專(zhuān)利名稱(chēng)：石油焦粉變頻輸送泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
石油焦粉變頻輸送泵
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃燒系統(tǒng)，尤其是指在玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域以石油焦粉為燃料的燃燒系統(tǒng)中的石油焦粉變頻輸送泵。
背景技術(shù)：
玻璃行業(yè)是一個(gè)高能耗產(chǎn)業(yè)，在玻璃成本中燃料成本約占30 50%，而玻璃熔 窯是玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中能耗最多的設(shè)備。當(dāng)前，在玻璃領(lǐng)域所用到的燃料基本上都是燃料重油 如石油，我們知道咱們地球的能源是有限的，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源的需求會(huì)越來(lái)越大，另 一方面人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)卻日益高漲，人類(lèi)普遍的做法是希望在可再生能源方面取得突 破，以及提高能源的利用率。石油作為人類(lèi)當(dāng)前的最重要燃料，在提煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種中 間產(chǎn)物，如果能將這些產(chǎn)物變廢為寶作為能源的一種，那該有多好。而石油焦粉是石油提煉過(guò)程中的最末端產(chǎn)品，既有石油的物理性質(zhì)，又有石油的 熱工性能，如果能將石油焦粉作為燃料的一種來(lái)提高石油能源的利用率，這也是節(jié)能的重 要一步。目前全球石油焦產(chǎn)量為7000多萬(wàn)噸，隨著國(guó)際原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化比例增大，以及 原油深度加工的進(jìn)展，石油焦的產(chǎn)量會(huì)不斷增加，未來(lái)幾年將達(dá)到1億噸/年。我國(guó)已進(jìn)入 重化工時(shí)代，隨著能源需求的不斷增加，進(jìn)口原油和我國(guó)自產(chǎn)原油約3. 5億噸，按原油提煉 時(shí)能產(chǎn)出石油焦3 5%計(jì)算，我國(guó)每年將產(chǎn)出1000多萬(wàn)噸的石油焦，到目前為止，石油焦 粉尚未列入國(guó)家能源序列，國(guó)家能耗統(tǒng)計(jì)方面也未計(jì)入能耗指標(biāo)。本申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)出了一種 專(zhuān)門(mén)用于石油焦粉的燃燒系統(tǒng)，以提高石油能源的利用率，現(xiàn)將燃燒系統(tǒng)的重要部份—— 石油焦粉變頻輸送泵進(jìn)行申請(qǐng)保護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供了一種工作穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用性好的石油焦粉變頻輸 送泵。為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種石油焦粉變頻輸送泵，其包括有連接在儲(chǔ)焦粉倉(cāng)底部的泵箱、混合室，以及依 次連接的變頻電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承箱和螺旋絞刀，其中螺旋絞刀穿過(guò)泵箱后插進(jìn)到設(shè)在泵箱 一側(cè)的螺旋管殼內(nèi)，在螺旋管殼的出口處設(shè)有一可繞位于管殼上方的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的粉蓋，所 述混合室包括有上部密封的漏斗和設(shè)在漏斗下部的橫向風(fēng)道，所述粉蓋設(shè)置在該漏斗上部 內(nèi)，在所述風(fēng)道上分別設(shè)有進(jìn)氣口和流化氣粉出口。在對(duì)上述石油焦粉變頻輸送泵的改進(jìn)方案中，該氣粉出口是向上傾斜的開(kāi)口。在對(duì)上述石油焦粉變頻輸送泵的改進(jìn)方案中，所述軸承箱的轉(zhuǎn)軸與泵箱之間設(shè)有 密封結(jié)構(gòu)。在對(duì)上述石油焦粉變頻輸送泵的改進(jìn)方案中，所述密封結(jié)構(gòu)包括有套在轉(zhuǎn)軸上的 軸套、壓在軸套兩側(cè)的內(nèi)、外壓蓋，在外壓蓋的凹孔中設(shè)有同時(shí)套在轉(zhuǎn)軸上的密封圈和密封 圈壓塊在所述內(nèi)壓蓋中設(shè)有凹槽，在外壓蓋上設(shè)有通向凹槽的氣孔，所述凹槽被軸套和外壓蓋圍成了氣封空間，從進(jìn)氣孔進(jìn)入到氣封空間后將軸套、內(nèi)外壓蓋；在軸套和外壓蓋的接 觸面之間通過(guò)迷宮式凹凸圈緊密壓合在一起。 在對(duì)上述石油焦粉變頻輸送泵的改進(jìn)方案中，所述的軸承箱采用雙列調(diào)心球軸承。現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是具有工作穩(wěn)定、鎖風(fēng)性能可靠、密封性 強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便，易損件少，實(shí)用性好的優(yōu)點(diǎn)，除可用于石油焦粉外，還可廣泛用于 其它粉狀物料的混合、輸送。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部放大圖I。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型是一種用于輸送石油焦粉的變頻輸送泵，其包括有連接在儲(chǔ)焦粉倉(cāng)底 部的泵箱1、混合室2，以及依次連接的變頻電機(jī)3、聯(lián)軸器4、軸承箱5和螺旋絞刀6，其中 螺旋絞刀6插進(jìn)到設(shè)在泵箱1 一側(cè)的螺旋管殼7內(nèi)，在螺旋管殼7的出口處71設(shè)有一可 繞位于管殼上方的轉(zhuǎn)軸8擺動(dòng)的粉蓋9，所述混合室2包括有上部密封的漏斗21和設(shè)在漏 斗21下部的橫向風(fēng)道22，所述粉蓋9設(shè)置在該漏斗21上部?jī)?nèi)，在所述風(fēng)道22上分別設(shè)有 進(jìn)氣口 221和流化氣粉出口 222，將石油焦粉變頻輸送泵安裝到燃燒系統(tǒng)時(shí)，它們分別與燃 燒系統(tǒng)的壓風(fēng)儲(chǔ)氣部份的一分氣口和傳送器的入口連接的，氣粉出口 222是向上傾斜的開(kāi) 口，以?xún)A斜45度為宜。石油焦粉變頻輸送泵在不工作時(shí)由粉蓋9蓋住，氣粉出口的開(kāi)口大 小由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)下的螺旋絞刀所輸送的焦粉量而定，這主要取決于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣可 以實(shí)現(xiàn)均勻、穩(wěn)定的流化氣粉。石油焦粉變頻輸送泵在工作時(shí)，變頻電機(jī)根據(jù)系統(tǒng)程序的控 制來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速，它通過(guò)聯(lián)軸器4和軸承箱5帶動(dòng)螺旋絞刀6轉(zhuǎn)動(dòng)，于是將泵箱1中的焦粉輸 送到螺旋管殼7的出口處71，這時(shí)焦粉將粉蓋9推開(kāi)后沿漏斗21落下，接著被從橫向通道 22的進(jìn)氣口 221進(jìn)來(lái)的壓縮空氣吹動(dòng)下形成混合均勻的流化氣粉并從氣粉出口 222流出， 實(shí)現(xiàn)焦粉與壓縮空氣的混合過(guò)程。泵箱1、軸承箱5和變頻電機(jī)3固定安裝在機(jī)座10上。如圖1-2所示，軸承箱5的轉(zhuǎn)軸51穿過(guò)泵箱1與螺旋絞刀6的螺旋軸61連接，這 樣變頻電機(jī)3在驅(qū)動(dòng)螺旋軸61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易出現(xiàn)泵箱1中的焦粉從轉(zhuǎn)軸51所在泵箱1的 軸孔中漏出，這不僅會(huì)造成焦粉的浪費(fèi)，而且可會(huì)影響周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境，為此在軸承箱5的 轉(zhuǎn)軸51與泵箱1之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)20。密封結(jié)構(gòu)20可以是不同的結(jié)構(gòu)，如密封圈等方式。 本實(shí)施例作為較佳的實(shí)施方式，其包括有機(jī)械式、料封式和氣封式三種結(jié)構(gòu)同時(shí)使用，其包 括有套在轉(zhuǎn)軸51上的軸套201、壓在軸套兩側(cè)的內(nèi)、外壓蓋202、203，在外壓蓋202的凹孔 中設(shè)有同時(shí)套在轉(zhuǎn)軸51上的密封圈204和密封圈壓塊205，在此稱(chēng)為密封圈式料封。在所 述內(nèi)壓蓋202中設(shè)有凹槽2021，在外壓蓋203上設(shè)有通向凹槽2021的氣孔2031，所述凹槽 2021被軸套201和外壓蓋203圍成了氣封空間，從進(jìn)氣孔2031進(jìn)來(lái)的空氣進(jìn)入到氣封空 間后將軸套201、內(nèi)外壓蓋202、203緊緊貼在一起，起到氣封的效果。在軸套201和外壓蓋203的接觸面之間通過(guò)相匹配的迷宮式凹凸圈206緊密壓合在一起，在此稱(chēng)為機(jī)械式密封。 內(nèi)外壓蓋202、203之間、外壓蓋203與泵箱1之間、外壓蓋203和密封圈壓塊205之間分別 用螺栓固定起來(lái)。這樣經(jīng)過(guò)三重密封之后，可以基本上防止漏粉。在外壓蓋203上開(kāi)有用 來(lái)加入潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑油孔207，給高速旋轉(zhuǎn)的軸承箱5的轉(zhuǎn)軸51潤(rùn)滑和降溫。在本實(shí)施例中，軸承箱5采用單列或雙列式調(diào)心球軸承52 (圖中所示為雙列調(diào)心球軸承)，調(diào)心球軸承可以允許轉(zhuǎn)軸51軸向竄動(dòng)，這樣即使來(lái)料波動(dòng)、螺旋絞刀6突然遇到 泵箱1中的雜物時(shí)也不會(huì)被卡死，甚至來(lái)料或出料端有正壓或反竄氣體時(shí)，也能確保穩(wěn)定 出料，使螺旋絞刀輸送的焦粉更加平穩(wěn)、均勻。本實(shí)用新型具有工作穩(wěn)定、鎖風(fēng)性能可靠、密封性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便，易損件 少，實(shí)用性好的優(yōu)點(diǎn)，除可用于石油焦粉外，還可廣泛用于其它粉狀物料的混合、輸送。
權(quán)利要求一種石油焦粉變頻輸送泵，其特征在于包括有連接在儲(chǔ)焦粉倉(cāng)底部的泵箱(1)、混合室(2)，以及依次連接的變頻電機(jī)(3)、聯(lián)軸器(4)、軸承箱(5)和螺旋絞刀(6)，其中螺旋絞刀(6)穿過(guò)泵箱(1)后插進(jìn)到設(shè)在泵箱(1)一側(cè)的螺旋管殼(7)內(nèi)，在螺旋管殼(7)的出口處(71)設(shè)有一可繞位于管殼上方的轉(zhuǎn)軸(8)擺動(dòng)的粉蓋(9)，所述混合室(2)包括有上部密封的漏斗(21)和設(shè)在漏斗(21)下部的橫向風(fēng)道(22)，所述粉蓋(9)設(shè)置在該漏斗(21)上部?jī)?nèi)，在所述風(fēng)道(22)上分別設(shè)有進(jìn)氣口(221)和流化氣粉出口(222)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦粉變頻輸送泵，其特征在于該氣粉出口(222)是向 上傾斜的開(kāi)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石油焦粉變頻輸送泵，其特征在于所述軸承箱(5)的 轉(zhuǎn)軸(51)與泵箱(1)之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油焦粉變頻輸送泵，其特征在于所述密封結(jié)構(gòu)(20)包括 有套在轉(zhuǎn)軸(51)上的軸套(201)、壓在軸套(201)兩側(cè)的內(nèi)、外壓蓋(202)、(203)，在外壓 蓋(202)的凹孔中設(shè)有同時(shí)套在轉(zhuǎn)軸(51)上的密封圈(204)和密封圈壓塊(205)；在所述 內(nèi)壓蓋(202)中設(shè)有凹槽(2021)，在外壓蓋(203)上設(shè)有通向凹槽(2021)的氣孔(2031)， 所述凹槽(2021)被軸套(201)和外壓蓋(203)圍成了氣封空間，從進(jìn)氣孔(2031)進(jìn)入到 氣封空間后將軸套(201)、內(nèi)外壓蓋(202)、(203)；在軸套(201)和外壓蓋(203)的接觸面 之間通過(guò)迷宮式凹凸圈(206)緊密壓合在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的石油焦粉變頻輸送泵，其特征在于所述的軸承箱(5) 采用雙列調(diào)心球軸承(52)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種石油焦粉變頻輸送泵，其包括有連接在儲(chǔ)焦粉倉(cāng)底部的泵箱、混合室，以及依次連接的變頻電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承箱和螺旋絞刀，其中螺旋絞刀穿過(guò)泵箱后插進(jìn)到設(shè)在泵箱一側(cè)的螺旋管殼內(nèi)，在螺旋管殼的出口處設(shè)有一可繞位于管殼上方的轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)的粉蓋，所述混合室包括有上部密封的漏斗和設(shè)在漏斗下部的橫向風(fēng)道，所述粉蓋設(shè)置在該漏斗上部?jī)?nèi)，在所述風(fēng)道上分別設(shè)有進(jìn)氣口和流化氣粉出口。它具有工作穩(wěn)定、鎖風(fēng)性能可靠、密封性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便，易損件少，實(shí)用性好的優(yōu)點(diǎn)，除可用于石油焦粉外，還可廣泛用于其它粉狀物料的混合、輸送。
文檔編號(hào)B65G53/48GK201553485SQ200920298848
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月13日
發(fā)明者虞上海 申請(qǐng)人:虞上海