專利名稱：自動(dòng)提升機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)提升機(jī)，它特別適用于在金屬管材或棒料的批量下料及其它
機(jī)械加工過程中，對初加工后的批量半成品進(jìn)行提升，自動(dòng)輸送到下一道加工工序。
背景技術(shù)：
背景技術(shù)中，目前國內(nèi)在金屬零件機(jī)加特別是金屬管材或棒料的批量下料過程中，初加工后的批量半成品在輸送到下一道加工工序時(shí)大都是采用人工方式進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)及生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，同時(shí)帶油的半成品在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中還可能對工房造成污染。為了克服上述不足，對自動(dòng)提升機(jī)進(jìn)行了研制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)提升機(jī)，它利用調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整提升機(jī)的傾斜角以滿足產(chǎn)品的提升高度要求，通過大、小鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶鏈輪和鏈板作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將初加工后的批量半成品提升后自動(dòng)輸送到下一道加工工序。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括兩根轉(zhuǎn)軸、大鏈輪、六根結(jié)構(gòu)撐柱、連接塊、調(diào)節(jié)絲桿、接油槽、鏈板、兩條單耳滾子鏈、調(diào)節(jié)頂桿、推料板、擋料板、料斗、機(jī)殼、承重塊、固定座、螺栓、減速電機(jī)、小鏈輪、滾子鏈條、四個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪，通過鋼構(gòu)件連接的六根結(jié)構(gòu)撐柱構(gòu)成提升機(jī)的構(gòu)架，減速電機(jī)通過螺栓固定于固定座，兩根轉(zhuǎn)軸上分別同軸裝有兩個(gè)間隔一定距離的驅(qū)動(dòng)鏈輪，兩條單耳滾子鏈分別對應(yīng)套裝于驅(qū)動(dòng)鏈輪，調(diào)節(jié)頂桿可調(diào)整單耳滾子鏈的張緊力，多個(gè)鏈板連續(xù)裝于兩條單耳滾子鏈的外側(cè)，推料板螺釘固定于鏈板，料斗焊裝于提升機(jī)的下端尾部，料斗的底部內(nèi)側(cè)通過鉸鏈裝有一擋料板，調(diào)節(jié)絲桿的上端通過螺栓和連接塊連接，其下端焊接靠裝于接油槽的外側(cè)，機(jī)罩起防塵和隔音作用，提升機(jī)的下端有一接油槽。 本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果 1、采用自動(dòng)提升機(jī)對批量半成品進(jìn)行自動(dòng)提升和轉(zhuǎn)運(yùn)，可滿足大批量產(chǎn)品規(guī)?；?br> 生產(chǎn)及生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可避
免帶油半成品在人工轉(zhuǎn)運(yùn)過程中對工房造成污染。 2、結(jié)構(gòu)簡單合理，使用維護(hù)方便，便于廠房工藝布置。


圖1是本發(fā)明自動(dòng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A視圖。 圖3是圖1中鏈板7、單耳滾子鏈8、推料板10的局部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述。 —種自動(dòng)提升機(jī)，它包括兩根轉(zhuǎn)軸1、大鏈輪2、六根結(jié)構(gòu)撐柱3、連接塊4、調(diào)節(jié)絲桿5、接油槽6、鏈板7、兩條單耳滾子鏈8、調(diào)節(jié)頂桿9、推料板10、擋料板11、料斗12、機(jī)殼13、承重塊14、固定座15、螺栓16、減速電機(jī)17、小鏈輪18、滾子鏈條19、四個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪20。
參看附圖，通過鋼構(gòu)件連接的6根結(jié)構(gòu)撐柱3構(gòu)成提升機(jī)的構(gòu)架，減速電機(jī)17通過螺栓16固定于固定座15，小鏈輪18裝于減速電機(jī)17的輸出軸上，大鏈輪2裝于轉(zhuǎn)軸1上，滾子鏈條19連接大鏈輪2和小鏈輪18。 兩根轉(zhuǎn)軸1上分別同軸裝有兩個(gè)間隔一定距離的驅(qū)動(dòng)鏈輪20，兩條單耳滾子鏈8
分別對應(yīng)裝配于驅(qū)動(dòng)鏈輪20，調(diào)節(jié)頂桿9可調(diào)整單耳滾子鏈8的張緊力。 多個(gè)鏈板7等間距連續(xù)鉚裝于兩條平行單耳滾子鏈8的外側(cè)，推料板10通過螺釘
平行固定于鏈板7，鏈板7和推料板10在兩條單耳滾子鏈8的驅(qū)動(dòng)下與單耳滾子鏈8同步運(yùn)動(dòng)。 四塊承重塊14螺釘固定于鋼構(gòu)件上部兩邊側(cè)沿，在提升輸送過程中對半成品工件起支撐作用。 料斗12焊裝于提升機(jī)的下端尾部，擋料板11通過鉸鏈裝于料斗12的底部內(nèi)側(cè)，靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，擋料板11擋住上一道工序輸送到料斗12中的半成品，提升機(jī)工作時(shí)，兩條單耳滾子鏈8驅(qū)動(dòng)鏈板7和推料板10同步運(yùn)動(dòng)，鏈板7上的推料板10推動(dòng)擋料板11轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料板11轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，部分半成品工件落到推料板10上側(cè)，擋料板11在半成品重力作用下復(fù)位，推料板10帶動(dòng)工件循環(huán)往復(fù)向上提升，進(jìn)入下一道工序。
提升機(jī)的底端有一接油槽6，調(diào)節(jié)絲桿5的上端通過螺栓和連接塊4連接，其下端焊接靠裝于接油槽6的外側(cè)，調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿5的高度，使提升機(jī)滿足半成品需要提升的高度要求，工件表面帶的油漬落入接油槽6中，避免了工房污染。
機(jī)罩13通過螺釘裝在提升機(jī)的上，起防塵和隔音作用。
權(quán)利要求
一種自動(dòng)提升機(jī)，它包括兩根轉(zhuǎn)軸(1)、大鏈輪(2)、六根結(jié)構(gòu)撐柱(3)、連接塊(4)、接油槽(6)、調(diào)節(jié)頂桿9、料斗(12)、機(jī)殼(13)、固定座(15)、螺栓(16)、減速電機(jī)(17)、小鏈輪(18)、滾子鏈條(19)，其特征在于它還包括有調(diào)節(jié)絲桿(5)、鏈板(7)、兩條單耳滾子鏈(8)、推料板(10)、擋料板(11)、兩塊承重塊(14)、四個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪(20)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)提升機(jī)，其特征在于所述的四個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪(20)分別裝在 兩根轉(zhuǎn)軸(1)上，每根轉(zhuǎn)軸(1)上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪(20)之間的間距相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)提升機(jī)，其特征在于所述的鏈板(7)的兩端分別鉚裝于 兩條平行的單耳滾子鏈(8)上，兩條平行單耳滾子鏈(8)上可鉚裝連續(xù)等間距的多個(gè)鏈板(7) 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)提升機(jī)，其特征在于所述的推料板(10)通過螺釘平行 固定于鏈板(7)上，鏈板(7)和推料板(10)在兩條單耳滾子鏈(8)的驅(qū)動(dòng)下與單耳滾子鏈(8) 同步運(yùn)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)提升機(jī)，其特征在于在提升機(jī)鋼構(gòu)件上部兩邊側(cè)沿裝有 承重塊(14)，承重塊(14)在提升輸送過程中對半成品工件起支撐作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)提升機(jī)，它特別適用于在金屬管材或棒料的批量下料及其它機(jī)械加工過程中，對初加工后的批量半成品進(jìn)行自動(dòng)提升，其主要技術(shù)特征是它包括兩根轉(zhuǎn)軸1上分別同軸裝有兩個(gè)間隔一定距離的驅(qū)動(dòng)鏈輪20，兩條單耳滾子鏈8的外側(cè)等間距連續(xù)鉚裝有多個(gè)鏈板7，鏈板7上通過螺釘平行固定有推料板10，裝料斗12的底部內(nèi)側(cè)通過鉸鏈裝有一個(gè)擋料板11，螺釘固定于鋼構(gòu)件上部側(cè)沿的兩塊承重塊14在提升輸送過程中對半成品工件起支撐作用，焊裝于接油槽6外側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿5可調(diào)整提升機(jī)的傾角使其滿足半成品需要提升的高度要求，它可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G17/32GK101704441SQ20091022705
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者劉亮, 喻萍, 李澤平, 王麗英, 王湘江, 祁國平, 許松閩 申請人:江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司