專利名稱：膠帶式給煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠、水泥廠、鋼鐵廠定量輸煤的專用設(shè)備，特別是一
種帶電子計(jì)量裝置的給煤機(jī)。
背景技術(shù)：
給煤機(jī)是火力發(fā)電廠、水泥廠、鋼鐵廠定量輸煤的專用設(shè)備。其傳統(tǒng)方式是使用刮 板式給煤機(jī)。由于物料粒度大、具有腐蝕性，鏈板磨損嚴(yán)重影響給煤機(jī)的使用壽命和可靠 性。 一臺(tái)給煤機(jī)每三到六個(gè)月就要更換一條鏈板，使生產(chǎn)成本增加，維修工作量增加。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可靠的計(jì)量裝置。通過(guò)采用膠帶 輸送物料代替刮板，增加電子計(jì)量裝置的給煤機(jī)。 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種膠帶式給煤機(jī)，由殼體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主 動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒、環(huán)形皮帶、稱重傳感器及計(jì)量裝置、測(cè)速裝置、上料斗、下料斗、密封門、 檢修門、清掃電機(jī)、清掃裝置、照明燈、回程托輥、支架構(gòu)成，其特征在于殼體采用全封閉耐 壓結(jié)構(gòu)，主動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒通過(guò)軸承座組裝在殼體上，環(huán)形皮帶由主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒及 托輥撐起，驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接連接在主動(dòng)滾筒軸端，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，拖動(dòng)皮帶運(yùn)行；上料斗、下料斗 焊接在殼體上，密封門、檢修門通過(guò)螺栓安裝在殼體上，清掃電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接于清掃裝 置安裝在殼體下部，清掃裝置采用雙鏈條分別帶刮板，雙鏈條組裝在同一驅(qū)動(dòng)軸上，照明燈 安裝在殼體上，回程托輥在機(jī)架上安裝。測(cè)速裝置由編碼器和殼體構(gòu)成，安裝在被動(dòng)滾筒軸 上。計(jì)量裝置由稱重傳感器和稱量托輥組成，計(jì)量托輥軸端連接在稱重傳感器的前端連接 件上。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是延長(zhǎng)給煤機(jī)的傳動(dòng)部件使用壽命；提高計(jì)量精度和給煤量 的控制精度，使給煤機(jī)的計(jì)量精度增加3到5倍；可安裝斷料，堵料等報(bào)警裝置式給煤機(jī)運(yùn) 行更加可靠；采用電子稱重裝置，控制室可直接操作給煤機(jī)，提高了自動(dòng)控制程度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖； 圖3是本實(shí)用新型的控制部分原理圖。
具體實(shí)施方式給煤機(jī)是工礦企業(yè)輸煤系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。其基本原理是皮帶上的重量信號(hào)施加 在稱重傳感器上，稱重傳感器將重量信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)(mV);同時(shí)，皮帶速度由測(cè)速器檢 測(cè)，測(cè)速器將速度信號(hào)轉(zhuǎn)變成脈沖信號(hào)。顯示儀表將重量信號(hào)和速度信號(hào)作乘積運(yùn)算，顯示皮帶輸送機(jī)的瞬時(shí)流量。再將瞬時(shí)流量作累計(jì)運(yùn)算，反映給煤機(jī)輸送物料的累計(jì)量。 膠帶式給煤機(jī)，由殼體1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、主動(dòng)滾筒3、被動(dòng)滾筒4、環(huán)形皮帶5、稱重傳 感器及計(jì)量裝置6、測(cè)速裝置7、上料斗8、下料斗9、密封門10、檢修門11、清掃電機(jī)12、清掃 裝置13、照明燈14、回程托輥15、支架構(gòu)成16。 殼體1采用全封閉耐壓式結(jié)構(gòu)；主動(dòng)滾筒3、被動(dòng)滾筒4通過(guò)軸承座組裝在殼體1 上，環(huán)形皮帶5由主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒及托輥撐起，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2直接連接在主動(dòng)滾筒軸端， 電機(jī)運(yùn)行時(shí)，拖動(dòng)皮帶運(yùn)行。上料斗8、下料斗9焊接在殼體上，密封門10、檢修門11通過(guò) 螺栓安裝在殼體1上，清掃電機(jī)12通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接在清掃裝置13安裝在殼體下部，用來(lái)清 掃殼體內(nèi)積塵和皮帶上落下的殘余物料，清掃裝置采用雙鏈條分別帶刮板，雙鏈條組裝在 同一驅(qū)動(dòng)軸上，照明燈14安裝在殼體上，用于檢修時(shí)照明，回程托輥15在機(jī)架上安裝，用于 托起回程皮帶，支架16用于安裝給煤機(jī)機(jī)體。 計(jì)量裝置6由UB2型稱重傳感器和稱量托輥組成。計(jì)量托輥軸端連接在稱重傳感 器的前端連接件上，當(dāng)計(jì)量托輥承受重物時(shí)，稱重傳感器受力，將重力信號(hào)轉(zhuǎn)變成電信號(hào)輸 出。 測(cè)速裝置(7)由TV 150N型編碼器和殼體構(gòu)成。安裝在被動(dòng)滾筒軸頭上。被動(dòng)滾 筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，帶動(dòng)測(cè)速編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)一周，發(fā)出1000個(gè)脈沖，每個(gè)脈沖代表固定的皮帶運(yùn) 行的長(zhǎng)度。 稱重顯示控制部分由二次顯示儀表完成。如圖3所示，稱重傳感器輸出的稱重信 號(hào)經(jīng)放大器放大，A/D轉(zhuǎn)換成數(shù)字量輸送到CPU單元；稱重傳感器輸出脈沖信號(hào)，經(jīng)整形后 輸送到CPU ;每個(gè)脈沖信號(hào)引起CPU中斷一次，將A/D采樣值減去零點(diǎn)值再除以量程系數(shù)后 累加，運(yùn)算出瞬時(shí)流量值和累計(jì)值。
權(quán)利要求一種膠帶式給煤機(jī)，由殼體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒、環(huán)形皮帶、稱重傳感器及計(jì)量裝置、測(cè)速裝置、上料斗、下料斗、密封門、檢修門、清掃電機(jī)、清掃裝置、照明燈、回程托輥、支架構(gòu)成，其特征在于殼體采用全封閉耐壓結(jié)構(gòu)，主動(dòng)滾筒(3)、被動(dòng)滾筒(4)通過(guò)軸承座組裝在殼體(1)上，環(huán)形皮帶(5)由主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒及托輥撐起，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)直接連接在主動(dòng)滾筒軸端，電機(jī)運(yùn)行時(shí)，拖動(dòng)皮帶運(yùn)行；上料斗(8)、下料斗(9)焊接在殼體上，密封門(10)、檢修門(11)通過(guò)螺栓安裝在殼體(1)上，清掃電機(jī)(12)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接于清掃裝置(13)安裝在殼體下部，清掃裝置采用雙鏈條分別帶刮板，雙鏈條組裝在同一驅(qū)動(dòng)軸上，照明燈(14)安裝在殼體上，回程托輥(15)在機(jī)架上安裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膠帶式給煤機(jī)，其特征在于測(cè)速裝置(7)由編碼器和殼體 構(gòu)成，安裝在被動(dòng)滾筒軸(4)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶式給煤機(jī)，其特征在于計(jì)量裝置由稱重傳感器和稱量 托輥組成，計(jì)量托輥軸端連接在稱重傳感器的前端連接件上。
專利摘要一種膠帶式給煤機(jī)，殼體采用全封閉耐壓式結(jié)構(gòu)；主動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒通過(guò)軸承座組裝在殼體上，環(huán)形皮帶由主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒及托輥撐起，驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接連接在主動(dòng)滾筒軸端；清掃電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸連接于清掃裝置安裝在殼體下部，清掃裝置采用雙鏈條分別帶刮板，雙鏈條組裝在同一驅(qū)動(dòng)軸上，測(cè)速裝置由編碼器和殼體構(gòu)成，計(jì)量裝置由稱重傳感器和稱量托輥組成稱重顯示控制部分由二次顯示儀表完成。本給煤機(jī)提高了計(jì)量精度和給煤量的控制精度，使給煤機(jī)的計(jì)量精度增加3到5倍；可安裝斷料，堵料等報(bào)警裝置使給煤機(jī)運(yùn)行更加可靠；采用電子稱重裝置，控制室可直接操作給煤機(jī)，提高了自動(dòng)控制程度。
文檔編號(hào)B65G43/00GK201512276SQ20092001486
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者譚鑫淼 申請(qǐng)人:營(yíng)口大和衡器有限公司