專(zhuān)利名稱(chēng)：筒狀包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體。

背景技術(shù)：
作為將填充有奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品的筒狀膜進(jìn)行密封、得到各包裝體時(shí)的密封方法，已知將筒狀膜的端部用金屬制的線(xiàn)夾扎緊(另外，扎緊是指將規(guī)定長(zhǎng)度的直線(xiàn)狀金屬絲線(xiàn)使用金屬模具成圓形系緊)的方法。這種通過(guò)用金屬制的線(xiàn)夾扎緊的方法來(lái)得到的筒狀包裝體，由于金屬制的線(xiàn)夾會(huì)成為障礙，所以不能使用金屬檢測(cè)器來(lái)檢查產(chǎn)品，不方便，所以進(jìn)行了使筒狀膜的端部收緊密閉的方法。但與通過(guò)用金屬制的線(xiàn)夾扎緊的方法得到的筒狀包裝體相比，通過(guò)使筒狀膜的端部收緊密閉的方法得到的筒狀包裝體存在密封部分或其附近容易出現(xiàn)小孔的問(wèn)題。
為了解決這問(wèn)題，例如在特開(kāi)昭63-272637號(hào)公報(bào)(文獻(xiàn)1)和特開(kāi)2005-231639號(hào)公報(bào)(文獻(xiàn)2)中公開(kāi)了一種筒狀包裝體，其具有填充物，長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉并填充所述填充物的筒狀基材膜，和在所述基材膜被收緊密閉的部分與所述基材膜熔接的增強(qiáng)帶。
但所述專(zhuān)利文獻(xiàn)等中記載的筒狀包裝體，在筒狀膜中的小孔、包裝體的密封性方面未必充分。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的課題完成的，其目的在于提供可充分抑制筒狀膜發(fā)生小孔、密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體。
本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種筒狀包裝體所述筒狀包裝體是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強(qiáng)帶的筒狀包裝體，所述基材膜長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，呈筒狀，所述增強(qiáng)帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，通過(guò)使所述增強(qiáng)帶熔接前的熱收縮率和拉伸正割彈性模量在特定范圍內(nèi)，可得到充分抑制筒狀膜發(fā)生小孔、密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的筒狀包裝體是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強(qiáng)帶的筒狀包裝體，所述基材膜長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，呈筒狀，所述增強(qiáng)帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成， 所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
另外，本發(fā)明的筒狀包裝體，優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的熱收縮率RA和所述熱收縮率RB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F1)所示的條件 -8％≤RA-RB≤9％…(F1)， 并且，優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的拉伸正割彈性模量EA和所述拉伸正割彈性模量EB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F2)所示的條件 -120MPa≤EA-EB≤80MPa…(F2)。
并且此種情況中還優(yōu)選所述增強(qiáng)帶熔接前的厚度在10～150μm的范圍。
另外，本發(fā)明的筒狀包裝體，優(yōu)選所述增強(qiáng)帶由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，所述聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂含有由78～84質(zhì)量％的1，1-二氯乙烯單體和22～16質(zhì)量％的氯乙烯單體形成的共聚物。
并且，本發(fā)明的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度ηspA/C和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度ηspB/C優(yōu)選滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F3)所示的條件 |ηspA/C-ηspB/C|≤0.01…(F3)。
另外，本發(fā)明的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的丙酮提取量LWA和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的丙酮提取量LWB優(yōu)選滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F4)所示的條件 |LWA-LWB|≤5％…(F4)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種可充分抑制筒狀膜發(fā)生小孔、密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體。

具體實(shí)施例方式 下面按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。
本發(fā)明的筒狀包裝體是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強(qiáng)帶的筒狀包裝體，所述基材膜長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，呈筒狀，所述增強(qiáng)帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成， 所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
作為本發(fā)明的(A)填充物，沒(méi)有特殊限定，可以列舉出例如，奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品。
本發(fā)明的(B)基材膜，是長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉的、填充有所述填充物的筒狀膜。并且，本發(fā)明的基材膜需要由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂膜制成。在本說(shuō)明書(shū)中，聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂是指以1，1-二氯乙烯為主成分的共聚物樹(shù)脂。這種聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂對(duì)氧氣和水蒸氣的阻擋性?xún)?yōu)異，所以在作為基材膜使用時(shí)可以抑制填充物的氧化和重量減少等劣化，保持商品價(jià)值。另外，這種聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂，熱填充適應(yīng)性、對(duì)蒸煮那樣的高溫殺菌處理的適應(yīng)性?xún)?yōu)異，所以特別適合作為以奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體的基材膜材料。
本發(fā)明的基材膜的厚度沒(méi)有特殊限定，優(yōu)選20～80μm的范圍，更優(yōu)選30～60μm的范圍。在厚度小于所述下限時(shí)，所得的筒狀包裝體在運(yùn)輸?shù)葧r(shí)受到外部沖擊、摩擦?xí)r往往容易出現(xiàn)小孔，另一方面當(dāng)大于上述上限時(shí)，往往基材膜的端部收緊不充分，出現(xiàn)包含增強(qiáng)帶的不能熔接的部分，所得的筒狀包裝體的密封性不充分。
作為本發(fā)明的基材膜材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂可以通過(guò)1，1-二氯乙烯與1，1-二氯乙烯以外的其他單體共聚得到。作為這種1，1-二氯乙烯以外的其他單體，沒(méi)有特殊限定，可以列舉出例如氯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯。另外，為了賦予熔融擠出性、熱穩(wěn)定性、拉伸性、柔軟性、著色、與填充物的剝離性等特性，還可以在這種聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂中添加增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、表面活性劑、去光劑等添加劑。
作為本發(fā)明的基材膜的制造方法，沒(méi)有特殊限定，可以采用例如，通過(guò)熔融擠出機(jī)將所述聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂加熱熔融，從管狀射嘴擠出，驟冷后以吹脹法等方式進(jìn)行雙軸拉伸的方法。另外，作為可以作為本發(fā)明的基材膜使用的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂膜，可以列舉出例如クレハ社制的商品名稱(chēng)クレハロン(Krehalon)。
本發(fā)明的(C)增強(qiáng)帶以將所述基材膜的收緊密閉部分卷繞覆蓋的方式與所述基材膜熔接。并且，本發(fā)明的增強(qiáng)帶需要由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂膜制成。通過(guò)作為增強(qiáng)帶使用由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂膜制成的增強(qiáng)帶，增加了增強(qiáng)帶和所述基材膜的熔接性。
另外，本發(fā)明的增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的熱收縮率RB需要在10～27％的范圍。當(dāng)熱收縮率小于10％時(shí)，所得的筒狀包裝體不能充分抑制兩端部出現(xiàn)小孔，所得的筒狀包裝體的密封性不充分，另一方面，當(dāng)熱收縮率大于27％時(shí)，作為增強(qiáng)帶使用之前的尺寸變化、過(guò)度收縮會(huì)導(dǎo)致收縮，另外，增強(qiáng)帶收縮固化的部分與附近的包裝體接觸可能會(huì)引起破裂、小孔。另外，從所得的筒狀包裝體的密封性和作為增強(qiáng)帶的尺寸變化等的平衡的觀點(diǎn)來(lái)看，這種增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的熱收縮率RB優(yōu)選在13～25％的范圍，更優(yōu)選在15～25％的范圍。
進(jìn)而，本發(fā)明優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的熱收縮率RA和所述基材膜熔接前長(zhǎng)度方向的所述熱收縮率RB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F1)所示的條件 -8％≤RA-RB≤9％…(F1)。
通過(guò)這樣來(lái)控制基材膜的熱收縮率和增強(qiáng)帶的熱收縮率之差，往往可以更切實(shí)地抑制在所得的筒狀包裝體的兩端部出現(xiàn)小孔，所得的筒狀包裝體的密封性增加。另外，從進(jìn)一步增加所得的筒狀包裝體的密封性的觀點(diǎn)來(lái)看，RA-RB的值更優(yōu)選為-7％～6％，特別優(yōu)選-6％～4％。RA-RB的值小于上述下限時(shí)，在蒸煮殺菌處理等高溫加熱處理時(shí)，由于增強(qiáng)帶的過(guò)度收縮，所得的筒狀包裝體的位于肩頭部的增強(qiáng)帶的端部往往容易翻卷，另一方面，當(dāng)大于上述上限時(shí)，由于增強(qiáng)帶對(duì)基材膜的收緊密閉部分緊固不充分，所以往往所得的筒狀包裝體的密封性不充分，另外，增強(qiáng)帶往往容易與筒狀包裝體脫離。另外，熱收縮率，是以基材膜或增強(qiáng)帶為樣品膜，按照J(rèn)ISZ1709所記載的方法測(cè)定的。即，以使樣品膜的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虻?點(diǎn)間的距離為100mm的方式作標(biāo)記，浸漬在沸水中3分鐘，然后在自來(lái)水中冷卻，再測(cè)定浸漬在沸水中后的2點(diǎn)間的距離d(單位mm)，計(jì)算出浸漬在沸水后的2點(diǎn)間的距離的減少值(100-d)mm相對(duì)于浸漬在沸水前的2點(diǎn)間的距離100mm的百分率。
另外，本發(fā)明的增強(qiáng)帶的熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB需要在250～450MPa的范圍。當(dāng)拉伸正割彈性模量小于250MPa時(shí)，由于增強(qiáng)帶沒(méi)有充分的硬度，所以在向基材膜的收緊密閉部分添附增強(qiáng)帶時(shí)，添附的增強(qiáng)帶的位置容易出現(xiàn)凌亂，因此所得的筒狀包裝體的兩端部不能充分抑制小孔，所得的筒狀包裝體的密封性降低。另一方面，當(dāng)拉伸正割彈性模量大于450MPa時(shí)，增強(qiáng)帶在基材膜的收緊密閉部分上的裝配性(合適性)降低，有時(shí)增強(qiáng)帶不與基材膜熔接，所得的筒狀包裝體的密封性降低。另外，從所得的筒狀包裝體的密封性和增強(qiáng)帶的硬度等的平衡的觀點(diǎn)來(lái)看，這種增強(qiáng)帶的熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB優(yōu)選在260～420MPa的范圍，更優(yōu)選在270～400MPa的范圍。
進(jìn)而，本發(fā)明中，優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的拉伸正割彈性模量EA和所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F2)所示的條件 -120MPa≤EA-EB≤80MPa…(F2)。
通過(guò)這樣來(lái)控制基材膜的拉伸正割彈性模量和增強(qiáng)帶的拉伸正割彈性模量之差，往往可以更切實(shí)地抑制在所得的筒狀包裝體的兩端部出現(xiàn)小孔，所得的筒狀包裝體的密封性增加。另外，從進(jìn)一步增加所得的筒狀包裝體的密封性的觀點(diǎn)來(lái)看，EA-EB的值更優(yōu)選為-90MPa～70MPa，特別優(yōu)選-70MPa～60MPa。EA-EB的值小于上述下限時(shí)，增強(qiáng)帶相對(duì)于基材膜過(guò)硬，結(jié)果基材膜的收緊密閉部分的增強(qiáng)帶的裝配性(合適性)降低，有時(shí)增強(qiáng)帶不與基材膜熔接，往往所得的筒狀包裝體的密封性降低。另一方面，當(dāng)EA-EB的值大于上述上限時(shí)，增強(qiáng)帶相對(duì)于基材膜過(guò)于柔軟，結(jié)果增強(qiáng)帶對(duì)基材膜的收緊密閉部分的緊固不充分，所以往往所得的筒狀包裝體的密封性降低。另外，拉伸正割彈性模量可以通過(guò)使用基材膜或增強(qiáng)帶作為樣品膜，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(A&D社制テンシロン)，按照J(rèn)ISK7113的8.5項(xiàng)中記載的方法測(cè)定。即，以使樣品膜的長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虻脑囼?yàn)長(zhǎng)度(夾距)為100mm的方式將樣品膜設(shè)置在拉伸試驗(yàn)機(jī)上(測(cè)定條件23℃，50％RH)，以10mm/分鐘的速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn))。并且設(shè)定規(guī)定變形ε為0.025，讀取使樣品膜的變形量達(dá)到0.025時(shí)所需的應(yīng)力F(單位N)，進(jìn)而使用下述關(guān)系式計(jì)算樣品膜的截面積S(單位mm2) (拉伸正割彈性模量E)＝[F/(ε×S)]。
另外，本發(fā)明的增強(qiáng)帶的熔接前的厚度優(yōu)選在10～150μm的范圍，更優(yōu)選在30～120μm的范圍，特別優(yōu)選在40～100μm的范圍。當(dāng)厚度小于所述下限時(shí)，在制造筒狀包裝體的工序中難以在兩端部卷附增強(qiáng)帶，另外作為增強(qiáng)帶的強(qiáng)度往往不充分。另一方面，當(dāng)厚度大于所述上限時(shí)，有時(shí)不能與基材膜的收緊密閉部分熔接，所得的筒狀包裝體的密封性往往會(huì)降低。
本發(fā)明的作為增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂，可以通過(guò)1，1-二氯乙烯和1，1-二氯乙烯以外的其他單體共聚得到。作為該1，1-二氯乙烯以外的其他單體，沒(méi)有特殊限定，可以列舉出例如氯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯。其中，從與1，1-二氯乙烯的反應(yīng)性?xún)?yōu)異，并且容易控制所得的共聚物的物性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選氯乙烯。
另外，這種聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂優(yōu)選含有由1，1-二氯乙烯78～84質(zhì)量％(更優(yōu)選79～83質(zhì)量％、特別優(yōu)選80～82質(zhì)量％)和所述氯乙烯22～16質(zhì)量％(更優(yōu)選21～17質(zhì)量％、特別優(yōu)選20～18質(zhì)量％)形成的共聚物。1，1-二氯乙烯的配合量小于所述下限時(shí)，在熔融擠出拉伸制膜時(shí)，不能充分結(jié)晶化，往往難以穩(wěn)定制膜，另外，由于所得的增強(qiáng)帶的耐熱性不充分，經(jīng)蒸煮殺菌處理等高溫加熱處理而得到的筒狀包裝體往往會(huì)出現(xiàn)破裂的問(wèn)題，另一方面，當(dāng)大于上述上限時(shí)，由于隨著結(jié)晶性增大而熔點(diǎn)升高，所以往往熔融擠出的負(fù)荷會(huì)增加。
進(jìn)而，為了控制所得的增強(qiáng)帶的熱收縮率和拉伸正割彈性模量，還可以在這種聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂中加入例如癸二酸二丁酯等增塑劑、環(huán)氧化植物油等穩(wěn)定劑、脂肪酸酯等潤(rùn)滑劑、碳酸鈣等去光劑。
另外，在本發(fā)明中，從進(jìn)一步增加所述基材膜和所述增強(qiáng)帶的親和性，進(jìn)一步增加所得的筒狀包裝體的密封性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂兩者的比濃粘度滿(mǎn)足下述條件，并且兩者的丙酮提取量滿(mǎn)足下述條件。
即，在本發(fā)明中，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度ηspA/C和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度ηspB/C優(yōu)選滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F3)所示的條件 |ηspA/C-ηspB/C|≤0.01…(F3)。
另外，在本發(fā)明中，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的丙酮提取量LWA和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的丙酮提取量LWB優(yōu)選滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F4)所示的條件 |LWA-LWB|≤5％…(F4)。
另外，聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度和丙酮提取量，可以通過(guò)將所述基材膜和所述增強(qiáng)帶分別溶解在四氫呋喃(THF)中，向各THF溶液中加入THF溶液的4倍體積量的甲醇，回收沉淀的成分作為樣品進(jìn)行測(cè)定。
聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度(單位l/g)是按照J(rèn)ISK7367中記載的方法，以環(huán)已酮為溶劑，用以下方式測(cè)定30℃下的值。即，準(zhǔn)確稱(chēng)量80mg樣品放入到容量50ml的帶塞三角燒瓶中，用移液管加入20ml環(huán)己酮(使環(huán)己酮溶液中的樣品濃度為4g/l)。然后用夾子固定塞子，在70～80℃下適當(dāng)攪拌1小時(shí)使樣品溶解，得到溶液。然后將該溶液冷至室溫，過(guò)濾到相同容量的三角燒瓶中，將濾液作為測(cè)定樣品。然后將該測(cè)定樣品放入到溫度30℃的恒溫水槽中，使用氯乙烯樹(shù)脂用的烏式粘度計(jì)，測(cè)定測(cè)定樣品的下落時(shí)間。重復(fù)進(jìn)行3次測(cè)定，若測(cè)定值誤差在±0.2秒鐘以?xún)?nèi)，則結(jié)束測(cè)定，若超出±0.2秒鐘，則重復(fù)測(cè)定直至數(shù)據(jù)整齊。根據(jù)這樣得到的測(cè)定樣品的下落時(shí)間，使用下述關(guān)系式來(lái)計(jì)算 ·比粘度ηrel＝T/T0 (T測(cè)定樣品的下落秒數(shù)，T0純環(huán)己酮溶劑的下落秒數(shù)) ·相對(duì)粘度ηsp＝1-ηrel ·比濃粘度ηsp/C＝ηsp/4 按照以下方式測(cè)定樹(shù)脂的丙酮提取量。即稱(chēng)取10g樣品放到圓筒濾紙上，上部放置脫脂棉，放入到索氏提取器中。向預(yù)先加入了玻璃珠、干燥并稱(chēng)重的平底燒瓶中加入約120ml丙酮，將平底燒瓶與索氏提取器安裝在一起，在70℃下提取24小時(shí)。提取結(jié)束后在70℃下蒸發(fā)掉丙酮，然后稱(chēng)量干燥的平底燒瓶的質(zhì)量，以平底燒瓶的皮重為基準(zhǔn)，根據(jù)其質(zhì)量變化量來(lái)測(cè)定丙酮所提取的樣品的質(zhì)量，計(jì)算出丙酮提取的樣品的質(zhì)量相對(duì)于提取前的樣品質(zhì)量10g的百分率。
本發(fā)明的筒狀包裝體，具有上述說(shuō)明的填充物、基材膜和增強(qiáng)帶。作為這種筒狀包裝體的制造方法，可以采用下述方法例如一邊將基材膜成型筒狀，一邊填充填充物，然后一邊利用超聲波密封使基材膜的端部收緊，一邊附加增強(qiáng)帶進(jìn)行密封，從而得到筒狀包裝體。作為這種方法中使用的裝置，可以使用例如クレハ社制的商品名稱(chēng)KAP自動(dòng)填充包裝機(jī)。
實(shí)施例 下面基于實(shí)施例和比較例來(lái)更具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受下面的實(shí)施例的限定。
(實(shí)施例1) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑90mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為80μm，寬度為16mm，長(zhǎng)度方向(下文中有時(shí)稱(chēng)作“MD”)的熱收縮率為24％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為287MPa。
然后使用得到的增強(qiáng)帶和基材膜(クレハ社制，商品名クレハロン#DT567R，膜寬90mm)，用自動(dòng)填充包裝機(jī)(クレハ社制，商品名稱(chēng)KAP3000型自動(dòng)填充包裝機(jī))填充填充物(含有魚(yú)肉糜52質(zhì)量％、水22質(zhì)量％、豬油12質(zhì)量％、淀粉10質(zhì)量％、和食鹽、磷酸鹽、調(diào)味料等的糊)，從而得到筒狀包裝體。即，一邊將基材膜成型筒狀，一邊填充填充物，再一邊利用超聲波密封使基材膜的端部收緊，一邊附加增強(qiáng)帶進(jìn)行熔融密封，從而得到筒狀包裝體。另外，將筒狀的基材膜調(diào)整成下述條件對(duì)折寬度(圓周一半的長(zhǎng)度)40mm，剪切長(zhǎng)度(從筒狀包裝體中抽出填充物，將留下來(lái)的筒狀的基材膜展平，測(cè)定的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)225mm，質(zhì)量90g。另外，基材膜的長(zhǎng)度方向(MD)和寬度方向(下文中有時(shí)稱(chēng)作“TD”)的熱收縮率分別為24％和19％，長(zhǎng)度方向(MD)和寬度方向(TD)的拉伸正割彈性模量分別為330MPa和286MPa。另外，自動(dòng)包裝機(jī)的工作條件如下所示，填充速度為150根/分鐘。
喇叭鐵砧間隙(ホ一ン·アンビルクリアランス)0.1mm 密封壓力450kPa 振幅體積刻度69(相當(dāng)于16μm) 密封設(shè)計(jì)平6.5mm的密封寬 縱向密封條件設(shè)置有滾花紋的加工品 收緊程度直徑2mm 切膜機(jī)オルフア社制市售刀具 (實(shí)施例2) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑50mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱(gear oven)中熱處理43小時(shí)，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為85μm，寬度為15mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為21％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為324MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(實(shí)施例3) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑50mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱中熱處理43小時(shí)，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為85μm，寬度為15mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為19％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為379MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(實(shí)施例4) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑90mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為80μm，寬度為16mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為19％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為309MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(實(shí)施例5) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑90mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱中熱處理43小時(shí)，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為80μm，寬度為16mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為17％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為357MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(實(shí)施例6) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑90mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱中熱處理43小時(shí)，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為80μm，寬度為16mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為13％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為346MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(比較例1) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進(jìn)而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂使用直徑90mm的擠出機(jī)螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后用溫度110℃的熱風(fēng)吹掃20秒鐘進(jìn)行處理(熱風(fēng)處理)，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為80μm，寬度為16mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為5％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為318MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(比較例2) 首先，將聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂中含有的ATBC和DBS的添加量減量，除此以外，其他與實(shí)施例2同樣進(jìn)行操作，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為83μm，寬度為15mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為20％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為501MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(比較例3) 首先，將聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂中含有的ATBC和DBS的添加量增加，除此以外，其他與實(shí)施例2同樣進(jìn)行操作，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為83μm，寬度為15mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為21％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為236MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
(比較例4) 首先，使用1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時(shí)單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為77/23的共聚物，除此以外，其他與實(shí)施例1同樣進(jìn)行操作，得到增強(qiáng)帶。得到的增強(qiáng)帶厚度為81μm，寬度為15mm，長(zhǎng)度方向(MD)的熱收縮率為30％，長(zhǎng)度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為285MPa。
然后，使用上述得到的增強(qiáng)帶來(lái)代替實(shí)施例1中使用的增強(qiáng)帶，除此以外與實(shí)施例1同樣操作來(lái)得到筒狀包裝體。
<筒狀包裝體的密封性評(píng)價(jià)> 用以下方式評(píng)價(jià)實(shí)施例1～6和比較例1～4中得到的筒狀包裝體的密封性。即，使用儲(chǔ)湯式蒸煮殺菌裝置(日阪制作所制，商品名フレ一バ一エ一ス)，在溫度120℃、設(shè)定壓力2.5kg/cm2的條件下對(duì)筒狀包裝體進(jìn)行蒸煮處理15分鐘，制作樣品。蒸煮處理后的第二天，任意取100根樣品，將它們浸漬在0.4質(zhì)量％的藍(lán)色1號(hào)色素溶液中，在溫度37℃的條件下放置5天。然后從色素溶液中取出樣品，水洗外表面后打開(kāi)膜，調(diào)查內(nèi)裝填充物有無(wú)著色，由此來(lái)評(píng)價(jià)密封性。另外，將發(fā)現(xiàn)色素溶液浸滲、內(nèi)裝填充物著色的樣品評(píng)定為密封不良品，求出100根樣品中密封不良品的根數(shù)比例(百分率)，作為密封不良率。密封不良率為10％以下則評(píng)定為“合格”，其它情況評(píng)定為不合格。表1示出了所得的結(jié)果、實(shí)施例和比較例中使用的增強(qiáng)帶的厚度、熱收縮率[長(zhǎng)度方向(MD)、寬度方向(TD)、MD/TD]和拉伸正割彈性模量[長(zhǎng)度方向(MD)]。
表1
從表1所示的結(jié)果可知，本發(fā)明的筒狀包裝體(實(shí)施例1～6)是密封性?xún)?yōu)異的筒狀包裝體。
工業(yè)利用性 根據(jù)以上說(shuō)明可知，本發(fā)明可提供充分抑制筒狀膜出現(xiàn)小孔，密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體。
因此，本發(fā)明的筒狀包裝體作為以奶酪、香腸、魚(yú)糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體是有用的。
權(quán)利要求
1.一種筒狀包裝體，是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強(qiáng)帶的筒狀包裝體，所述基材膜長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，呈筒狀，所述增強(qiáng)帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，
所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，所述基材膜熔接前寬度方向的熱收縮率RA和所述熱收縮率RB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F1)所示的條件
-8％≤RA-RB≤9％ ...(F1)，
并且，所述基材膜熔接前寬度方向的拉伸正割彈性模量EA和所述拉伸正割彈性模量EB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F2)所示的條件
-120MPa≤EA-EB≤80MPa ...(F2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，所述增強(qiáng)帶由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，所述聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂含有由78～84質(zhì)量％的1，1-二氯乙烯單體和22～16質(zhì)量％的氯乙烯單體形成的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒狀包裝體，所述增強(qiáng)帶熔接前的厚度在10～150μm的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度ηspA/C和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的比濃粘度ηspB/C滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F3)所示的條件
|ηspA/C-ηspB/C|≤0.01 ...(F3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的丙酮提取量LWA和作為所述增強(qiáng)帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的丙酮提取量LWB滿(mǎn)足下述數(shù)學(xué)式(F4)所示的條件
|LWA-LWB|≤5％...(F4)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種筒狀包裝體，是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強(qiáng)帶的筒狀包裝體，所述基材膜長(zhǎng)度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，呈筒狀，所述增強(qiáng)帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹(shù)脂的膜制成，所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強(qiáng)帶熔接前長(zhǎng)度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
文檔編號(hào)B65B51/08GK101778780SQ200880102629
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者田中幹雄, 平野政弘, 野口文一, 松浦悠三, 鐮田弘樹(shù) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吳羽