專利名稱：料幅卷筒的包裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于料幅巻筒在巻繞站內通過包封包裝材料的包裝設備，包
括一個帶有至少一個包裝料幅巻筒的包裝材料供給裝置，一個用于從各個包裝料幅巻筒到 巻繞站導引各個包裝料幅的導引裝置，以及一些扇形排列的導板，用于向一個設在所有包 裝材料導引軌跡內的導引件導引各個包裝料幅。
背景技術：
料幅巻筒的包裝設備由先有技術已知不同的設計。它們的差別主要在于包裝材料 供給裝置和巻繞站彼此的布局，以及在各包裝料幅導引路徑內導引件的設計和定向。 由出版物DE19530257A1已知一種料幅巻筒的包裝設備和方法，其中，巻繞站沿垂 直方向設在包裝材料供給裝置的下方，以及，有不同包裝料幅寬度的各個包裝料幅巻筒軸 線互相平行地排列，以及沿機器的方向觀察優(yōu)選地互相并列，彼此部分垂直錯開。各個包裝 料幅從包裝料幅巻筒的導引通過一個包裝料幅導引裝置進行，它總是在端部區(qū)包括一些導 板，它們沿包裝料幅的導引方向彼此定向為，將包裝料幅轉移到一個用于所有包裝料幅導 引裝置公共的導引件上。由此得到一個包括一些繞導引件扇形排列的導板的導板裝置。優(yōu) 選地將一個導輥沿包裝料幅導引方向布置在各導板的上游，它用于驅動和進給包裝料幅， 其中包裝料幅總是在兩塊這種導板之間導引。各包裝料幅巻筒優(yōu)選地位置固定地裝在機架 上。從包裝料幅巻筒拉出包裝料幅，它們通過包裝料幅導引裝置，尤其無拉力地通過導輥和 通過導板向巻繞站導引。由出版物DE4340515A1已知類似的設備。然而在此設備中包裝材 料供給裝置和巻繞站的布局沿軸向的機器方向觀察互相并列。包裝料幅導引裝置同樣沿軸 向設在包裝材料供給裝置與巻繞站之間。因此整個設備的結構尺寸很大。在這里各包裝料 幅也通過扇形排列的導板裝置導引，其中，各包裝料幅的導引分別在兩塊彼此相鄰的導板 之間進行。所述導引通過沿導引方向設在導板之前優(yōu)選地可驅動的導輥得到支持。 這些由先有技術已知的設計的特征之一是，它們結構尺寸比較大并且為了進給還 需要導輥以保證輸送。在與導板直接接觸地導引包裝料幅時產生滑動摩擦，這在有些情況 下當導板上有不平度時可能在包裝料幅上導致?lián)p壞，此外也可能導致斷裂。在兩塊相鄰設 置的導板之間的包裝材料還存在斷裂和堵塞的危險。 包裝料幅的驅動輥始終處于導板的寬側，所以各個包裝料幅在導板之間被推向而 不是拉向所有料幅公共的出口 。由此往往又造成導板之間包裝材料的壅塞。

實用新型內容因此，本實用新型要解決的技術問題在于，使包裝料幅在一個多重開巻裝置中無 堵塞和以盡可能高的速度或加速度向前輸送。 上述技術問題通過這樣一種用于料幅巻筒在巻繞站內通過包封包裝材料的包裝 設備來解決，該包裝設備包括一個具有至少一個包裝料幅巻筒的包裝材料供給裝置， 一個 用于從各個包裝料幅巻筒到巻繞站導引包裝料幅的導引裝置，以及一個有至少兩塊導板的導板裝置，這些導板在沿包裝料幅導引方向觀察的出口側將各包裝料幅供給一個公共導引 區(qū)，按照本實用新型，設有一些用于在各導板的一個面朝包裝料幅的表面上產生定向流體 流的裝置。 按本實用新型的技術方案可以造成沿料幅導引方向定向的流體流，以支持包裝料 幅離導板有小的間距地在一個運動流體襯墊上的輸送，其中作為流體優(yōu)選使用氣態(tài)介質， 尤其空氣。所述的流動可靠防止料幅粘附在各自的導板上，以及避免在導板與包裝料幅表 面之間產生滑動摩擦狀態(tài)的相對運動，這種相對運動可能導致?lián)p壞包裝料幅和影響輸送， 尤其堵塞和斷裂。包裝料幅在導板的區(qū)域內安全和完全支承在氣墊上，從而避免在導板與 包裝料幅表面之間不希望的相對運動。此外，在流動力大小適當?shù)那闆r下還利用它作為沿 包裝料幅導引方向的驅動力。 產生定向流體流的裝置分別或只設在一塊導板的一個表面上，或設在一塊導板彼 此背對的表面上。在一塊導板上有可能同時導引兩個包裝料幅時，后面那種可能性帶來減 少構件的優(yōu)點。在這里當沿導板懸空輸送時尤其可以充分利用流體流的抽吸作用。 所述裝置包括設在導板內的噴嘴，它們與流體制備和/或導引系統(tǒng)連接。有這些 噴嘴的導板沿要輸送的包裝料幅的大部分寬度延伸，優(yōu)選地沿理論最大料幅寬度延伸。表 面優(yōu)選地設計為平面。由此在包裝料幅輸送期間也能沿料幅導引方向確?？煽康刂С邪b 料幅。此外，設在一塊導板內的噴嘴以這樣的方式設計、確定尺寸和定向，B卩，使它們適合于 產生一種流體流，此流體流的主分量沿包裝料幅的輸送方向定向。此外所述的設計、確定尺 寸和/或定向這樣進行，即，使它們或產生一種單純的層流或至少部分紊流，優(yōu)選地紊流。 為了在流動間斷時避免損壞包裝料幅，各噴嘴的出口優(yōu)選地設在一個包括導板面 朝料幅的那個表面的平面內，或設在該表面的下方。 涉及各噴嘴的布局和定向存在多種可能性。優(yōu)選地在一塊導板上設多個噴嘴，它 們沿導板寬度方向通過設備觀察彼此間隔地排列。此外設多個噴嘴，它們沿包裝料幅的導 引方向在導板上彼此間隔地排列。沿導板寬度方向和/或沿包裝料幅的導引方向間隔排列 在導板上的噴嘴，按第一種設計彼此可按相同的間距排列。這種設計帶來的優(yōu)點是，在噴嘴 同樣定向時，沿包裝料幅的整個寬度提供連續(xù)的、尤其沿料幅導引方向具有規(guī)定的穩(wěn)固份 額的流動狀況。 若按另一種設計，沿導板寬度方向和/或沿導引方向在導板上間隔排列的噴嘴彼 此有不同間距地排列，則沿這些方向可以形成不同的流動剖面。 各噴嘴的定向可以規(guī)定在一塊導板上的所有噴嘴相同或不同地實施。優(yōu)選地至少 部分沿導板寬度方向和/或包裝料幅導引方向間隔地排列在導板上的噴嘴以這樣的方式 排列和定向，即，使由此得到的流體主流方向沿包裝料幅的料幅導引方向延伸，并因而也產 生一種支持輸送的效果。 若按一項有利的進一步發(fā)展，一部分沿導板寬度方向和/或包裝料幅導引方向 在導板上間隔排列的噴嘴，相對于所述導引方向按一個角度設置，優(yōu)選地此角度在O。與 90°之間，則可以在要導引的包裝料幅上獲得附加的轉向、定心和/或寬度伸展效果。此 外優(yōu)選地，沿導板寬度方向和/或包裝料幅導引方向在導板上側向邊緣區(qū)內間隔排列的噴 嘴，相對于所述導引方向按一個角度設置或定向。 各噴嘴的出口橫截面相對于一個沿包裝料幅導引方向延伸的或傾斜于所述導引方向設置的軸線設計為對稱或不對稱。根據(jù)噴嘴相對于導引方向的定向，在第一種情況下 保證相對于各噴嘴出口橫截面對稱軸相同的流動狀況，取決于噴嘴的定向這可以導致沿導 引方向不同的流動狀況。出口橫截面的不對稱設計，與各噴嘴不同定向相結合，帶來預定調 整流動狀況的優(yōu)點，以及所述效果在噴嘴基本上相同定向時可以只通過設計出口橫截面產 生。 優(yōu)選地，出自于統(tǒng)一的原因，按可能性設多個有相同出口橫截面和相同出口方向 的噴嘴。 紊流簡單地通過設計各個噴嘴造成。優(yōu)選地噴嘴從進口到出口設計變化的橫截面 幾何形狀和/或尺寸。 若按一項特別有利的實施形式，為了獲得一種沿料幅導引方向定向和大面積的流 動，使用貝殼狀設計的噴嘴。為此各噴嘴的出口橫截面設計為弓形段狀。噴嘴沿通流方向 從進口到出口觀察的橫截面，尤其橫截面面積的尺寸和/或幾何形狀，優(yōu)選地是變化的。在 這里，噴嘴沿通流方向從進口到出口觀察的橫截面可以至少在部分區(qū)域內連續(xù)改變或階梯 式改變，尤其增大。 噴嘴可設計為單獨的元件或優(yōu)選地一體組合在導板內成結構組件。第二種方案帶 來的優(yōu)點是，在生產導板時采用相應的分割或成型法簡化噴嘴的制造。 此外用于產生至少部分紊流的流體流的裝置還包括一個流體制備和供給系統(tǒng)，其 中為每塊有噴嘴的導板分別配設單獨的流體制備和供給系統(tǒng)，或為有全部噴嘴的那些導板 共同配設一個流體制備和供應系統(tǒng)。第一種可能性帶來的優(yōu)點是，自給自足地供應各導板。 第二種方案帶來的優(yōu)點是構件數(shù)量較少。 在一塊導板上的各噴嘴應能逐個、成組或共同被控制。在不同導板內的噴嘴可以 多樣化，尤其當通過導板可導引特性差異很大的包裝料幅時。 按本實用新型的包裝設備可實施這樣的包裝方法，按此方法，包裝料幅在導板上 的導引在包裝料幅與導板之間構成一種定向的流體流的情況下進行。由此得到一種流體襯 墊，它可靠防止在包裝料幅與導板之間的相對運動。取決于流動力的大小，還造成包裝料幅 的進給運動?？梢越档哇斩略趯Ч璉件之間所包含的空腔內的危險。 流體流可以設計為層流的流體流、部分紊流或紊流。按一項特別有利的設計，在各 導板上的流體流可彼此獨立控制。由此可以對使用具有不同特性的包裝料幅迅速而無需改 建地做出反應。 流體流就其方向和/或強度而言可作為在一塊導板上的各噴嘴至少下列參數(shù)之
一的函數(shù)控制-結構形式-布局-方向-尺寸-出口橫截面結構形狀。
下面參見附圖借助實施例詳細說明本實用新型。附圖中[0032] 圖1表示具有按本實用新型設計的導引裝置的料幅巻筒包裝機簡化示意右視圖； 圖2a和2b借助圖1中的局部視圖分別表示按第一和第二種實施形式的導引裝置 設計； 圖3a和3b借助從導板上方看的視圖表示噴嘴可能的布局； 圖3c表示有噴嘴的導板一種特別有利的設計； 圖4a和4b用兩個視圖表示噴嘴的一種特別有利的設計； 圖5表示料幅巻筒包裝機的設計，其中包裝材料供給裝置與巻繞站垂直錯開地布 置； 圖6表示料幅巻筒包裝機的設計，其中包裝材料供給裝置與巻繞站水平錯開地布置。
具體實施方式圖1借助料幅巻筒2包裝設備1的局部，簡化示意地表示包裝料幅4. 1至4. n的 導引裝置3按本實用新型的設計和布局。包裝料幅4. 1至4. n從包括多個設在設備1內部 不同的包裝料幅巻筒6. 1至6. n的包裝材料供給裝置5導向巻繞站7，在巻繞站內實施料 幅巻筒2的包封。每個包裝料幅4. 1至4.n的導引分別借助一個包裝料幅導引裝置8. 1至 8. n進行，它設計為使所有包裝料幅導引裝置8. 1至8. n共同向一個公共的導引件9運行， 也就是說共同向由它構成的出口區(qū)運行，此時，各包裝料幅4. 1至4. n從該出口區(qū)出發(fā)進一 步導向料幅巻筒2。因此，在此區(qū)域內各包裝料幅4. 1至4. n從導引件9向料幅巻筒2的導 引，其特征在于總是相同的導引路徑。各包裝料幅其余的料幅導引路徑可以不同方式延伸。 所述導引可以借助驅動輥受支承但無拉力地實施。各包裝料幅導引裝置8. 1至8. n的這種 共同導引，通過一個支承在機架IO上以及扇形定向的導板裝置11實現(xiàn)。導板裝置11包括 多個單塊導板12. 1至12. n，在這里例如12. 1至12. 8，它們繞導引件9扇形排列，以及所述 的布局這樣進行在各導板12. 1至12. 8上導引的包裝料幅4. 1至4. n全部朝同樣的導引 件9方向導引。在這里導板12. 1至12. 8的延伸繞導引件9或繞理論上可在導引件9上構 成的導引區(qū)13幾乎沿徑向進行，導引區(qū)13例如在設計導引件9時作為導輥由導引件9的 外圓周構成。各導板12. 1至12. 8構成各包裝料幅導引裝置8. 1至8. n的一個分區(qū)，在料 幅巻筒2包裝設備1內部它可以任意布置。在圖示的情況下所述的布置這樣進行按設備 1上制定的坐標系得出沿機器的方向MD導引包裝料幅4. 1至4. n，在這里例如4. 1至4. 3。 其中x方向說明機器方向MD， y方向說明橫向于機器方向延伸并因而說明寬度方向，而z方 向表示高度方向。 巻繞站7可以按不同方式設計。在圖示的情況下它涉及一種支承輥巻繞裝置14。 此裝置的特征在于兩個至少沿要包封的料幅巻筒2理論上最大寬度延伸的支承輥15. 1和 15. 2，它們互相平行排列。在這里，兩個支承輥15. 1或15. 2中至少一個設計成可驅動的。 支承輥15. 1和15. 2在其結構及尺寸方面可以設計為相同或不同。它們互相軸線平行地設 置在一個平面內或彼此垂直錯開。各支承輥15. 1和15. 2與要包封的料幅巻筒2分別構 成一個巻繞間隙16. 1和16. 2，其中各個巻繞間隙16. 1和16. 2可以設計為傳統(tǒng)的巻繞間 隙，或通過適當設計支承輥15. 1、15. 2的表面，例如有一個彈性涂層，可以設計為軟的巻繞 間隙。在圖1所示的設計中，包裝料幅4. 1至4. n的導引分別在兩個彼此相鄰排列的導板12.n與12.n+l之間進行，其中導板裝置11的n = 1至x。導板12. n與12. n+l，在這里是 導板12. 1與12. 8，其特征在于，將裝置17設置用于在導板12. 3至12. 5面朝分別在其上 導引的包裝料幅4. 1至4.n，在這里是4. 1至4. 3的表面19. 11至19.nn，在這里是19. 31、 19. 41和19. 51的至少其中之一上，產生定向的流體流。流體優(yōu)選地涉及一種氣體，尤其空 氣。裝置17包括一些設在或匯流在朝包裝料幅4. 1至4. n定向的表面19. 11至19.皿上 的噴嘴18. 11至18. nn，流體通過它們按預定的方向作用在表面19. 11至19.皿上。流體流 可以根據(jù)噴嘴18. 11至18. nn，在這里例如18. 31的設計，在導板12. 3的表面19. 31上沿著 它吹拂，并在該包裝料幅4. 1與導板12. 3之間形成一個流體襯墊，尤其是氣墊。產生的流 體流可以是層流、部分紊流或全紊流。層流的特征在于，它沒有渦流，也就是說沒有旋渦或 橫向流。這種流動定向進行。與之相比，紊流的流體流的特征在于，它含有橫向流和旋渦成 分。優(yōu)選地造成紊流，因為在這種情況下用于保證穩(wěn)定的流體流比層流的成本低。 包裝料幅4. 1至4. n(圖1中例如僅示出包裝料幅4. 1至4. 3)在導板12. 3、 12. 4 和12. 5上導引。所述導引優(yōu)選地沿導板12. 3至12. 5的表面19. 31、 19. 41和19. 51進行， 基于形成的氣墊因而沒有接觸。為此噴嘴18. 31至18. 3n或18. 41至18. 4n、 18. 51至18. 5n 匯流在這些表面上。所述裝置17還包括一個在這里沒有表示的流體制備和/或導引系統(tǒng) 20，它至少間接地與各個噴嘴18. 11至18.皿連接。 按圖1所示的設計，各包裝料幅4. 1至4. n分別設在兩個彼此相鄰排列的導板 12. 1至12.n之間。在圖示的情況下，扇形排列的導板12. 1至12.n的布局優(yōu)選地這樣實 施，即，使各包裝料幅4. l至4.n的進一步導引基本上沿水平的方向進行。向組合在所有料 幅導引裝置中的導引件9的輸送，根據(jù)各導板12. 1至12.n的位置，沿含有大的x分量，要 不然含有很大的z分量的導引方向進行。由此可以將各包裝料幅巻筒6. 1至6. n定位在不 同地點，以及所述的布局可以在料幅巻筒2包裝設備1的內部相對獨立地實施。 借助噴嘴18. 11至18.皿產生沿導板12. 1至12. n表面的流體流，其中主流分量 沿各自包裝料幅4. l至4.n的導引方向定向。通過產生這種定向的流體流，當沿導引方向 的分量如此大，以致也能將一個驅動力作用在包裝料幅4上時，便朝各自導板12. 1至12. n 面朝其表面19. 11至19.皿的方向不接觸地抽吸并與此同時沿運行方向輸送包裝料幅4. 1 至4.n。優(yōu)選地產生一種流體流，它的主方向處于沿包裝料幅4. l至4.n的導引方向。為 此將噴嘴18. 11至18. ln相應地結構設計、確定尺寸并定向，在這里可以通過噴嘴的幾何形 狀、尺寸、布局和定向，控制流體流的流向和強度。 圖2a放大表示在這里代表導板12. 2至12. 8的各導板12. 1和包裝料幅4. 2至 4. 5的扇形排列，包裝料幅4. 2至4. 5分別在彼此相鄰排列的導板12. 2與12. 3或12. 3與 12. 4或12. 4與12. 5以及12. 5與12. 6之間導引。為了看得清楚起見，在整個圖上省略各 噴嘴18. 11至18.皿。作為代表每塊導板12. 1至12. 4只分別舉例表示了一個噴嘴18. 2n、 18. 3n、18. 4n，它匯流在表面19. 21、 19. 31、 19. 41和19. 51的表面上。顯然，所述布局也可 以沿包裝料幅導引方向的前后進行。按此項設計，兩塊彼此相鄰排列的導板12. n和12. n+l 總是形成一個導引通道，各個包裝料幅4. n通過它導引。 與之相對，圖2b表示一種特別有利的設計，包括在兩塊彼此相鄰排列的導板12. 1 與12. 2之間導引兩個包裝料幅，在這里是4. 1和4. 2，在彼此相鄰排列的導板12. 2與12. 3 之間導引包裝料幅4. 3和4. 4，以及在彼此相鄰排列的導板12. 3與12. 4之間導引包裝料幅4. 5和4. 6。按此設計，裝置17在這里分別針對各導板12. 1至12. 4的至少一個朝包裝料 幅4. 1至4. n定向的表面19. 11至19. nn上，亦即表面19. 11、19. 12、19. 21、19. 22、19. 31、 19. 32、19. 41、19. 42上，包括噴嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42， 它們設在表面19. 11至19. 4n上。噴嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、 18. 42的出口匯流在各自的表面上。各噴嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、 18. 41 、18. 42優(yōu)選地至少局部穿過導板12. 1至12. n，以及流體制備和/或導引系統(tǒng)至少部 分一起組合在導板12. 1至12. n內，并與各噴嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、 18. 41、18. 42連接。為此在最簡單的情況下，各自的導板12. 1至12. n是一種空心型材，其 中，所述的連接通過形成空腔的腔室進行。噴嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、 18. 41 、18. 42優(yōu)選地是導板12. 1至12. n集成的組成部分，也就是說埋入導板12. 1至12. n 內。 涉及噴嘴18. 11、18. 12、18. 21、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42的布局存在多 種可能性。可以通過它們的定向、布局和尺寸，控制流體流的方向和/或強度。 涉及各噴嘴18. 1至18. 3n的幾何形狀、結構設計和定向，同樣存在許多可能性。 取決于期望的流動方式和所要獲得的效果，在一塊導板12上的所有噴嘴18. 1至18. n可以 優(yōu)選地設計成一致的，以及有關其排列按一個優(yōu)選地在>0°和《90°之間范圍內的角度 a進行，也就是說橫向于包裝料幅的導引方向以及沿包裝料幅導引路徑的方向，優(yōu)選地彼 此均勻間隔地排列。此外所述的排列也可以按一個在導引路徑方向與噴嘴18之間的角度 P進行，噴嘴在一個平面內，這一平面可通過導板12. l至12.n的表面19. l至19.n和一條 相對于它的垂直線，尤其相對于導引方向的垂直線描述。角度P優(yōu)選地同樣處于>0°和 《90°之間的范圍內。 圖3a表示了各噴嘴18. 1至18. n的一種具有相同結構、排列和定向的設計。因此 沿在導板12. 1至12. n上的整個料幅導引路徑以及沿各自導板12. 1至12. n的寬度，在包 裝料幅4. 1至4. n的支承方面達到相同的效果。 按圖3a，按照從上往下地俯視各導板(在此圖中所示為導板12)的視角觀察，噴嘴 18. 1至18. n優(yōu)選地沿導板12用bmax表示的寬度按彼此均勻的間距b排列。因此按行進行 所述均勻排列。此外，沿包裝料幅導引方向的列同樣優(yōu)選地按彼此均勻的間距a排列。 與之相對，圖3b舉例表示一種各噴嘴18. 1至18.n沿導引方向有不同布局的設 計，在這里借助箭頭表示導引方向和導引方向的橫向。在圖3b中作為范例采用沿導引方向 不同的間距al至an，尤其al和a2，而噴嘴18. 1至18. n沿導板12的寬度bmax彼此按間距 bl至bn排列。涉及可使用的噴嘴形狀同樣存在多種可能性。決定性的是，噴嘴形狀必須適 用于產生期望的流體流，亦即層流、部分紊流或紊流。 按一項特別有利的設計，如也在圖3c中舉例表示的那樣，各噴嘴18. 1至18. n優(yōu) 選地設計為所謂的貝殼狀噴嘴，如也在圖4a和4b中所示。這種噴嘴形狀的特征在于一種 沿通流方向在流體制備裝置與出口 22之間變化的流動剖面以及弓形段狀結構的出口橫截 面。 按圖3c所示的一種特別有利的設計，各噴嘴，在這里例如18. 1和18. 2，其布局的 特征在于，沿寬度觀察，各噴嘴尤其噴嘴出口 22. 1、22. 2不同定向，并因而可以產生沿不同 方向的主流分量。在這里優(yōu)選地在沿導板12寬度觀察的中央?yún)^(qū)21，各噴嘴設計為沿包裝料幅的進給方向定向，而其余噴嘴18. 2的定向傾斜于進給方向進行，在這里例如按一個角度 a。各個噴嘴18.2的這一角度可設計為不同的。 噴嘴18. l和18.2的布局，在這里沿y方向，亦即橫向于包裝料幅導引路徑，將 噴嘴排列成行，這種布局的特征在于，橫向于導引路徑彼此均勻間隔地排列各噴嘴18. 1、 18.2。此外，沿包裝料幅導引方向觀察，亦即沿導板12的x方向，多個所述的行互相平行排 列。然而沿寬度方向各噴嘴以這樣的方式彼此錯開地排列，即其特征在于，將各個沿導引方 向觀察相鄰的行布置在縫隙處。在這里噴嘴18. 1、18. 2的特征在于出口 22. 1、22. 2，它們沿 寬度方向和沿縱向觀察的尺寸是不同的。在圖示的情況下，出口的最大尺寸設計為沿縱向， 亦即沿期望的導引路徑。通過流體流的出口22. 1、22.2賦予的相對于料幅導引方向成一個 角度的方向分量，在這里小于沿流動主分量方向定向。 圖4a在從上方看的視圖中舉例表示將噴嘴18設計為貝殼噴嘴的形式。其特征在 于出口 22基本上弓形的橫截面。圖4a表示在導引件5上方看的視圖。圖4b用通過導板 12軸向剖切的局部圖，表示在橫截面內觀察噴嘴18。由此可以看出，噴嘴18就其沿z方向 的橫截面，亦即沿導板12的高度方向而言，其特征同樣在于是一種變化的橫截面，在這里 從噴嘴18的出口 22其特征在于橫截面增大。在這里沿通流方向在噴嘴18內部的橫截面 變化過程其主要特征在于，有一個相對于z方向的斜度。然而也可以設想，在這里為了支持 并影響流動將這一區(qū)域設計成曲線狀。橫截面面積的幾何形狀和/或尺寸沿通流方向可以 改變。 橫截面的變化可以如圖所示是連續(xù)進行的，但也可以是階梯式的。 適用于所有實施形式的是，噴嘴在不同導板中的布局也可以設計成不同的。 圖5和6表示按本實用新型的導引裝置3在料幅巻筒包裝機1內兩種可能的配置。 按圖5所述配置類似于圖1所示進行。在這里也可以看到料幅巻筒2，它在巻繞站7中用包 裝材料包封。通過包裝料幅供給裝置5相應的包裝料幅巻筒6. 1至6. 3提供包裝料幅4. 1 至4. 3，并通過它們輸送給導板裝置11和各巻筒或料幅巻筒2用于包封。在這里包裝料幅 的導引基本上水平進行，其中導板裝置設計有沿x方向的分量，以及各自的包裝料幅4. 1至 4. 3供給導引件9并通過它輸往料幅巻筒的外圓周。 與圖5所示的實施形式相對，圖6表示另一種配置，其中巻繞站7和包裝材料供給 裝置5沿垂直方向彼此錯開布置。導引裝置3在這里優(yōu)選地沿垂直方向設在各包裝料幅巻 筒6. 1和6. n與巻繞站7之間的中央。 此外在所有的實施形式中，可以考慮在進入導板裝置11前為每塊導板12. 1至
12.n配設用于導引各包裝料幅的前導輥，它同樣造成一個沿包裝料幅的輸送方向的分量。 按本實用新型的方案不限于圖1至6中表示的實施形式。同樣可以設想從按本實
用新型方案的基本思想出發(fā)的其他的實施形式。 附圖標記列表 1料幅巻筒包裝設備 2料幅巻筒 3導引裝置4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6、4. 1—4. n包裝料幅 5包裝料幅供給裝置[0067] 6. 1、6. 2、6. 3、6. 1-6. n包裝料幅巻筒 7巻繞站 8. 1、8. 2、8. 3、8. 4、8. 1-8. n包裝料幅導引裝置 9導引件 10機架 ll導板裝置 12. 1、12. 2、12. 3、、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8、12. 1-12. n導板 13導引件 14支承輥巻繞裝置 15. 1、15. 2支承輥 16. 1、16. 2巻繞間隙 17在導板至少一個朝包裝料幅定向的表面上產生定向流的裝置 18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、
18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn噴嘴 19. 11、19. 21、19. 22、19. 31、19. 32、19. 41、19. 42、19. 51、19. 11-19. nn表面 20流體制備和/或導引系統(tǒng) 21中央?yún)^(qū) 22、22. 1、22. 2出口 al、a2、an間足巨 bl、b2、bn間足巨 bmax寬度 a角度 P角度
權利要求一種用于料幅卷筒(2)在卷繞站(7)內通過包封包裝材料(4)的包裝設備(1)，包括一個具有至少一個包裝料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)的包裝材料供給裝置(5)，和一個用于從各個包裝料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)到卷繞站(7)導引包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)的導引裝置(3)，以及一個具有至少兩塊導板(12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)的導板裝置(11)，所述至少兩塊導板在沿包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)導引方向觀察的出口側將各包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)供給一個公共的導引區(qū)(13)，其特征為設有用于在各導板(12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)的一個面朝包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)的表面(19、19.11、19.21、19.22、19.31、19.32、19.41、19.42、19.51、19.11-19.nn)上產生定向的流體流的裝置(17)。
2. 按照權利要求l所述的設備(l)，其特征為，設有用于分別在一塊導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)彼此背對的表面(19、19. 11、19. 21、19. 22、19. 31、 19. 32、 19. 41、 19. 42、 19. 51、 19. 11-19. nn)上產生定向的流體流的裝置(17)。
3. 按照權利要求l所述的設備(1)，其特征為，所述裝置包括設在導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)內的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、 18. 42、 18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)，這些噴嘴與流體制備和/或導引系統(tǒng)(20)連接。
4. 按照權利要求3所述的設備(l)，其特征為，為每塊有噴嘴(18、18. 1、18.2、18. 12、18.22、18.31、18.32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18.11-18. nn)的導板(12、 12. 1、12. 2、 12. 3、 12. 4、 12. 5、 12. 6、 12. 7、 12. 8)分別配設一個流體制備和/或導引系統(tǒng)(20)。
5. 按照權利要求3所述的設備(l)，其特征為，為全部有噴嘴(18、18. 1、18.2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)的導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)共同配設一個流體制備和/或導引系統(tǒng)(20)。
6. 按照權利要求4或5所述的設備(1)，其特征為，所述流體制備和/或導引系統(tǒng)(20)的至少一些組成部分組合在各導板內或這些導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)內。
7. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，在一塊導板(12、12. 1、12.2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)內的各個噴嘴(18、18. 1、18.2、18. 12、 18. 22、 18. 31 、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)可逐個、成組或共同被控制。
8. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，所述噴嘴(18、18. 1、18.2、18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18.nn)是導板(12、 12. 1、12. 2、 12. 3、 12. 4、 12. 5、 12. 6、 12. 7、 12. 8)的一體組成部分。
9. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，設在一塊導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)內的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41 、18. 42、 18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)產生一種流體流，此流體流的主分量沿包裝料幅(4. l-4.n、4. 1、4. 2、4. 3、4.4、4. 5、4.6)的輸送方向定向。
10. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，設在一塊導板(12、12. 1、 12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)內的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、 18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)產生一種層流。
11. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，設在一塊導板(12、12. 1、 12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)內的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、 18. 32、 18. 41、 18. 42、 18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)產生至少部分紊流。
12. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，各噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. 皿)的出口 (22、22. 1、22. 2)設在一個包括導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、 12. 7、12. 8)表面的平面內。
13. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，各噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18. 11-18. 皿)的出口 (22、22. 1、22. 2)設在導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8) 的表面(19、19. 11、19. 21、19. 22、19. 31、19. 32、19. 41、19. 42、19. 51、19. 11-19. nn)下方。
14. 按照權利要求3所述的設備(l)，其特征為，設有多個沿各導板(12、12. 1、12.2、 12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)寬度排列的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、 18.32、18.41、18.42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)。
15. 按照權利要求3所述的設備(l)，其特征為，設有多個沿包裝料幅(4. 1-4. n、4. 1、 4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6)導引方向排列的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、 18.41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)。
16. 按照權利要求14或15所述的設備(l)，其特征為，沿包裝料幅(4. 1-4. n、4. 1、 4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6)的寬度方向和/或導引方向彼此相鄰排列的噴嘴(18、18. 1、18. 2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. 皿)的特征在于彼此有相同的間距(a、b)。
17. 按照權利要求14或15所述的設備(l)，其特征為，沿包裝料幅(4. l-4.n、4. 1、 4. 2、4. 3、4. 4、4. 5、4. 6)的寬度方向和/或導引方向彼此相鄰排列的噴嘴(18、18. 1、18. 2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18. 5n、18.11-18. 皿)的特征在于彼此有不同的間距(al、a2、bl、b2)。
18. 按照權利要求14或15所述的設備(l)，其特征為，一部分沿導板(12、12. 1、12.2、 12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)的寬度方向和/或包裝料幅(4. 1-4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的導引方向在導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)上 間隔排列的噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、 18. 3n、18.4n、18. 5n、18. 11-18. nn)相對于各自包裝料幅(4. -4. n、4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、 4.5、4.6)的導引方向按一個角度(a 、 13)設置。
19. 按照權利要求18所述的設備(l)，其特征為，一部分沿各導板(12、12. 1、12.2、 12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)的寬度方向和/或包裝料幅(4. 1-4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的導引方向在各導板(12、12. 1、12. 2、12. 3、12. 4、12. 5、12. 6、12. 7、12. 8)上 的側向邊緣區(qū)內間隔排列的噴嘴(18. 2)相對于各包裝料幅(4. 1-4. n、4. 1、4. 2、4. 3、4. 4、 4.5、4.6)的導引方向按一個角度(a 、 13)設置。
20. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，各噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. nn)出口 (22、22. 1、22. 2)的橫截面設計為相對于一個沿包裝料幅(4. 1_4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的導引方向或傾斜于此導引方向設置的軸線對稱。
21. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，各噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18. 51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18. 11-18. nn)出口 (22、22. 1、22. 2)的橫截面設計為相對于一個沿包裝料幅(4. 1_4. n、4. 1、4. 2、4. 3、 4. 4、4. 5、4. 6)的導引方向或傾斜于此導引方向設置的軸線不對稱。
22. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，各噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. 皿)出口 (22、22. 1、22.2)的橫截面設計為弓形段形狀。
23. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，所述噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18. 41、18. 42、18. 51、18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)出口 (22、22. 1、22. 2)的橫截面沿從進口到出口 (22、22. 1、22. 2)的通流方向觀察是變 化的。
24. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，所述噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18. 51、18. 2n、18.3n、18.4n、18.5n、18. 11-18. 皿)的橫截面沿從噴嘴(18、18. 1、18. 2、18. 12、18. 22、18. 31、18. 32、18. 41、18. 42、18. 51、 18. 2n、18. 3n、18. 4n、18. 5n、18. 11-18. nn)進口到出口 (22、22. 1、22. 2)的通流方向至少在 部分區(qū)域內連續(xù)改變。
25. 按照權利要求3至5之一所述的設備(l)，其特征為，所述噴嘴(18、18. 1、18.2、 18.12、18.22、18.31、18.32、18.41、18.42、18.51、18.2n、18.3n、18.4n、18.5n、18.11-18. 皿)的橫截面沿從進口到出口 (22、22. 1、22.2)的通流方向觀察可以階梯式改變。
專利摘要本實用新型涉及一種料幅卷筒(2)在卷繞站(7)內通過包封包裝材料(4)的包裝設備(1)，包括包裝材料供給裝置(5)，它有至少一個包裝料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)和一個導引裝置(3)用于從各個包裝料幅卷筒(6.1-6.n、6.1、6.2、6.3)到卷繞站(7)導引包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)，包括一個導板裝置(11)，它有至少兩塊導板(12、12.1、12.2、12.3、、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)，它們在沿包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)導引方向觀察的出口側將各包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)供給公共導引區(qū)(13)。本實用新型的特征為，設有一些裝置(17)，用于在各導板(12、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8)的一個面朝包裝料幅(4.1-4.n、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6)的表面(19、19.11、19.21、19.22、19.31、19.32、19.41、19.42、19.51、19.11-19.nn)上產生定向的流體流。
文檔編號B65B11/04GK201447071SQ200920008739
公開日2010年5月5日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權日2008年3月18日
發(fā)明者沃爾克·林斯, 約瑟夫·內爾斯, 赫爾·H·A·斯蒂茨 申請人:沃依特專利有限責任公司