專利名稱：一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
真空包裝機(jī)廣泛應(yīng)用于包裝食品，這種包裝機(jī)可防止產(chǎn)品的氧化霉變、防腐防潮， 可保質(zhì)、保鮮、延長產(chǎn)品的儲(chǔ)存期限。此外真空包裝機(jī)將包裝袋內(nèi)抽成低真空后，當(dāng)即自動(dòng) 封口，由于袋內(nèi)真空度高，殘留空氣極少，抑制細(xì)菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉變 和腐敗，同時(shí)對(duì)某些松軟的物品，經(jīng)全自動(dòng)真空包裝機(jī)包裝后，可縮小包裝體積，便于運(yùn)輸 和貯存。目前國內(nèi)市場上的真空包裝機(jī)都是半自動(dòng)的，需要人工放入袋子，然后進(jìn)行抽真 空和封口，操作時(shí)需要較多的人力，因此工作效率較低，而且人工操作很難保證達(dá)到衛(wèi)生要 求。最近日本和韓國研發(fā)出了一種自動(dòng)真空包裝機(jī)，雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)給袋，但都是單個(gè)包裝 袋進(jìn)行抽真空和封口的，因而包裝速度較慢，效率較低。鑒于上述情況，現(xiàn)在迫切需要對(duì)現(xiàn)有的自動(dòng)真空包裝機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，尤其需要為其 配套專門的電氣控制系統(tǒng)，以滿足廠家的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電 氣控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝機(jī)的高效、精確控制，從而有效提高包裝機(jī)的自動(dòng)化程度和包裝 機(jī)的工作效率。本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，所述真空包裝機(jī)包括主 機(jī)、下料裝置和真空封口裝置，其中，所述主機(jī)包括打印裝置、放膜裝置、封塊溫控裝置、牽 袋裝置和開袋裝置，所述下料裝置包括下料量盤、沖頭和伺服電機(jī)螺桿，所述真空封口裝置 包括主箱體、轉(zhuǎn)閥和伺服電機(jī)滾珠絲桿，該主箱體的兩側(cè)表面均設(shè)有接袋裝置、輸袋裝置、 輸送帶和封口裝置，所述的電氣控制系統(tǒng)包括一 PLC本體和一與該P(yáng)LC本體連接的主機(jī)控 制子系統(tǒng)，所述PLC本體用于接收外圍編碼器輸出的編碼角度信號(hào)，所述的電氣控制系統(tǒng) 還包括分別與所述PLC本體連接的下料控制子系統(tǒng)和真空封口控制子系統(tǒng)，所述下料控制子系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)模塊和下料模塊，其中，所述旋轉(zhuǎn)模塊，當(dāng)接收到所述編碼角度信號(hào)時(shí)，向所述下料量盤輸出啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)信 號(hào)，當(dāng)接收到外圍光電傳感器輸出的位置光電信號(hào)時(shí)，向所述下料量盤輸出停止旋轉(zhuǎn)信 號(hào)；所述下料模塊，接收所述下料量盤返回的停止旋轉(zhuǎn)信號(hào)，向所述沖頭和伺服電機(jī) 螺桿分別輸出一下料信號(hào)；所述真空封口控制子系統(tǒng)包括接袋模塊、輸袋模塊、計(jì)數(shù)判斷模塊、抽真空模塊、 計(jì)時(shí)模塊和卸真空模塊，其中，所述接袋模塊，接收所述編碼角度信號(hào)，向所述主箱體一側(cè)的接袋裝置輸出一啟動(dòng)接袋信號(hào)，接收該接袋裝置返回的編碼角度信號(hào)，向該接袋裝置輸出一停止接袋信號(hào)；所述輸袋模塊，接收所述主箱體一側(cè)的接袋裝置返回的停止接袋信號(hào)，向所述主 箱體一側(cè)的輸袋裝置輸出一啟動(dòng)輸袋信號(hào)；所述計(jì)數(shù)判斷模塊，對(duì)所述主箱體一側(cè)的輸袋裝置返回的啟動(dòng)輸袋信號(hào)進(jìn)行計(jì) 數(shù)，當(dāng)該計(jì)數(shù)值小于外部輸入的預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，向所述接袋模塊輸出一重啟信號(hào)；當(dāng)該計(jì)數(shù)值 等于外部輸入的預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，向所述伺服電機(jī)滾珠絲桿輸出一轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；所述抽真空模塊，接收所述伺服電機(jī)滾珠絲桿輸出的停止轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，向所述轉(zhuǎn)閥 輸出一抽真空信號(hào)；所述計(jì)時(shí)模塊，接收所述轉(zhuǎn)閥返回的抽真空信號(hào)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)外部輸入的第 一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，向所述主箱體另一側(cè)的輸送帶輸出一打開信號(hào)；當(dāng)?shù)竭_(dá)外部輸入的第二預(yù) 設(shè)時(shí)間時(shí)，向所述主箱體另一側(cè)的封口裝置輸出一封口信號(hào)；所述卸真空模塊，接收所述主箱體另一側(cè)的封口裝置返回的封口完畢信號(hào)，向所 述轉(zhuǎn)閥輸出一卸真空信號(hào)，接收該轉(zhuǎn)閥返回的卸真空信號(hào)，向所述伺服電機(jī)滾珠絲桿輸出
一轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)。在上述的全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)中，所述的主機(jī)控制子系統(tǒng)包括打印 模塊、放膜模塊、加熱模塊、制動(dòng)模塊和開袋模塊，所述打印模塊，接收所述編碼角度信號(hào)，并向所述打印裝置輸出一打印信號(hào)；所述放膜模塊，當(dāng)接收到外圍光電傳感器輸出的下光電信號(hào)時(shí)，向所述放膜裝置 輸出一啟動(dòng)放膜信號(hào)，當(dāng)接收到外圍光電傳感器輸出的上光電信號(hào)時(shí)，向所述放膜裝置輸 出一停止放膜信號(hào)；所述加熱模塊，實(shí)時(shí)接收外圍溫度傳感器輸出的溫度信號(hào)，當(dāng)該溫度信號(hào)低于外 部輸入的預(yù)設(shè)溫度時(shí)，向所述封塊溫控裝置輸出一啟動(dòng)加熱信號(hào)，當(dāng)所述溫度信號(hào)到達(dá)預(yù) 設(shè)溫度時(shí)，向所述封塊溫控裝置輸出一停止加熱信號(hào)；所述制動(dòng)模塊，接收所述編碼角度信號(hào)和所述PLC本體輸出的光標(biāo)信號(hào)，向所述
牽袋裝置輸出一制動(dòng)信號(hào)；所述開袋模塊，實(shí)時(shí)接收所述的編碼角度信號(hào)，當(dāng)該編碼角度信號(hào)到達(dá)外部輸入 的第一預(yù)設(shè)角度時(shí)，向所述開袋裝置輸出一產(chǎn)生真空信號(hào)，當(dāng)所述編碼角度信號(hào)到達(dá)外部 輸入的第二預(yù)設(shè)角度時(shí)，向所述開袋裝置輸出一停止真空信號(hào)。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本發(fā)明根據(jù)編碼器提供的角度依據(jù)，由PLC對(duì) 自動(dòng)真空包裝機(jī)的三大部分，即主機(jī)、下料裝置和真空封口裝置的動(dòng)作進(jìn)行控制，從而真正 實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)檢測化生產(chǎn)，有效提高了包裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了勞動(dòng)力成本。本 發(fā)明具有控制精準(zhǔn)，設(shè)置方便等特點(diǎn)，從而可以滿足各種產(chǎn)品的包裝要求。


圖1是本發(fā)明一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)的原理框圖；圖2是本發(fā)明一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)中主機(jī)控制子系統(tǒng)的原理 框圖；圖3是本發(fā)明一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)中下料控制子系統(tǒng)的原理 框5
圖4是本發(fā)明一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)中真空封口控制子系統(tǒng)的 原理框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖1至圖4，真空包裝機(jī)包括主機(jī)10、下料裝置20和真空封口裝置30，其 中，主機(jī)10包括打印裝置101、放膜裝置102、封塊溫控裝置103、牽袋裝置104和開袋裝置 105 ；下料裝置20包括下料量盤201、沖頭202和伺服電機(jī)螺桿203 ；真空封口裝置30包 括主箱體、分別設(shè)置在該主箱體兩側(cè)的側(cè)箱體(圖中未示)、轉(zhuǎn)閥306和伺服電機(jī)滾珠絲桿 307，主箱體的兩側(cè)表面均設(shè)有接袋裝置301、輸袋裝置302、夾袋板303、輸送帶304和封口 裝置305。本發(fā)明，即一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，包括一 PLC本體4和分別與 PLC本體4連接的主機(jī)控制子系統(tǒng)1、下料控制子系統(tǒng)2和真空封口控制子系統(tǒng)3，其中，PLC 本體4用于接收外圍編碼器5輸出的編碼角度信號(hào)。主機(jī)控制子系統(tǒng)1包括打印模塊11、放膜模塊12、加熱模塊13、制動(dòng)模塊14和開 袋模塊15，其中，打印模塊11，接收編碼角度信號(hào)，并向打印裝置101輸出一打印信號(hào)，使其打印產(chǎn) 品的生產(chǎn)日期；放膜模塊12，當(dāng)接收到外圍光電傳感器40輸出的下光電信號(hào)時(shí)，向放膜裝置102 輸出一啟動(dòng)放膜信號(hào)，即放膜裝置12開始放膜；當(dāng)接收到外圍光電傳感器40輸出的上光電 信號(hào)時(shí)，向放膜裝置102輸出一停止放膜信號(hào)；加熱模塊13，實(shí)時(shí)接收外圍溫度傳感器50輸出的溫度信號(hào)，當(dāng)該溫度信號(hào)低于外 部輸入的預(yù)設(shè)溫度時(shí)，向封塊溫控裝置103輸出一啟動(dòng)加熱信號(hào)，即封塊溫控裝置103對(duì)包 裝袋進(jìn)行三邊加熱封口制袋；當(dāng)溫度信號(hào)到達(dá)預(yù)設(shè)溫度時(shí)，向封塊溫控裝置103輸出一停 止加熱信號(hào)；制動(dòng)模塊14，接收編碼角度信號(hào)和PLC本體4輸出的光標(biāo)信號(hào)，向牽袋裝置104輸 出一制動(dòng)信號(hào)，即制袋完成后，由牽袋裝置104對(duì)包裝袋進(jìn)行牽引，使之到達(dá)指定工位后， 停止?fàn)看?；開袋模塊15，實(shí)時(shí)接收編碼角度信號(hào)，當(dāng)該編碼角度信號(hào)到達(dá)外部輸入的第一預(yù) 設(shè)角度時(shí)，向開袋裝置105輸出一產(chǎn)生真空信號(hào)，即對(duì)到達(dá)工位后原本封閉的包裝袋底部 外表面施加真空，使其上部開口 ；當(dāng)編碼角度信號(hào)到達(dá)外部輸入的第二預(yù)設(shè)角度時(shí)，向開袋 裝置105輸出一停止真空信號(hào)。下料控制子系統(tǒng)2包括旋轉(zhuǎn)模塊21和下料模塊22，其中，旋轉(zhuǎn)模塊21，當(dāng)接收到編碼角度信號(hào)時(shí)，向下料量盤201輸出啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)信號(hào)，即使 下料量盤201中盛滿物料的量杯旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)下料口 ；當(dāng)接收到外圍光電傳感器40輸出的位置 光電信號(hào)時(shí)，向下料量盤201輸出停止旋轉(zhuǎn)信號(hào)；下料模塊22，接收下料量盤201返回的停止旋轉(zhuǎn)信號(hào)，向沖頭202和伺服電機(jī)螺 桿203分別輸出一下料信號(hào)，即當(dāng)下料量盤201就位時(shí)，使沖頭202動(dòng)作，將量杯中盛滿的 物料沖至開口的包裝袋內(nèi)，同時(shí)，使伺服電機(jī)螺桿203動(dòng)作，將物料喂入另一空量杯中，為下一次下料做準(zhǔn)備。真空封口控制子系統(tǒng)3包括接袋模塊31、輸袋模塊32、計(jì)數(shù)判斷模塊33、抽真空模 塊34、計(jì)時(shí)模塊35和卸真空模塊36，其中，接袋模塊31，接收編碼角度信號(hào)，向主箱體一側(cè)的接袋裝置301輸出一啟動(dòng)接袋 信號(hào)，即接袋裝置301接過填滿物料的包裝袋；接收接袋裝置301返回的編碼角度信號(hào)，向 接袋裝置301輸出一停止接袋信號(hào)，即每接過一個(gè)包裝袋后停止接袋；輸袋模塊32，接收主箱體一側(cè)的接袋裝置301返回的停止接袋信號(hào)，向主箱體一 側(cè)的輸袋裝置302輸出一啟動(dòng)輸袋信號(hào)，即當(dāng)接袋裝置301停止接袋后，輸袋裝置302開始 將包裝袋輸送進(jìn)輸送帶304 ；計(jì)數(shù)判斷模塊33，對(duì)主箱體一側(cè)的輸袋裝置302返回的啟動(dòng)輸袋信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)， 當(dāng)該計(jì)數(shù)值小于外部輸入的預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，向接袋模塊31輸出一重啟信號(hào)；當(dāng)該計(jì)數(shù)值等于 外部輸入的預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，向伺服電機(jī)滾珠絲桿307輸出一轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；即對(duì)輸袋裝置302的輸 袋次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)計(jì)數(shù)值小于預(yù)設(shè)次數(shù)，即輸送的包裝袋個(gè)數(shù)不滿時(shí)，啟動(dòng)接袋裝置301 再進(jìn)行接袋，直至輸送的包裝袋個(gè)數(shù)滿額時(shí)，控制伺服電機(jī)滾珠絲桿307轉(zhuǎn)動(dòng)，使主箱體一 側(cè)與側(cè)箱體打開的空間封閉，主箱體另一側(cè)與側(cè)箱體封閉的空間打開；抽真空模塊34，接收伺服電機(jī)滾珠絲桿307輸出的停止轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，向轉(zhuǎn)閥306輸出 一抽真空信號(hào)，即在伺服電機(jī)滾珠絲桿307沒有轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也就是主箱體一側(cè)的接袋裝置301 準(zhǔn)備接袋前，通過轉(zhuǎn)閥306，對(duì)主箱體另一側(cè)與側(cè)箱體封閉的空間內(nèi)抽真空，這樣就可以提 高真空封口裝置30的工作效率；與此同時(shí)，在該空間內(nèi)主箱體另一側(cè)的夾袋板303由于負(fù) 壓的作用而自動(dòng)啟動(dòng)，夾緊包裝袋底部；計(jì)時(shí)模塊35，接收轉(zhuǎn)閥306返回的抽真空信號(hào)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)外部輸入的第一 預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，向主箱體另一側(cè)的輸送帶304輸出一打開信號(hào)，即當(dāng)轉(zhuǎn)閥306抽真空的時(shí)間到 達(dá)第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，輸送帶304打開，使包裝袋袋口分開，從而使袋內(nèi)剩余空氣排出；當(dāng)?shù)?達(dá)外部輸入的第二預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，向主箱體另一側(cè)的封口裝置305輸出一封口信號(hào)，即當(dāng)轉(zhuǎn) 閥306抽真空的時(shí)間到達(dá)第二預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，此時(shí)包裝袋內(nèi)氣體完全排出，封口裝置305對(duì)包 裝袋進(jìn)行封口；卸真空模塊36，接收主箱體另一側(cè)的封口裝置305返回的封口完畢信號(hào)，向轉(zhuǎn)閥 306輸出一卸真空信號(hào)，即當(dāng)包裝袋封口至一定程度后(袋口處已無法進(jìn)入空氣)，通過轉(zhuǎn) 閥306，對(duì)主箱體另一側(cè)與側(cè)箱體封閉的空間內(nèi)卸真空(此時(shí)，封口裝置305仍在工作直至 卸真空完畢)；接收該轉(zhuǎn)閥306返回的卸真空信號(hào)，向伺服電機(jī)滾珠絲桿307輸出一轉(zhuǎn)動(dòng)信 號(hào)，即當(dāng)主箱體另一側(cè)與側(cè)箱體封閉的空間內(nèi)卸除真空后，控制伺服電機(jī)滾珠絲桿307轉(zhuǎn) 動(dòng)，使主箱體另一側(cè)與側(cè)箱體封閉的空間打開，主箱體一側(cè)與側(cè)箱體打開的空間封閉。。由此可見，通過真空封口控制子系統(tǒng)3可同時(shí)控制主箱體兩側(cè)的各套裝置分別進(jìn) 行接袋、輸袋的流程以及抽真空、封袋的流程。以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上 述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本 發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，所述真空包裝機(jī)包括主機(jī)、下料裝置和真空封口裝置，其中，所述主機(jī)包括打印裝置、放膜裝置、封塊溫控裝置、牽袋裝置和開袋裝置，所述下料裝置包括下料量盤、沖頭和伺服電機(jī)螺桿，所述真空封口裝置包括主箱體、轉(zhuǎn)閥和伺服電機(jī)滾珠絲桿，該主箱體的兩側(cè)表面均設(shè)有接袋裝置、輸袋裝置、輸送帶和封口裝置，所述的電氣控制系統(tǒng)包括一PLC本體和一與該P(yáng)LC本體連接的主機(jī)控制子系統(tǒng)，所述PLC本體用于接收外圍編碼器輸出的編碼角度信號(hào)，其特征在于，所述的電氣控制系統(tǒng)還包括分別與所述PLC本體連接的下料控制子系統(tǒng)和真空封口控制子系統(tǒng)，所述下料控制子系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)模塊和下料模塊，其中，所述旋轉(zhuǎn)模塊，當(dāng)接收到所述編碼角度信號(hào)時(shí)，向所述下料量盤輸出啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)信號(hào)，當(dāng)接收到外圍光電傳感器輸出的位置光電信號(hào)時(shí)，向所述下料量盤輸出停止旋轉(zhuǎn)信號(hào)；所述下料模塊，接收所述下料量盤返回的停止旋轉(zhuǎn)信號(hào)，向所述沖頭和伺服電機(jī)螺桿分別輸出一下料信號(hào)；所述真空封口控制子系統(tǒng)包括接袋模塊、輸袋模塊、計(jì)數(shù)判斷模塊、抽真空模塊、計(jì)時(shí)模塊和卸真空模塊，其中，所述接袋模塊，接收所述編碼角度信號(hào)，向所述主箱體一側(cè)的接袋裝置輸出一啟動(dòng)接袋信號(hào)，接收該接袋裝置返回的編碼角度信號(hào)，向該接袋裝置輸出一停止接袋信號(hào)；所述輸袋模塊，接收所述主箱體一側(cè)的接袋裝置返回的停止接袋信號(hào)，向所述主箱體一側(cè)的輸袋裝置輸出一啟動(dòng)輸袋信號(hào)；所述計(jì)數(shù)判斷模塊，對(duì)所述主箱體一側(cè)的輸袋裝置返回的啟動(dòng)輸袋信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)該計(jì)數(shù)值小于外部輸入的預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，向所述接袋模塊輸出一重啟信號(hào)；當(dāng)該計(jì)數(shù)值等于外部輸入的預(yù)設(shè)次數(shù)時(shí)，向所述伺服電機(jī)滾珠絲桿輸出一轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)；所述抽真空模塊，接收所述伺服電機(jī)滾珠絲桿輸出的停止轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)，向所述轉(zhuǎn)閥輸出一抽真空信號(hào)；所述計(jì)時(shí)模塊，接收所述轉(zhuǎn)閥返回的抽真空信號(hào)，啟動(dòng)計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)外部輸入的第一預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，向所述主箱體另一側(cè)的輸送帶輸出一打開信號(hào)；當(dāng)?shù)竭_(dá)外部輸入的第二預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，向所述主箱體另一側(cè)的封口裝置輸出一封口信號(hào)；所述卸真空模塊，接收所述主箱體另一側(cè)的封口裝置返回的封口完畢信號(hào)，向所述轉(zhuǎn)閥輸出一卸真空信號(hào)，接收該轉(zhuǎn)閥返回的卸真空信號(hào)，向所述伺服電機(jī)滾珠絲桿輸出一轉(zhuǎn)動(dòng)信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的主 機(jī)控制子系統(tǒng)包括打印模塊、放膜模塊、加熱模塊、制動(dòng)模塊和開袋模塊，所述打印模塊，接收所述編碼角度信號(hào)，并向所述打印裝置輸出一打印信號(hào)； 所述放膜模塊，當(dāng)接收到外圍光電傳感器輸出的下光電信號(hào)時(shí)，向所述放膜裝置輸出 一啟動(dòng)放膜信號(hào)，當(dāng)接收到外圍光電傳感器輸出的上光電信號(hào)時(shí)，向所述放膜裝置輸出一 停止放膜信號(hào)；所述加熱模塊，實(shí)時(shí)接收外圍溫度傳感器輸出的溫度信號(hào)，當(dāng)該溫度信號(hào)低于外部輸 入的預(yù)設(shè)溫度時(shí)，向所述封塊溫控裝置輸出一啟動(dòng)加熱信號(hào)，當(dāng)所述溫度信號(hào)到達(dá)預(yù)設(shè)溫 度時(shí)，向所述封塊溫控裝置輸出一停止加熱信號(hào)；所述制動(dòng)模塊，接收所述編碼角度信號(hào)和所述PLC本體輸出的光標(biāo)信號(hào)，向所述牽袋裝置輸出一制動(dòng)信號(hào)；所述開袋模塊，實(shí)時(shí)接收所述的編碼角度信號(hào)，當(dāng)該編碼角度信號(hào)到達(dá)外部輸入的第 一預(yù)設(shè)角度時(shí)，向所述開袋裝置輸出一產(chǎn)生真空信號(hào)，當(dāng)所述編碼角度信號(hào)到達(dá)外部輸入 的第二預(yù)設(shè)角度時(shí)，向所述開袋裝置輸出一停止真空信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)真空包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)，所述真空包裝機(jī)包括主機(jī)、下料裝置和真空封口裝置，其中，所述主機(jī)包括打印裝置、放膜裝置、封塊溫控裝置、牽袋裝置和開袋裝置，所述下料裝置包括下料量盤、沖頭和伺服電機(jī)螺桿，所述真空封口裝置包括主箱體、轉(zhuǎn)閥和伺服電機(jī)滾珠絲桿，該主箱體的兩側(cè)表面均設(shè)有接袋裝置、輸袋裝置、輸送帶和封口裝置，所述的電氣控制系統(tǒng)包括一PLC本體和一與該P(yáng)LC本體連接的主機(jī)控制子系統(tǒng)，所述的電氣控制系統(tǒng)還包括分別與所述PLC本體連接的下料控制子系統(tǒng)和真空封口控制子系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)檢測化生產(chǎn)，有效提高了包裝效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約了勞動(dòng)力成本。
文檔編號(hào)B65B57/00GK101973412SQ20101025375
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者周文君, 榮磊 申請人:上海嘉迪機(jī)械有限公司