專利名稱：一種管帶機皮帶接頭的連接結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)的物料輸送設備的技術領域，涉及管式皮帶輸送機的技術， 更具體地說，本發(fā)明涉及一種管帶機皮帶接頭的連接結構。
背景技術：
隨著土地資源日趨緊張，各行各業(yè)的土地占用受到限制，尤其處于城市邊緣的冶 金行業(yè)，或是大型重組的老行業(yè)，都存在場地使用異常緊張的現(xiàn)象。它們或者將料場剝離， 進行遠距離輸送；或者就地避開復雜的路況，進行轉彎升降輸送。在這種情況下，普通皮 帶機通常無法實現(xiàn)物料輸送，即使在能輸送的情況下，建設皮帶通廊和轉運站，投資往往較 大。因此在工業(yè)生產(chǎn)的物料輸送中，出現(xiàn)了管式皮帶輸送機技術。如圖4所示，管式皮 帶輸送機也簡稱管帶機。管帶機建設投資小，維護方便，可以有效的避免揚塵，并且能節(jié)約 占地面積，是復雜狀況和遠距離輸送的一種有效途徑。但是在管帶機的使用過程中，由于管皮帶的成型條件，造成管帶機膠接接口及皮 帶邊緣處磨損及起邊現(xiàn)象特別嚴重。如圖3所示的平皮帶膠接傳統(tǒng)膠接方法，按照皮帶的厚度，經(jīng)過三層或四層的逐 級剝離，并逐級形成一層開口線5、二層開口線6、三層開口線7以及尾線8;—層開口線5以 內(nèi)為保留區(qū)域4，即不剝離的區(qū)域。開口線呈30°角。這種膠接方法，最終造成皮帶兩側邊 緣有過長的損傷邊。當然這種損傷對于平皮帶而言，沒有太大的影響。如本說明書附圖中的圖1和圖 2所示，平皮帶輸送機運動部分由平皮帶1、輸送輥2構成，平皮帶1的兩側為皮帶側邊3。 在平皮帶運轉時，皮帶側邊3基本上無磨損。因為皮帶兩側的皮帶側邊3除了側擋棍，沒有 其他的受力、磨損點，在平皮帶運轉時，這兩個側邊無磨損，完全可以滿足生產(chǎn)需要，無需改 進。但對于管式機而言，一般情況下，管式輸送機要么是遠距離輸送，要么是路況非常 復雜，高度較高或轉彎半徑很小，管皮帶9周邊布滿了托輥10、壓輥11、側擋棍12，對管皮帶 9的磨損非常嚴重。如圖5所示，管皮帶9的側邊包裹，管帶外卷邊13將管帶內(nèi)卷邊14包 裹在內(nèi)，管皮帶9在運行時，管帶外卷邊13處的磨損嚴重，易開邊。如高位煤倉的上料方式采用管帶機輸送，管帶機水平165米，提升高度47. 97米， 管徑300，傾角27°，設計正常輸送量為250噸/小時。由于提升高度過高、角度較大等原 因，目前使用過程中存在較多問題1、皮帶在雨雪天氣不能使用；2、上料量達不到250噸的設計要求；3、皮帶經(jīng)常跑偏、機頭和機尾皮帶開翻以及皮帶憋脹管，每次處理都需要8 12 小時；4、皮帶磨損受傷嚴重，特別是皮帶膠接兩邊磨損嚴重，受摩擦和擠壓，膠接頭兩邊經(jīng)常開裂，維修基本上每周1 2次維護，無法保證正常工作，造成巨額的鐵經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種管帶機皮帶接頭的連接結構，其目的是克服管 皮帶接頭處側邊容易損傷的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為本發(fā)明所提供的管帶機皮帶接頭的連接結構，所述的管帶機皮帶為管皮帶，所述 的管皮帶的兩側邊分別為管帶外卷邊和管帶內(nèi)卷邊，所述的管皮帶接頭處為多層逐級剝離 然后膠接，并形成多層傾斜的開口線，從尾線至一層開口線的方向為管皮帶運轉方向，在所 述的管皮帶的接頭位置、所述的管帶外卷邊一側，設接頭保護區(qū)，所述的接頭保護區(qū)為三角 形，所述的三角形的一邊為所述的管帶外卷邊，另一邊為各個開口線的靠近所述的管帶外 卷邊的端點構成的直線，這兩個邊的交點即所述的尾線的一個端點，所述的一層開口線靠 近所述的管帶外卷邊的端點到所述的管帶外卷邊相距一段距離。所述的管皮帶相連接處的兩個接頭上相應的開口線之間在皮帶的平面方向上設 有縫隙，并縫隙中填充填料帶，所述的填料帶的材料為粘接材料。所述的縫隙的寬度為3 6mm。本發(fā)明采用上述技術方案，使粘接完畢的管皮帶最終在外邊緣的受力邊，僅剩下 一個口，減少了開口的磨損、撕裂和起翹，大大延長了管皮帶接口的使用壽命，最大程度地 降低成本和運行費用，避免影響生產(chǎn)。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為背景技術部分所述的一種平皮帶輸送機的結構示意圖；圖2為背景技術部分所述的另一種平皮帶輸送機的結構示意圖；圖3為背景技術部分所述的平皮帶膠接方法的結構示意圖；圖4為背景技術部分所述的管式皮帶輸送機的結構示意圖；圖5為圖4中的管皮帶的橫截面的示意圖；圖6為本發(fā)明采用的管皮帶的膠接方法的結構示意圖。圖中標記為1、平皮帶，2、輸送輥，3、皮帶側邊，4、保留區(qū)域，5、一層開口線，6、二層開口線，7、 三層開口線，8、層線，9、管皮帶，10、托輥，11、壓輥，12、側擋輥，13、管帶外卷邊，14、管帶內(nèi) 卷邊，15、接頭保護區(qū)。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構 件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝 及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、 技術方案有更完整、準確和深入的理解。如圖6所表達的本發(fā)明的結構，為一種管帶機皮帶接頭的連接結構，所述的管帶機皮帶為管皮帶9，所述的管皮帶9的兩側邊分別為管帶外卷邊13和管帶內(nèi)卷邊14，所述 的管皮帶9接頭處為多層逐級剝離然后膠接，并形成多層傾斜的開口線，從尾線8至一層開 口線5的方向為管皮帶9運轉方向。為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)克服管皮帶接頭處側邊容易損傷的缺陷的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的方法是本發(fā)明所提供的管帶機皮帶接頭的連接結構，在所述的管皮帶9的接頭位置、所 述的管帶外卷邊13 —側，設接頭保護區(qū)15，所述的接頭保護區(qū)15為三角形，所述的三角形 的一邊為所述的管帶外卷邊13，另一邊為各個開口線的靠近所述的管帶外卷邊13的端點 構成的直線，這兩個邊的交點即所述的尾線8的一個端點，所述的一層開口線5靠近所述的 管帶外卷邊13的端點到所述的管帶外卷邊13相距一段距離。本發(fā)明所提供的優(yōu)化管帶輸送機的管皮帶膠接技術，能延長管皮帶使用壽命，最 大程度地降低成本，避免影響生產(chǎn)，克服傳統(tǒng)方法的使用周期短、頻繁修補、皮帶接頭頻繁 翹頭的弊端。如圖6所示，其具體方法是采用保留邊緣做法，盡可能減少磨損受力邊的破損。為 此，皮帶膠接方法經(jīng)過改進，順著皮帶運轉方向，預留一三角區(qū)域，作為滿足保護邊緣的保 護邊，按照圖示辦法，確定各條開口線，進行膠接皮帶。依據(jù)圖示辦法，確定一層開口線，然 后進行剝離皮帶，以此類推，直至尾線8。本發(fā)明所述的管皮帶9相連接處的兩個接頭上相應的開口線之間在皮帶的平面 方向上設有縫隙，并縫隙中填充填料帶，所述的填料帶的材料為粘接材料。以上所述的縫隙的寬度為3 6mm。在皮帶對接時，對口縫隙之間留6mm以下的間隙，交接時以填料帶填充，使接口之 間通過填料帶融化的粘接液充分粘接。之后按平皮帶正常操作方法進行，直到粘接完成。經(jīng) 過這樣處理后，粘接完畢的皮帶最終在管帶外邊緣的受力邊，僅剩下一個口。減少了開口的 磨損和撕裂，大大提升了皮帶接口的使用壽命，節(jié)約成本和運行費用。上述的管帶機膠接技術，從膠接方法及接頭處理進行優(yōu)化改良。達到了延長管式 皮帶使用壽命的目的，最大程度地降低成本，避免影響生產(chǎn)，使原來粘接完畢后形成的磨損 線，經(jīng)過改造使用本發(fā)明后，最終在管皮帶外邊緣的受力邊，僅剩下一個口，充分體現(xiàn)出該 方法的優(yōu)越性，克服傳統(tǒng)方法的使用周期短、頻繁修補、皮帶接頭頻繁翹頭的弊端。上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改 進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種管帶機皮帶接頭的連接結構，所述的管帶機皮帶為管皮帶(9)，所述的管皮帶 (9)的兩側邊分別為管帶外卷邊(13)和管帶內(nèi)卷邊(14)，所述的管皮帶(9)接頭處為多層 逐級剝離然后膠接，并形成多層傾斜的開口線，從尾線(8)至一層開口線(5)的方向為管皮 帶(9)運轉方向，其特征在于在所述的管皮帶(9)的接頭位置、所述的管帶外卷邊(13) — 側，設接頭保護區(qū)(15)，所述的接頭保護區(qū)(15)為三角形，所述的三角形的一邊為所述的 管帶外卷邊(13)，另一邊為各個開口線的靠近所述的管帶外卷邊(13)的端點構成的直線， 這兩個邊的交點即所述的尾線(8)的一個端點，所述的一層開口線(5)靠近所述的管帶外 卷邊(13)的端點到所述的管帶外卷邊(13)相距一段距離。
2.按照權利要求1所述的管帶機皮帶接頭的連接結構，其特征在于所述的管皮帶(9) 相連接處的兩個接頭上相應的開口線之間在皮帶的平面方向上設有縫隙，并縫隙中填充填 料帶，所述的填料帶的材料為粘接材料。
3.按照權利要求2所述的管帶機皮帶接頭的連接結構，其特征在于所述的縫隙的寬 度為3 6mmο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管帶機皮帶接頭的連接結構，在管皮帶(9)的接頭位置、管帶外卷邊(13)一側，設接頭保護區(qū)(15)，接頭保護區(qū)(15)為三角形，三角形的一邊為管帶外卷邊(13)，另一邊為各個開口線的靠近管帶外卷邊(13)的端點構成的直線，這兩個邊的交點即尾線(8)的一個端點，一層開口線(5)靠近管帶外卷邊(13)的端點到管帶外卷邊(13)相距一段距離。采用上述技術方案，使粘接完畢的管皮帶最終在外邊緣的受力邊，僅剩下一個口，減少了開口的磨損、撕裂和起翹，大大延長了管皮帶接口的使用壽命，最大程度地降低成本和運行費用，避免影響生產(chǎn)。
文檔編號B65G15/40GK102001508SQ20101053911
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者喬靈, 張永明, 王春海, 董小平, 陳福海, 高峰 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司