IV (21)；所述三角筋板II (22)分別與所述底板III (20)的下表面、側(cè)板111(18)相接；所 述襯板III (19)與所述襯板IV(21)的表面夾角為75 80° ；所述每組連接螺栓孔II (23) 均通過(guò)連接螺栓III (24)固定于所述煤倉(cāng)壁(17)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種大容量垂直煤倉(cāng)貼壁式緩沖溜槽裝置，該裝置包括入料溜槽、吊掛拉桿及數(shù)節(jié)彎溜槽和數(shù)節(jié)直溜槽；所述入料溜槽底部與所述第一節(jié)彎溜槽相接；所述入料溜槽和所述第一節(jié)彎溜槽的側(cè)幫均與所述吊掛拉桿的下端相連，該吊掛拉桿的上端通過(guò)連接螺栓I與樓板相接；所述數(shù)節(jié)彎溜槽與所述數(shù)節(jié)直溜槽交替連接，并均固定于煤倉(cāng)壁上；所述數(shù)節(jié)彎溜槽與所述數(shù)節(jié)直溜槽與水平方向夾角均為35～45°。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用，可有效減小塊煤落差和碰撞，使塊煤破碎率明顯降低，不但適用于方筒煤倉(cāng)，還可以螺旋形式、以彎溜槽結(jié)構(gòu)適用于圓筒煤倉(cāng)中。
文檔編號(hào)B65G11/06GK201703810SQ20102022619
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者張建華, 田靖安 申請(qǐng)人:張建華