專利名稱：一種原位疊磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及瓷片或者石材制品的機(jī)械制造加工領(lǐng)域，具體涉及一種原位疊磚機(jī)。
背景技術(shù)：
疊磚機(jī)是將生產(chǎn)出來的水泥磚等石材層疊碼放的機(jī)械裝置，疊好后的磚堆被運(yùn)輸 到曬磚場進(jìn)行晾曬工序。 現(xiàn)有疊磚機(jī)是移位疊磚機(jī)，該疊磚機(jī)的缺陷在于(l)由于疊磚機(jī)的機(jī)架比較龐 大，因此對適用場合具有一定的空間要求；(2)機(jī)架一般采用鋼材制成，使得疊磚機(jī)較重， 重量往往超過2噸，造成使用和搬運(yùn)上的不便；(3)需要使用兩臺功率為2. 2KW的電動機(jī)作 為動力源以完成整個疊磚過程，因而耗能較大；(4)由于鋼架的體積龐大，需要消耗大量的 鋼材，使得制造成本居高不下；(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性較差，容易發(fā)生安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、易于搬運(yùn)及性能可靠 的原位疊磚機(jī)，整個疊磚運(yùn)動過程為直線運(yùn)動，不易發(fā)生安全事故。 本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)一種原位疊磚機(jī)，包括機(jī)架、動 力源、與動力源連接的傳動機(jī)構(gòu)、翻磚機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架為由型梁組成的四方體框 架，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于框架的兩側(cè)，所述翻磚機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、套于導(dǎo)軌上的滑動套、設(shè)于滑 動套上的托磚板，所述導(dǎo)軌設(shè)于框架兩側(cè)的兩個型梁之間，所述托磚板與傳動機(jī)構(gòu)之間設(shè) 有聯(lián)動部件使傳動機(jī)構(gòu)帶動托磚板做升降運(yùn)動；在所述框架的側(cè)邊型梁上活動鉸接有翻 板，所述翻板具有用于承托石材的平面，所述翻板位于托磚板的上方，在托磚板上升過程 中，托磚板碰觸翻板使其發(fā)生翻轉(zhuǎn)。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，對適用場合沒有嚴(yán)格要求，方便使用，便 于搬運(yùn)；工作時，只需要使用一臺1.5KW的電動機(jī)就可完成整個翻磚過程，減少了能量消 耗；由于體積小，耗材的使用量減少，降低了制造成本，由于翻磚過程為直線運(yùn)動，可靠性 好，不易發(fā)生安全事故。 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述翻板由兩塊平板垂直連接構(gòu)成，其橫截面
呈"[_"型，所述翻板與型梁之間的鉸接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、開設(shè)于翻板上兩塊平板連接部位的
軸孔及固定在型梁上的安裝座，所述轉(zhuǎn)軸插裝在軸孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的兩端支承在安裝座中。 本實(shí)用新型所述翻板靠在型梁上的平板的背面具有一橫向設(shè)置的凸條，所述凸條
與安裝座的伸出于型梁之外的部分的長度相同，翻板發(fā)生翻轉(zhuǎn)之前，凸條緊靠在型梁上，使
位于翻板上部的平板處于水平位置，能夠確保翻板可以平穩(wěn)地承托磚塊。 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述動力源采用電動機(jī)，所述電動機(jī)設(shè)于所述
框架的頂面上，所述傳動機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條，所述主動軸 橫向設(shè)于框架的頂面上并與電動機(jī)的輸出端連接，所述主動鏈輪分別固定套裝在主動軸的兩端上；所述從動軸橫向支承在框架的底部，從動軸的兩端分別活動套有從動鏈輪，所述主 動鏈輪與從動鏈輪上下相對應(yīng)且所述鏈條套于二者之上。 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)軌的上、下兩端與框架的連接部位分別設(shè)有 上固定套與下固定套，所述導(dǎo)軌活動套裝在上固定套與下固定套之中。導(dǎo)軌可通過上下固 定套固定在框架中，方便拆卸和組裝。 作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述導(dǎo)軌的下部設(shè)有鏈條定位座，所述鏈條定位座 上設(shè)有定位螺釘，所述定位螺釘?shù)闹行牟课婚_有軸向的通孔，所述滑動套的下部開有用于 鏈條定位座伸出的豎向長條孔，所述聯(lián)動部件為傳動螺釘，所述傳動螺釘設(shè)于托磚板靠近 滑動套的部位上，所述傳動螺釘?shù)闹行牟课灰查_有軸向的通孔，所述鏈條穿過定位螺釘與 傳動螺釘?shù)耐?，其中，傳動螺釘?shù)耐着c鏈條為緊配合。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型所述原位疊磚機(jī)還包括限位控制機(jī)
構(gòu)，所述限位控制機(jī)構(gòu)包括上限位磁性開關(guān)和下限位磁性開關(guān)，所述上限位磁性開關(guān)與下
限位磁性開關(guān)均設(shè)于框架兩側(cè)的兩個型梁上，其中，上限位磁性開關(guān)位于翻板的上方，當(dāng)托
磚板上升超過翻板位置時控制電動機(jī)反轉(zhuǎn)使托磚板下降；下限位磁性開關(guān)位于翻板與托磚
板的運(yùn)動初始位置之間，當(dāng)托磚板下降至運(yùn)動初始位置時控制電動機(jī)停轉(zhuǎn)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果 (1)本實(shí)用新型只需要使用一臺1. 5KW的電動機(jī)就可完成整個翻轉(zhuǎn)過程，與現(xiàn)有 的移位翻磚機(jī)相比，可節(jié)約70%的電能，使能量消耗大大減少； (2)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)架體積較小，重量輕，易于搬運(yùn)和移動，方便使用； (3)本實(shí)用新型的機(jī)架所使用的鋼材也較少，與現(xiàn)有技術(shù)中的移位疊磚機(jī)相比，可 節(jié)約50%鋼材，在上述節(jié)約電能的前提下，整個運(yùn)作成本可節(jié)約60% ; (4)本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)比較簡單，其中的零部件多外露于框架之中，便于維 修； (5)本實(shí)用新型的性能可靠，由于整個翻磚過程為直線運(yùn)動，因此不容易出現(xiàn)安全 事故； (6)本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于磚塊等石材制品的層疊碼放，適用范圍較廣。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是托磚板處于運(yùn)動初始位置時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是托磚板上升至翻板位置時的結(jié)構(gòu)示意圖，此時翻板被托磚板碰觸而翻轉(zhuǎn)； 圖5是本實(shí)用新型翻板上已經(jīng)碼放好四層磚塊時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1 5所示，本實(shí)用新型一種原位疊磚機(jī)，包括機(jī)架1、動力源、與動力源連接 的傳動機(jī)構(gòu)、翻磚機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，動力源采用電動機(jī)5，機(jī)架1為由數(shù)個型梁組成的四 方體框架，電動機(jī)5設(shè)于框架頂面的中間部位，在電動機(jī)5的輸出端上連接有減速機(jī)21，傳
4動機(jī)構(gòu)包括主動軸6、從動軸7、主動鏈輪8、從動鏈輪9及鏈條10，主動軸6橫向設(shè)于框架 的頂面上并與減速機(jī)21的輸出端連接，主動鏈輪8分別固定套裝在主動軸6的兩端上，主 動軸6支承在框架頂面兩邊側(cè)上的軸承座11中；從動軸7橫向支承在框架的底部，從動軸 7的兩端分別活動套有從動鏈輪9，主動鏈輪8與從動鏈輪9上下相對應(yīng)且鏈條10套于二 者之上；翻磚機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌2、套于導(dǎo)軌2上的滑動套3、設(shè)于滑動套3上的托磚板4，導(dǎo)軌 2設(shè)于框架兩側(cè)的兩個型梁之間，導(dǎo)軌2的上、下兩端與框架的連接部位分別設(shè)有上固定套 14與下固定套15，導(dǎo)軌2活動套裝在上固定套14與下固定套15之中。 托磚板4與鏈條10之間設(shè)有聯(lián)動部件，聯(lián)動部件采用傳動螺釘12，導(dǎo)軌2的下部 設(shè)有鏈條定位座13，鏈條定位座13上設(shè)有定位螺釘14，定位螺釘14的中心部位開有軸向 的通孔，滑動套3的下部開有用于鏈條定位座13伸出的豎向長條孔，傳動螺釘12設(shè)于托磚 板4靠近滑動套3的部位上，傳動螺釘12的中心部位也開有軸向的通孔，鏈條10穿過定位 螺釘14與傳動螺釘12的通孔，其中，傳動螺釘12的通孔與鏈條10為緊配合。 在框架的側(cè)邊型梁上活動鉸接有翻板16，翻板16具有可承托石材的平面，翻板16 位于托磚板4的上方，在托磚板4上升過程中，托磚板4與翻板16發(fā)生碰觸使翻板16發(fā)生 翻轉(zhuǎn)，翻板16由兩塊平板垂直連接構(gòu)成，其橫截面呈"匕"型，翻板16與型梁之間的鉸接結(jié) 構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、開設(shè)于翻板上兩塊平板連接部位的軸孔及固定在型梁上的安裝座17，轉(zhuǎn)軸插 裝在軸孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的兩端支承在安裝座17中；翻板16靠在型梁上的平板的背面具有一橫 向設(shè)置的凸條18，凸條18與安裝座17的伸出于型梁之外的部分的長度相同，翻板16未發(fā) 生翻轉(zhuǎn)時，凸條18緊靠在型梁上，使位于翻板16上部的平板處于水平位置，能夠確保翻板 可以平穩(wěn)地承托磚塊。 還包括限位控制機(jī)構(gòu)，限位控制機(jī)構(gòu)包括上限位磁性開關(guān)19和下限位磁性開關(guān) 20，上限位磁性開關(guān)19與下限位磁性開關(guān)20均設(shè)于框架兩側(cè)的兩型梁上，其中，上限位磁 性開關(guān)19位于翻板16的上方，當(dāng)托磚板4上升超過翻板16位置時控制電動機(jī)5反轉(zhuǎn)使托 磚板4下降；下限位磁性開關(guān)20位于翻板16與托磚板4的運(yùn)動初始位置之間，當(dāng)托磚板4 下降至運(yùn)動初始位置時控制電動機(jī)5停轉(zhuǎn)。 本實(shí)用新型的工作過程是將整板的磚塊放置在處于初始位置的托磚板上，啟動 電動機(jī)，經(jīng)過鏈條傳動，托磚板上升，在上升過程中，托磚板碰觸翻板，使其向上翻轉(zhuǎn)，待托 磚板上升超過翻板的位置時，翻板自動向下翻轉(zhuǎn)，恢復(fù)原位，此時在上限位磁性開關(guān)的控制 作用下，電動機(jī)反轉(zhuǎn)，使鏈條反方向轉(zhuǎn)動，托磚板下降，整板磚塊便放置在翻板的上部平板 上，如此便疊放好一層磚塊；托磚板在電動機(jī)的帶動下繼續(xù)下降直至托磚板的運(yùn)動初始位 置，下限位磁性開關(guān)控制電動機(jī)停轉(zhuǎn)，在托磚板上放置整板磚，電動機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動托磚板上 升(參見圖3)，當(dāng)托磚板上升至靠近翻板位置時，磚塊頂起原來放置在翻板上磚塊(此時托 磚板上有兩層磚塊)，托磚板碰觸翻板翻轉(zhuǎn)，托磚板上升直至翻板自動向下轉(zhuǎn)動恢復(fù)原位， 此時電動機(jī)反轉(zhuǎn)，托磚板下降使兩層磚塊均落在翻板上，從而實(shí)現(xiàn)疊磚功能；按照上述的工 作過程，本實(shí)用新型將整板磚依次層疊， 一般完成層疊四層磚塊時，使用叉車將碼放好的四 層磚塊運(yùn)輸?shù)綍翊u場進(jìn)行晾曬。 本實(shí)用新型的上限位磁性開關(guān)19和下限位磁性開關(guān)20，當(dāng)托磚板上升至翻板位 置，翻板完成翻轉(zhuǎn)并恢復(fù)原位時，上限位磁性開關(guān)19控制電動機(jī)反轉(zhuǎn)以使托磚板下降，完 成疊磚過程；而當(dāng)托磚板下降至其初始位置時，下限位磁性開關(guān)20控制停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使可以在托磚板上放置磚塊，通過上限位磁性開關(guān)19和下限位磁性開關(guān)20控制整個疊磚 過程，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普 通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型的動 力源、限位控制機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)及聯(lián)動部件等還可以做出其它多種形式的修改、替換或變 更，例如動力源與傳動機(jī)構(gòu)之間除采用鏈條進(jìn)行傳動之外，還可以采用齒輪等，均落在本實(shí) 用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種原位疊磚機(jī)，包括機(jī)架、動力源、與動力源連接的傳動機(jī)構(gòu)、翻磚機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架為由型梁組成的四方體框架，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于框架的兩側(cè)，所述翻磚機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、套于導(dǎo)軌上的滑動套、設(shè)于滑動套上的托磚板，所述導(dǎo)軌設(shè)于框架兩側(cè)的兩個型梁之間，所述托磚板與傳動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有聯(lián)動部件使傳動機(jī)構(gòu)帶動托磚板做升降運(yùn)動；在所述框架的側(cè)邊型梁上活動鉸接有翻板，所述翻板具有用于承托石材的平面，所述翻板位于托磚板的上方，在托磚板上升過程中，托磚板碰觸翻板使其發(fā)生翻轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位疊磚機(jī)，其特征在于所述翻板由兩塊平板垂直連接構(gòu) 成，其橫截面呈"1_"型，所述翻板與型梁之間的鉸接結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、開設(shè)于翻板上兩塊平板 連接部位的軸孔及固定在型梁上的安裝座，所述轉(zhuǎn)軸插裝在軸孔內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的兩端支承在 安裝座中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的原位疊磚機(jī)，其特征在于所述翻板靠在型梁上的平板的背 面具有一橫向設(shè)置的凸條，所述凸條與安裝座的伸出于型梁之外的部分的長度相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的原位疊磚機(jī)，其特征在于所述動力源采用電動機(jī)，所述電動 機(jī)設(shè)于所述框架的頂面上，所述傳動機(jī)構(gòu)包括主動軸、從動軸、主動鏈輪、從動鏈輪及鏈條， 所述主動軸橫向設(shè)于框架的頂面上并與電動機(jī)的輸出端連接，所述主動鏈輪分別固定套裝 在主動軸的兩端上；所述從動軸橫向支承在框架的底部，從動軸的兩端分別活動套有從動 鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪上下相對應(yīng)且所述鏈條套于二者之上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的原位疊磚機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌的上、下兩端與框架的連 接部位分別設(shè)有上固定套與下固定套，所述導(dǎo)軌活動套裝在上固定套與下固定套之中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的原位疊磚機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌的下部設(shè)有鏈條定位座， 所述鏈條定位座上設(shè)有定位螺釘，所述定位螺釘?shù)闹行牟课婚_有軸向的通孔，所述滑動套 的下部開有用于鏈條定位座伸出的豎向長條孔，所述聯(lián)動部件為傳動螺釘，所述傳動螺釘 設(shè)于托磚板靠近滑動套的部位上，所述傳動螺釘?shù)闹行牟课灰查_有軸向的通孔，所述鏈條 穿過定位螺釘與傳動螺釘?shù)耐?，其中，傳動螺釘?shù)耐着c鏈條為緊配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的原位疊磚機(jī)，其特征在于所述原位疊磚機(jī)還包括限位控制 機(jī)構(gòu)，所述限位控制機(jī)構(gòu)包括上限位磁性開關(guān)和下限位磁性開關(guān)，所述上限位磁性開關(guān)與 下限位磁性開關(guān)均設(shè)于框架兩側(cè)的兩個型梁上，其中，上限位磁性開關(guān)位于翻板的上方，當(dāng) 托磚板上升超過翻板位置時控制電動機(jī)反轉(zhuǎn)使托磚板下降；下限位磁性開關(guān)位于翻板與托 磚板的運(yùn)動初始位置之間，當(dāng)托磚板下降至運(yùn)動初始位置時控制電動機(jī)停轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種原位疊磚機(jī)，包括機(jī)架、動力源、與動力源連接的傳動機(jī)構(gòu)、翻磚機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架為由型梁組成的四方體框架，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于框架的兩側(cè)，所述翻磚機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、套于導(dǎo)軌上的滑動套、設(shè)于滑動套上的托磚板，所述導(dǎo)軌設(shè)于框架兩側(cè)的兩個型梁之間，所述托磚板與傳動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有聯(lián)動部件使傳動機(jī)構(gòu)帶動托磚板做升降運(yùn)動；在所述框架的側(cè)邊型梁上活動鉸接有翻板，所述翻板具有用于承托石材的平面，所述翻板位于托磚板的上方，在托磚板上升過程中，托磚板碰觸翻板使其發(fā)生翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕；只需要使用一臺1.5kW電動機(jī)就可完成整個翻磚過程，減少了能量消耗；而且可靠性好，不易發(fā)生安全事故。
文檔編號B65G57/30GK201506640SQ20092006260
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者何子蓮, 黃仕泉 申請人:黃仕泉;何子蓮