專利名稱：捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紗線卷裝時(shí)通過控制導(dǎo)絲嘴來回運(yùn)動(dòng)來配合紗線卷裝成形 的裝置，屬紡織機(jī)械中捻線設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前的國內(nèi)市場(chǎng)上，捻線類設(shè)備的筒子線卷裝收邊成形大多采用機(jī)械式成形， 主要由總動(dòng)力源通過成型箱內(nèi)槽輪帶動(dòng)導(dǎo)絲桿作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，存在其運(yùn)動(dòng)行程單一，防 疊參數(shù)調(diào)節(jié)麻煩，在做不同規(guī)格紗線時(shí)，必須對(duì)卷裝成形控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行一系列的調(diào)整，其涉 及的零件較多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要對(duì)機(jī)器有一定專業(yè)知識(shí)的人員才可操作，而且，往復(fù)速度也 受到槽輪的曲線控制，轉(zhuǎn)速慢，噪音響。因此，該機(jī)構(gòu)所受的局限性較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、局限性較大等缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、適合捻線類設(shè)備的各種收邊成型要求、輕 松實(shí)現(xiàn)防凸防疊工藝要求的捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下技 術(shù)方案捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置，包括兩個(gè)導(dǎo)絲桿，每個(gè)導(dǎo)絲桿上設(shè)有導(dǎo)紗嘴，其特 征是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)一滾珠絲桿并在該滾珠絲桿上配置一把該滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直 線運(yùn)動(dòng)的螺母，所述的螺母驅(qū)動(dòng)一角座，所述的兩個(gè)導(dǎo)絲桿安裝在所述的角座上。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)安裝在一安裝座上，所述的螺母設(shè)置在一螺母座上，所述的 螺母座導(dǎo)向在安裝座上。作為優(yōu)選，為所述的螺母座或角座或?qū)Ыz桿配置有限位開關(guān)、原點(diǎn)開關(guān)、中心校驗(yàn) 開關(guān)。本實(shí)用新型可以使導(dǎo)紗嘴高速來回運(yùn)動(dòng)，大大提高了卷繞成紗的速度，徹底摒棄 了傳統(tǒng)齒輪箱易磨損、易漏油及無法實(shí)現(xiàn)高頻率橫動(dòng)等弊病，同時(shí)采用人性化的設(shè)計(jì)思路， 大大減輕操作人員的工作量。與現(xiàn)有的技術(shù)相比本實(shí)用新型有著以下突出的優(yōu)點(diǎn)及積極效果1、通過滾珠絲桿及其配套的單獨(dú)設(shè)置電機(jī)，從而可在滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的同 時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)絲桿作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可使成形結(jié)構(gòu)簡易化，減少零件的數(shù)量，降低成本，同時(shí)可 以減少零件對(duì)成形產(chǎn)生的負(fù)面影響。2、由于安裝導(dǎo)紗嘴的導(dǎo)絲桿通過螺母座及滾珠絲桿直接與電機(jī)相連，減少了動(dòng)力 傳動(dòng)的中間環(huán)節(jié)，可使導(dǎo)紗嘴的速度大大提高，從而大大提高卷裝成型的速度，提高生產(chǎn)效率。3、可通過人機(jī)交換界面可靈活設(shè)置初始動(dòng)程、終止動(dòng)程、運(yùn)行時(shí)間等，對(duì)筒紗線的 傾斜角可作任意改變；同時(shí)防疊長度和防疊層數(shù)等可以隨意設(shè)定，有效的防止卷繞筒子兩 邊凸起、落弦，可以滿足不同規(guī)格紗線的成型，而且設(shè)定簡便；還可實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前機(jī)器的運(yùn)行情況，如當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間、導(dǎo)絲長度、完成百分比等等。4、可對(duì)電機(jī)的工作情況進(jìn)行電腦預(yù)先設(shè)置各種程序，進(jìn)行智能化自動(dòng)控制導(dǎo)絲， 可使工藝調(diào)節(jié)更方便、更靈活。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1-電機(jī)，2-滾珠絲桿，3、4_限位開關(guān)，5-原點(diǎn)開關(guān)，6-中心校驗(yàn)開 關(guān)，7-導(dǎo)絲桿，8-角座，9-安裝座，10-螺母座，11-螺母，12-導(dǎo)紗嘴。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。圖1所示的捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置，在安裝座9上固定電極1，由電機(jī)1驅(qū) 動(dòng)滾珠絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，具體的，滾珠絲桿2的一端可以通過連軸器與電機(jī)軸連接；另一端支承 在軸承上，另在安裝座9上導(dǎo)向設(shè)置一可以往返移動(dòng)的螺母座10，在螺母座10上設(shè)置螺母 11，將滾珠絲桿2穿在螺母11內(nèi)可以將滾珠絲桿2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為螺母12的直線運(yùn)動(dòng)， 從而驅(qū)動(dòng)螺母座10在安裝座9上往返移動(dòng)；螺母座10上固定橫向角座8，從而可以通過螺 母12驅(qū)動(dòng)角座8，在角座8上安裝兩個(gè)導(dǎo)絲桿7，每個(gè)導(dǎo)絲桿7上設(shè)有導(dǎo)紗嘴12。此外，為 螺母座10(也可以是同步往返移動(dòng)的螺母12、角座8或?qū)Ыz桿7)配置有限位開關(guān)3和4、 原點(diǎn)開關(guān)5、中心校驗(yàn)開關(guān)6。本實(shí)用新型通過控制系統(tǒng)控制電機(jī)轉(zhuǎn)向，由電機(jī)1帶動(dòng)滾珠絲桿2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，安 裝于滾珠絲桿2上的螺母11把滾珠絲桿2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)安裝在螺 母座10上的角座8及安裝在角座8上的導(dǎo)絲桿7及導(dǎo)紗嘴12做來回直線運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，在控制器的操作界面上設(shè)定好初始動(dòng)程、終止動(dòng)程、電機(jī)頻率、差微層數(shù)、 差微長度、運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)延遲時(shí)間、防疊參數(shù)、滾珠絲桿螺距等參數(shù)后，原點(diǎn)開關(guān)5進(jìn)行自 動(dòng)復(fù)位，電機(jī)1會(huì)自動(dòng)根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)來運(yùn)行，從而使得導(dǎo)絲嘴12隨著滾珠 絲桿2進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其在運(yùn)行過程中，速度的快慢經(jīng)由電機(jī)1中編碼器的信號(hào)反饋到控 制器，經(jīng)PID運(yùn)算調(diào)節(jié)后實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。其每次運(yùn)行動(dòng)程經(jīng)過中心校驗(yàn)開關(guān)6時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn) 行校驗(yàn)，確保每次動(dòng)程的準(zhǔn)確性，從而也避免了落弦等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)為防止電機(jī)失控現(xiàn) 象的發(fā)生，在行程兩端安裝的限位開關(guān)3和4，確保此系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置，包括兩個(gè)導(dǎo)絲桿(7)，每個(gè)導(dǎo)絲桿(7)上設(shè)有導(dǎo)紗嘴(12)，其特征是由電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)一滾珠絲桿(2)并在該滾珠絲桿(2)上配置一把該滾珠絲桿(2)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的螺母(12)，所述的螺母(12)驅(qū)動(dòng)一角座(8)，所述的兩個(gè)導(dǎo)絲桿(7)安裝在所述的角座(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置，其特征是所述的電機(jī)(1)安 裝在一安裝座(9)上，所述的螺母(11)設(shè)置在一螺母座(10)上，所述的螺母座(10)導(dǎo)向 在安裝座(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置，其特征是為所述的螺母 座(10)或角座⑶或?qū)Ыz桿(7)配置有限位開關(guān)(3、4)、原點(diǎn)開關(guān)(5)、中心校驗(yàn)開關(guān)(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種捻線設(shè)備用滾珠絲桿導(dǎo)絲裝置，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、局限性較大等缺陷，包括兩個(gè)導(dǎo)絲桿，每個(gè)導(dǎo)絲桿上設(shè)有導(dǎo)紗嘴，其特征是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)一滾珠絲桿并在該滾珠絲桿上配置一把該滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的螺母，所述的螺母驅(qū)動(dòng)一角座，所述的兩個(gè)導(dǎo)絲桿安裝在所述的角座上。本實(shí)用新型通過滾珠絲桿及其配套的單獨(dú)設(shè)置電機(jī)，從而可在滾珠絲桿正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)導(dǎo)絲桿作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使成形結(jié)構(gòu)簡易化，減少零件對(duì)成形產(chǎn)生的負(fù)面影響；減少了動(dòng)力傳動(dòng)的中間環(huán)節(jié)，可使導(dǎo)紗嘴的速度大大提高，從而大大提高卷裝成型的速度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H54/28GK201592924SQ200920312660
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者勞武剛, 孫建軍, 張劍偉, 徐佳萍 申請(qǐng)人:浙江精功科技股份有限公司