專利名稱：一種食用菌原種瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及原種瓶領(lǐng)域，尤其涉及一種食用菌原種瓶。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的食用菌原種瓶如圖l所示，使用玻璃瓶，因玻璃易碎，造成制菌成本過高， 傳統(tǒng)的塑料菌種瓶，瓶口無絲扣，使用棉塞擋住瓶口 ，棉塞易脫落，而且傳統(tǒng)塑料瓶塑料壁 厚、瓶口小，成本高，裝料速度慢，接菌時的零星菌種難以移出，只能用鉤子從瓶口處將菌種 一點(diǎn)點(diǎn)的掏出來，不利操作，十分費(fèi)力，效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種食用菌原種瓶，特別之處是瓶蓋設(shè)置有雙重結(jié)構(gòu)， 在瓶蓋中部有圓柱形的凸起，凸起上還有小型瓶蓋，小型瓶蓋上設(shè)置有通氣孔和過濾層，由 于瓶蓋采用雙重結(jié)構(gòu)，在裝原料時打開瓶蓋，可將原料迅速裝入，提高效率，裝料完畢后，扭 緊瓶蓋，在接種時打開小型瓶蓋，進(jìn)行接種完畢后扭緊小型瓶蓋。由于瓶體側(cè)壁很薄，節(jié)約 了生產(chǎn)原料，大大地降低了生產(chǎn)成本，而且能通過外力擠壓瓶體，很容易的就能將瓶中接菌 時的零星菌種擠出，不用鉤子一點(diǎn)點(diǎn)掏，突破傳統(tǒng)塑料原種瓶瓶口小、裝料慢，瓶壁厚硬的 弊病，大大提高了生產(chǎn)效率，以克服現(xiàn)有技術(shù)中瓶口小，裝料效率低，且無法施加外力，接菌 時的零星菌種難以移出，十分費(fèi)力，效率低下，成本高等缺陷。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) —種食用菌原種瓶，由瓶體和瓶蓋組成，所述瓶蓋中部設(shè)置有圓柱形的凸起，凸起 上設(shè)置有小型瓶蓋，所述小型瓶蓋上設(shè)置有通氣孔，所述凸起與所述小型瓶蓋之間設(shè)置有 過濾層。 所述瓶體由塑料制成，所述瓶體側(cè)壁厚度較薄，厚度為10-30絲，所述瓶體底部厚 度相對較厚，厚度為30-50絲。所述瓶口外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，所述瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi) 螺旋絲，所述外螺旋絲與所述內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊，所述圓柱形的凸起外側(cè)設(shè)置有外 螺旋絲，所述小型瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺旋絲，所述圓柱形的凸起外螺旋絲與所述小型 瓶蓋內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊。 所述瓶蓋直徑為5-9厘米，所述小型瓶蓋直徑為2-3厘米。 所述過濾層由海棉或高精過濾膜制成。 所述通氣孔直徑為1-10毫米。 所述瓶體側(cè)壁厚度為25絲，所述瓶體底部厚度為40絲。 所述瓶體為圓柱形或方體。 本實(shí)用新型有益效果 本實(shí)用新型所述的食用菌原種瓶特別之處是瓶蓋設(shè)置有雙重結(jié)構(gòu)，在瓶蓋中部還 有小型瓶蓋，小型瓶蓋上設(shè)置有通氣孔和過濾層，由于瓶蓋采用雙重結(jié)構(gòu)，在裝原料時打開 瓶蓋，瓶蓋的直徑較大，可將原料迅速裝入，產(chǎn)量高，裝料完畢后，扭緊瓶蓋，在接種時打開上面的小型瓶蓋進(jìn)行接種，完畢后扭緊小型瓶蓋，大大提高了生產(chǎn)效率和菌種成活率。由于 瓶體采用塑料材質(zhì)側(cè)壁很薄，薄的像塑料薄膜一樣，節(jié)約原料50%以上，大大地降低了生產(chǎn) 成本，由于瓶體是很薄的塑料制成，能通過外力擠壓瓶體，施以外力很容易的就能將瓶中的 菌種擠出，大大提高了生產(chǎn)效率，同時又具有不易破碎，耐高壓，耐低溫，便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。 原種瓶由絲扣固定，它的使用突破了原有菌種瓶使用棉花菌塞的易脫落現(xiàn)象，瓶蓋使用了 海綿體或高精過濾膜，阻斷了雜菌的感染機(jī)會。

圖1為現(xiàn)有食用菌原種瓶示意圖。 圖2為本實(shí)用新型所述的食用菌原種瓶示意圖。 圖3為本實(shí)用新型所述的食用菌原種瓶瓶蓋安裝示意圖 圖中 1、瓶體；2、瓶口 ；3、瓶蓋；4、過濾層；5、通氣孔；6、小型瓶蓋。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 首先制作具有雙重結(jié)構(gòu)的瓶蓋3和小型瓶蓋6，按如圖3所示的結(jié)構(gòu)將瓶蓋3和 小型瓶蓋6的模具提前準(zhǔn)備好，瓶蓋3直徑相對較大， 一般為5-9厘米左右，小型瓶蓋6直 徑的大小可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際而定，一般為2-3厘米左右，采用注塑的方式進(jìn)行制作，將制作成 的小型瓶蓋6頂部鉆上通氣孔5，通氣孔5直徑的大小根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際而定， 一般為1-10毫 米左右，保證能充分通氣，然后將準(zhǔn)備好的海綿體或高精過濾膜制作成與小型瓶蓋6內(nèi)直 徑大小相同的過濾層4墊在小型瓶蓋6內(nèi)側(cè)頂部，防止雜菌通過通氣孔5進(jìn)入瓶中，又能達(dá) 到通氣的效果，小型瓶蓋6采用的該技術(shù)既能保證菌種通氣，又能防治雜菌進(jìn)入，能重復(fù)使 用，成本低。 制作好瓶蓋后，制作瓶體l，如圖2所示，本實(shí)用新型所述瓶體1為圓柱形，用吹瓶 機(jī)將瓶坯吹成瓶體1為圓柱形的原種瓶，原種瓶圓柱形瓶體1的底部為一平面，有利于原種 瓶的放置和運(yùn)輸，瓶體1側(cè)壁厚度較薄，瓶體1底部厚度相對較厚，圓柱形瓶體1的側(cè)壁厚 度為10-30絲，以25絲為最佳，圓柱形瓶體1的底部的厚度為30-50絲，以40絲為最佳，圓 柱形瓶體1的側(cè)壁的厚度像塑料薄膜一樣很薄根柔軟，主要是為了能夠便于施加外力和大 大節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約原料50%以上，價格很低。圓柱形瓶體1的底部的厚度相對較厚，主 要是為了能夠使瓶體水平放置。如圖3所示，瓶口外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置 有內(nèi)螺旋絲，外螺旋絲與內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊，凸起外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，小型瓶蓋側(cè) 壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺旋絲，凸起外螺旋絲與小型瓶蓋內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊。將上述瓶蓋 和小型瓶蓋扭緊進(jìn)行使用即可。
權(quán)利要求一種食用菌原種瓶，由瓶體和瓶蓋組成，其特征在于所述瓶蓋中部設(shè)置有圓柱形的凸起，凸起上設(shè)置有小型瓶蓋，所述小型瓶蓋上設(shè)置有通氣孔，所述凸起與所述小型瓶蓋之間設(shè)置有過濾層。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種食用菌原種瓶，其特征在于所述瓶體由塑料制成，所述瓶體側(cè)壁厚度較薄，厚度為10-30絲，所述瓶體底部厚度相對較厚，厚度為30-50絲。所述瓶 口外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，所述瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺旋絲，所述外螺旋絲與所述內(nèi)螺旋 絲能相互吻合扭緊，所述圓柱形的凸起外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，所述小型瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置 有內(nèi)螺旋絲，所述圓柱形的凸起外螺旋絲與所述小型瓶蓋內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種食用菌原種瓶，其特征在于所述瓶蓋直徑為5-9厘 米，所述小型瓶蓋直徑為2-3厘米。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種食用菌原種瓶，其特征在于所述過濾層由海棉或高精過 濾膜制成。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種食用菌原種瓶，其特征在于所述通氣孔直徑為1-10毫米。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種食用菌原種瓶，其特征在于所述瓶體側(cè)壁厚度為25絲， 所述瓶體底部厚度為40絲。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種食用菌原種瓶，其特征在于所述瓶體為圓柱形或方體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及原種瓶領(lǐng)域，一種食用菌原種瓶，由瓶體和瓶蓋組成，所述瓶蓋中部設(shè)置有圓柱形的凸起，凸起上設(shè)置有小型瓶蓋，所述小型瓶蓋上設(shè)置有通氣孔，所述凸起與所述小型瓶蓋之間設(shè)置有過濾層。所述瓶體由塑料制成，所述瓶體側(cè)壁厚度較薄，厚度為10-30絲，所述瓶體底部厚度相對較厚，厚度為30-50絲。所述瓶口外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，所述瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺旋絲，所述外螺旋絲與所述內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊，所述圓柱形的凸起外側(cè)設(shè)置有外螺旋絲，所述小型瓶蓋側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺旋絲，所述圓柱形的凸起外螺旋絲與所述小型瓶蓋內(nèi)螺旋絲能相互吻合扭緊。所述瓶蓋直徑為5-9厘米，所述小型瓶蓋直徑為2-3厘米。所述過濾層由海綿或高精過濾膜制成。所述通氣孔直徑為1-10毫米。有益效果產(chǎn)量高，節(jié)約原料50％以上。
文檔編號B65D85/50GK201516961SQ20092010057
公開日2010年6月30日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者車斌 申請人:車斌